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不良品改善报告范文
不良品改善报告。
一、问题描述。
在生产过程中，我们发现了一批不良品，主要问题包括产品外观不良、尺寸不合格、材料质量不达标等。
这些问题严重影响了产品的质量和客户的满意度，需要我们及时采取措施进行改善。
二、原因分析。
1.工艺流程不完善，生产过程中存在一些工艺环节不够严谨，导致产品出现外观不良、尺寸不合格等问题。
2.材料质量不达标，部分原材料的质量未经过严格筛选，导致产品质量不稳定。
3.员工操作不规范，部分员工在操作过程中存在疏忽大意的情况，导致产品出现质量问题。
三、改善措施。
1.完善工艺流程，对生产流程进行全面梳理，优化工艺环节，
加强对关键工艺环节的监控和管理，确保产品质量稳定。
2.严格把关原材料，加强对原材料的质量控制，建立严格的原
材料进货检验制度，确保原材料的质量达标。
3.加强员工培训，对员工进行质量管理方面的培训，提高员工
的质量意识和操作技能，确保产品质量符合标准。
四、改善效果。
经过以上改善措施的实施，我们对产品的质量进行了全面提升，不良品率明显下降，客户投诉情况得到了有效控制，产品质量得到
了客户的认可和好评。
同时，我们也加强了对生产过程的监控和管理，提高了生产效率和产品质量稳定性。
五、总结。
通过此次不良品改善报告，我们深刻认识到了产品质量对企业
发展的重要性，也意识到了要想提高产品质量，必须从源头抓起，
加强对生产过程的管理和控制。
我们将继续加强质量管理，不断改进工艺流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
一、2008年原材料不断涨价，导致五金工业市场高价位运行国内市场五金方面，卫浴类五金价格继2007年第四季度的一波上涨之后，已于2008年3月初再次小幅上涨。
2007年开始，国际铜价涨幅达66％；伦敦期货交易所铜的启动价格从本轮最初的1800美元／吨上升到7300美元／吨，累计上涨超过300％；生产不锈钢所需要的镍等金属材料的价格均大幅度上涨；2008年5月份开始，陶瓷企业纷纷提价，瓷片平均涨幅为8.6%，部分出现缺货；宝钢与世界上主要铁矿石生产商之一的澳大利亚力拓公司就2008年度铁矿石基准价格达成了一致，力拓的PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿将在2007年度价格基础上分别上涨79.88％、79.88％和96.5％，这一结果无疑把国内的钢铁企业推向了生死关头……这些数字可以说是触目惊心，五金行业原材料的价格在不断增长，五金产品的高价运行也就不足为奇了.多年以来我国作为世界最大的的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，一直拥有制造工具五金的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年出口一直保持稳定的增长趋势，使得我国已成为世界工具五金制品的主要出口国之一。
但是随着国家宏观政策的调控，去年以来主要原材料钢材价格的大幅上升，国家降低出口退税率，以及受国际环境的影响，人民币不断升值，再加上2008年《劳动合同法》实施带来的劳动力成本增加，使得国内制造业的环境逐步恶化，对劳动力密集的五金行业的影响尤为显著。
目前国内五金行业的发展趋势不容乐观，甚至可以说是比较严峻。
二、近七年五金工业市场运行状况近七年，我国金属制品工业销售收入逐年增长，增长率保持在14%以上，市场规模不断扩大。
2006年该行业销售收入达到8123.52亿元，增长率达29.39%，相比2000年市场规模扩大了2.62倍。
在国内经济与工业突飞猛进之下，大量五金零件需求旺盛，市场规模扩大。
近七年，我国金属制品行业产销率均保持在工业标准值96%以上，市场产销配比合理三、2006年五金工业细分行业对比分析状况按《国民经济行业分类》标准，金属制品业主要包括9大细分行业。
品名线材料号收料编号样本数1 不 良 率收料日期2019/10/25日期:2019/10/25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019/10/25日期:2019/10/25□后续来□后续来□后续来□结案者:结案日期:DISCIPLINE 8 CONGRATULATION(结尾祝词)感谢贵司对我司一如既往的支持与帮助,在今后的品质工作中更加努力.本材料属间隔时间较长(超过一个月)之物料,后续来料一批无相同缺陷,已改善,本SCAR结案报告要求，相关的改善措施必须量化作业方式，不允许对措施管控出形容词等敷衍类语句回复改善对策。
VQA填写栏VQA结案栏1.现针对此库存品氧化异常，我司业务与贵司采购沟通，后续下定单生产时尽量控制之一月内安排出完，预防因大量库存积压造成氧化异常对发生。
2.现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行宣导,预防再次流出(现已完成)。
DISCIPLINE 6 VERUFICATION OF EFFECTIVENES(有效的确认) 责任人：因此款我司制程暂未安排订单生产，待后续订单生产时,将连续三批追踪确认其改善状况。
DISCIPLINE 7 PREVENT RECURRENCE(预防再发生)将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.1.客户端产品:我已司安排人员返工处理,不良品换货处理.2.此款我司暂无库存品.3.我司制程：暂未安排订单生产.ISCIPLINE 4 DESCRIBE THE ROOT CAUSE(根本原因描述)责任人：1.从客户提供的不良图片上看目视分析，不良为USB铁壳表面有明显氧化异常，经调查因客户提前大量下单催生产赶交期，未及时安排出货导致我司库存挤压时间过长，造成部分产品有氧化异常。
五金改善报告原因分析怎么写
1.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏
2.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均
3.对於切料凸模(冲头)冲头端面无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边
4.工件定位过紧而刮出毛边.
5.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位)
6.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边)
7.对於结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多.
8.对於切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断.
9.铆头之冲头回火不够,导致铆处崩掉而拉下(尽量不用铆头)
10.挂钩之冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部直角而造成易断.。
五金尺寸不良改善报告近期，本公司生产线上出现了五金尺寸不良的问题，给产品质量带来了一定的影响。
为了解决这一问题，我们组织了一次全面的调查，并采取了一系列的改进措施。
本报告将详细介绍我们的调查过程、问题原因分析以及改善措施。
一、调查过程我们首先调查了生产线上的五金尺寸不良情况。
通过检查不合格产品的记录和现场观察，我们发现不合格产品主要集中在螺丝和螺母的尺寸方面。
为了更全面地了解问题的根源，我们对整个生产过程进行了逐一分析。
二、问题原因分析经过调查分析，我们发现五金尺寸不良的问题主要有以下几个原因：1. 设备老化：部分生产设备已经使用多年，机械精度逐渐下降，导致产品尺寸不稳定。
2. 操作不规范：部分操作工人对产品尺寸的要求认识不清，操作时容易出现疏忽和误差。
3. 原材料质量不稳定：部分原材料供应商的质量控制不到位，导致产品尺寸不稳定。
三、改善措施为了解决五金尺寸不良问题，我们制定了以下改善措施：1. 更新设备：对老化设备进行维护和更新，提高设备的精度和稳定性。
2. 加强培训：对操作工人进行尺寸要求的培训和教育，提高其对产品尺寸的认识和操作技能。
3. 优化供应商管理：与原材料供应商积极沟通，加强对原材料质量的把控，确保供应的原材料符合尺寸要求。
四、改善效果评估经过一段时间的实施，我们对改善措施进行了评估。
通过对产品尺寸的抽样检测，我们发现不合格率明显下降，产品尺寸稳定性得到了有效改善。
同时，经过培训和沟通，操作工人对产品尺寸的重视程度有了明显提升。
五、持续改进尽管我们已经取得了一定的改善效果，但我们意识到改进工作是一个持续的过程。
我们将继续加强设备维护和更新，持续进行操作工人的培训，同时与供应商保持密切的合作关系，确保原材料的质量稳定。
六、结论通过对五金尺寸不良问题的调查和改善措施的实施，我们有效解决了该问题，提升了产品的质量和尺寸稳定性。
我们将继续致力于改进工作，不断提高产品质量和客户满意度。
通过以上改善措施的实施，我们相信五金尺寸不良问题将会得到有效的控制，产品质量将得到提升。
注塑产品伤五金原因分析改善报告随着现代工业的发展，注塑产品已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。
然而，在生产过程中，注塑产品伤五金的问题也时有发生。
本文将对这一问题进行原因分析，并提出相应的改善措施。
一、问题描述注塑产品伤五金是指在注塑加工过程中，由于各种原因导致模具中的五金配件被损坏或者变形。
这不仅会增加生产成本，还会降低产品质量，甚至危及人身安全。
二、原因分析1.模具设计不合理如果模具设计不合理，就会导致五金配件无法完全包覆或者固定在模具中。
这样一来，在注塑加工过程中，五金配件就会受到挤压或者拉伸等力的作用，从而出现损坏的情况。
2.材料选择不当材料的选择也是影响五金配件质量的重要因素之一。
如果选择了质量不好的材料，那么五金配件的强度和耐用性就会大大降低，容易出现损坏的情况。
3.操作人员技术不熟练操作人员的技术水平也是影响注塑产品质量的重要因素之一。
如果操作人员技术不熟练，就会出现操作不当、速度过快等问题，从而导致五金配件受到过大的压力或者温度过高等情况，进而出现损坏的情况。
4.设备故障设备故障也是导致注塑产品伤五金的原因之一。
如果设备的性能不稳定或者出现故障，就会导致注塑加工过程中的各种参数失控，从而影响五金配件的质量和寿命。
三、改善措施1.优化模具设计为了避免五金配件被损坏或者变形，我们需要优化模具设计。
具体来说，就是要确保模具中的五金配件能够完全包覆或者固定在模具中，同时还要考虑到注塑加工过程中的各种力的作用。
只有这样才能保证产品的稳定性和质量。
2.选择合适的材料选择合适的材料也是提高注塑产品质量的关键之一。
我们需要根据产品的使用环境和要求来选择合适的材料，并且要确保材料的强度和耐用性符合要求。
只有这样才能保证产品的可靠性和安全性。
3.提高操作人员技术水平为了避免操作不当导致的注塑产品伤五金问题，我们需要提高操作人员的技术水平。
具体来说，就是要加强培训和管理，让操作人员掌握正确的操作方法和技巧，并且要定期检查设备的状态和性能，及时发现并解决问题。
品质异常改善报告范文第1篇首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。
要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回等等。
(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
品质异常改善报告范文第2篇经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
五金冲压产品整改报告范文引言五金冲压产品是目前市场上常见的一种产品制造方法，其在汽车、电子、家电等领域都有广泛的应用。
然而，在生产过程中，由于工艺、设备或操作人员的失误等原因，可能会出现一些质量问题。
为了确保产品的质量和客户满意度，我们进行了一次五金冲压产品质量问题的整改。
问题概述经过对生产过程的详细调查和产品的质量检测，我们发现以下几个主要问题：1. 尺寸偏差：部分产品的尺寸偏离了设计要求；2. 表面质量不良：部分产品出现了划痕、凹陷等表面缺陷；3. 强度不足：部分产品在测试中未能达到强度要求；4. 物料选用不当：部分产品由于物料选用不当，导致耐腐蚀性能差；整改措施尺寸偏差为了解决尺寸偏差问题，我们采取了以下措施：1. 加强对设备的维护：定期检查和维护设备，确保设备的精度和稳定性；2. 引进先进的自动控制系统：采用先进的数控系统，提高生产的准确性和稳定性；3. 增加人员培训：对操作人员进行定期的专业培训，提高他们的工艺水平和操作技能。
表面质量不良为了改善表面质量不良问题，我们采取了以下措施：1. 检查冲压模具：定期检查冲压模具的磨损情况，修复或更换磨损严重的部件，以确保冲压精度和产品表面质量；2. 引进表面处理技术：采用先进的表面处理技术，如电镀、喷涂等，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能；3. 强化质量检验：加强质量检验的环节，确保产品的表面质量符合设计要求。
强度不足针对强度不足问题，我们采取了以下措施：1. 加强产品设计：重新评估产品的设计方案，确保在保证功能的前提下，提高产品的强度；2. 优化生产工艺：调整冲压过程的参数，优化工艺，提高产品的强度和稳定性；3. 引进新材料：选用高强度、耐用的材料，提高产品的强度和寿命。
物料选用不当为了解决物料选用不当的问题，我们采取了以下措施：1. 优化供应商管理：对供应商进行严格的资质审核和评估，选择质量可信赖的供应商；2. 定期质量抽检：定期对进货的物料进行质量抽检，确保物料的质量符合要求；3. 加强物料检验：增加物料检验的环节，严格控制物料的质量，防止次品物料进入生产流程。
五金行业公司专案改善报告案例样板一、概述五金行业公司作为一个具有悠久历史的产业，近年来面临着市场竞争加剧、产品同质化严重等问题。
为了应对这些挑战，本公司制定了一项专案改善计划，旨在提高公司的竞争力和产品质量，提升客户满意度，实现可持续发展。
二、问题分析1.市场竞争加剧：随着五金行业市场的日渐饱和，公司面临着更加激烈的市场竞争，需要提升产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
2.产品同质化严重：市场上五金产品同质化现象普遍，产品差异化不强，导致公司难以实现产品的溢价销售。
3.客户投诉率较高：公司产品在使用过程中出现故障和质量问题的投诉率较高，客户满意度有待提高。
三、改善目标1.提高产品质量：通过制定更严格的产品质量控制标准和质检流程，减少产品出现故障和质量问题的概率，提高产品质量水平。
2.提升市场竞争力：加大研发投入，提升产品创新能力，凸显差异化优势，提高市场份额。
3.降低客户投诉率：通过改进服务流程，提高售后服务的质量和效率，降低客户投诉率，提高客户满意度。
四、改善措施1.优化研发流程：加大对研发团队的培训和技术支持，加快产品研发周期，提升产品创新能力。
2.引进先进设备：投资购买先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.强化质量控制：建立严格的质检标准和流程，从原材料采购到成品出货全程监控，确保产品质量合格。
4.完善售后服务：增加售后服务人员数量，提高售后服务的及时性和质量，减少客户投诉。
5.加大宣传力度：增加宣传推广的投入，提高公司品牌知名度和市场竞争力。
五、改善效果评估1.产品质量：通过质量数据统计和客户反馈，评估产品质量是否有所提升。
2.市场竞争力：通过市场调研和销售额增长情况，评估市场竞争力是否得到提升。
3.客户满意度：通过客户满意度调查和客户投诉情况，评估客户满意度是否有所提高。
六、改善计划执行1.制定详细的改善计划，并明确责任人和执行时间节点。
2.建立监督机制，定期跟进改善计划的执行情况。
五金尺寸不良改善报告
1. 引言
五金尺寸不良是指在生产过程中，五金零件的尺寸超出规定的标准范围或者尺寸之间存在较大的差异。
这种情况可能会导致产品的功能性受损、使用寿命缩短以及生产成本的增加。
本报告旨在分析五金尺寸不良问题的原因，并提出相应的改善措施。
2. 问题描述
我们在生产过程中经常遇到五金尺寸不良的问题。
具体表现为以下几个方面：
- 五金零件的尺寸超出了所规定的标准范围；
- 不同批次的同一种五金零件尺寸存在较大的差异；
- 交付给客户的产品中，出现了五金尺寸不符合要求的情况。
3. 原因分析
通过对五金尺寸不良问题的调查和分析，我们发现以下几个主要原因：
- 设备问题：生产线上使用的加工设备存在精度问题，未能确保五金零件尺寸的稳定性和一致性；
- 工艺问题：缺乏有效的工艺控制措施，导致生产过程中参数不稳定，尺寸控制不准确；
- 员工培训问题：操作人员对尺寸控制的重要性和具体操作要求了解不足，导致操作不规范。
4. 改善措施
为了解决五金尺寸不良问题，我们提出以下改善措施：
- 设备升级：对生产线上的设备进行升级，确保其精度和稳定性达到要求；
- 工艺优化：通过优化生产工艺和加强参数控制，确保尺寸控制的准确性和稳定性；
- 培训员工：开展尺寸控制知识培训，提高员工的技能水平和操作规范性。
5. 实施计划
为了顺利实施上述改善措施，我们制定了以下实施计划：
- 购买新设备并安装调试，确保设备升级计划按时完成；
- 制定工艺优化方案，明确参数控制要求，并进行试制；
- 组织员工培训，传授尺寸控制知识，并指导其规范操作；
- 设立质量检验部门，加强对五金尺寸的把控和监督。
6. 结论
通过对五金尺寸不良问题的分析和改善措施的制定，我们相信可以有效解决该问题，提高五金产品的质量和生产效率。
改善工作需要全体员工的共同努力和积极配合。
我们将密切监督改善计划的实施效果，并根据实际情况进行相应的调整和改进，以确保问题得到持续改善和控制。
