华能上安电厂检修部检修文件包
#3机组A级检修
300MW发电机检修文件包
编写: 杜彦楼
审核:
审定:
批准:
2003-08-20发布2004-02-01实施
华能国际电力股份有限公司石家庄分公司发布
1．目的
1.1规范检修行为,确保电动机修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2．适用范围
适用于我厂一单元300MW发电机进行的标准大修。
3．概述及术语
3.1概述
本作业执导书主要进行电机解体检修，空冷器清理检查，对电机定子绝缘状况
和部分电气性能进行检查和测量。
3.2术语
本规程无特殊术语。
4．引用文件
本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力设备预防性试验规程》、《电力生产安
全规程》。
5．人员资质、职责权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
5.2职责及权限
5.2.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员:负责项目质量验收、签证。
6．工艺和作业要求
6.1发电机检修前应做好以下准备工作
6.1.1针对设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现
场查对，根据查对结果及年度检修计划，确定检修的重点项目。
6.1.2提前上报大修中所需的备品、备件、特殊材料、一般材料计划并在开工前备齐
登记。
6.1.3根据检修安排，讨论并制定检修计划、项目、进度、工时定额，根据措施和质
量要求做好劳动力安排；并确定检修项目的施工和验收负责人。
6.1.4制订施工的技术、安全、组织措施。
6.1.5制订大修重大特殊项目和改进项目的措施，并报厂批准。
6.1.6组织检修人员翻阅图纸、学习检修工艺规程、安规、检修项目、进度、技术措
施、质量标准及检修中的注意事项并且掌握。
6.1.7准备好检修中所用的图纸、资料、技术记录表格以及确定应测绘和校核的备品
备件图纸。
6.1.8施工工具、专用工具、安全用具和试验器械已准备齐全，并经检查、试验合格，
要指定专人保管、登记。
6.2安全措施
6.2.1办理工作票，做好危险点预控。
6.2.2进入现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.2.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工
作范围。
6.2.4动火作业前，要做好防火措施，并防止定子线卷内溅入火花、金属屑，防止
在有氢气的部位动火。
6.2.5发电机气体置换时严格执行措施要求，防止密封油进入发电机内。
6.2.6发电机组装前检查定子膛内不得有物件遗留。
6.2.7发电机抽装转子时，严格遵守规程，监视定转子间隙。
6.3现场准备及工具
6.3.2核对工作票上所载安全措施已落实。
6.3.3在现场圈出工作区。
6.3.4向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。
6.3.6检查天车是否正常。
6.3.7工具准备
6.3.
7.1吊转子专用钢丝绳一套，吊转子轴头专用∮38钢丝绳，吊大盖专用∮30 钢
丝绳一套，其他∮10、∮12钢丝绳各4根。
6.3.
7.2保护转子用环氧树脂垫条一套，塑料布数米，用以保护转子。
6.3.
7.3抽转子用滑车一个，配重块2-3屯，滑车行走轨道及轨道连接板一套。
6.3.
7.4转子悬吊工具2套。下端盖悬吊板4个，下端盖悬吊环4个。
6.3.
7.5假轴及假轴连接螺栓一套。转子支架2个。
6.3.
7.6转子气密试验用法兰一个。
6.3.
7.7敲击梅花扳手：46mm型5个，65mm、55mm、36mm、75mm、95mm型各一个。6.3.7.8公制内六角一套，重型套筒一套，公制梅花扳手一套。
6.3.
7.9 5吨倒链4个，3吨倒链2个，∮20、∮30、∮38吊环各4个。
6.3.
7.10水压机一台，定子水压试验用工具一套，氢冷器水压试验工具一套。
6.3.
7.11吹扫灰尘橡胶管一根，道木10根。3mm*10mm塑料一张，铺在定子膛内。
6.4使用备件
6.4.1氢冷器端面密封垫8个（5mm厚耐油胶皮）。
6.4.2∮16耐油橡胶条40m，∮8耐油橡胶条10m，
6.4.3转子风扇叶螺母锁板30个。转子护环下导风叶28个。
6.4.4专用密封胶30桶。
6.4.5CNN634型碳刷40块。
6.4.6耐油胶皮4mm共30kg。
6.4.7内端盖螺丝绝缘套40。
6.5发电机解体
6.5.1解体准备
6.5.1.1发电机置换
6.5.1.2发电机断引线、断中性点连线
6.5.1.3发电机检修前试验，试验项目及标准见试验规程
6.5.2.滑环室移位
6.5.2.1.拨下滑环室照明插座。
6.5.2.2.拆下滑环室地角螺丝。
6.5.2.3拆下滑环室转子下密封板
6.5.2.4.在滑环室顶部安装吊环、钢丝绳。
6.5.2.5.吊起滑环室。起吊时注意滑环室与刷架底座的间隙。
6.5.2.6.停下盘车后测量滑环与刷握下沿的间隙并记录
6.5.2.
7.拆除两刷架间风扇罩，测量刷架挡风环与风扇间隙并记录
6.5.2.8.拆除刷架低脚螺栓，拆开两刷架进线，移走刷架并在滑环上包胶皮。
6.5.2.9.拆开直流母线与刷架底座直流母线连接部位。
6.5.2.10.联系机械拆除7#瓦、瓦座、进出油管。
6.5.2.11.拆除刷架底座底脚，移走刷架底座。
6.5.2.12.在刷架底座下出风风道口上铺设木板，防止人员落下。
6.5.2.13.拆除汽侧接地碳刷。
6.5.3抽出转子
6.5.3.1拆除汽侧、励侧的所有测量探头。
6.5.3.2联系汽机人员拆除两侧上部轴瓦、密封瓦、内油挡，以不影响拆除上端盖。
6.5.3.3拆去上下端盖接合面稳钉。
6.5.3.4拆去两侧上、下端盖的连接螺栓，拆除两侧上端盖与定子端面连接螺栓。
6.5.3.5拆去两侧上端盖。
6.5.3.6测量风扇叶与内端盖风扇罩间隙。
6.5.3.7拆除两侧内上端盖风扇罩，拆除两侧内上端盖。
6.5.3.8取下内端盖与定子接触面绝缘层，同时注意螺丝上绝缘筒不要丢失。
6.5.3.9检查各扇叶是否有永久记号，拆去两侧全部风扇叶片，风扇叶、垫片、螺母应对应，并放在专用箱内。拆除内下端盖里圈风扇罩。
6.5.3.10测量气隙挡板（胶块）与护环间隙。
6.5.3.11测量定转子间隙，可通过两侧挡风环的缺口直接测量空气间隙,也可通过
测量护环与定子铁芯内圈的距离来间接反映空气间隙是否均匀,要求分别测量上下
左右四点,每点的数值与平均值之差不大与0.5mm，直接测量定转子间隙应为85±
0.5mm，间接测量应为45±0.5mm,测量结果要记录。
6.5.3.12转动转子，使转子大齿处于垂直位置。
6.5.3.13拆除励侧转子轴活动节部分(装在七瓦上的一节)
6.5.3.14在汽励两侧机壳端面上分别固定两个专用吊板、每个上面挂好5T倒链，在下半端盖上装好专用的吊鼻，并把5T倒链吊钩挂上并拉紧，（倒链要经过检查正常，吊鼻应与端面上吊板在上、下垂直线上）。
6.5.3.15将两条专用轨道铺在励侧，并固定在刷架底座地脚孔上。注意连接两轨道间连板,调整两轨道中心距为960mm,轨道长5200mm。
6.5.3.16检查抽转子专用加长轴，并将加长轴活节全部抽出，抽出活节后全长3300mm。
6.5.3.17当汽机专业将汽机低压缸转子吊走后，将加长轴装在发电机对轮上，注意在联轴器处加垫，防止损坏对轮,对轮螺丝要拧紧。
6.5.3.18转动转子使大齿处于垂直位置，注意保护下瓦，必要时在轴上淋上润滑油。
6.5.3.19用两吊车将转子吊起，联系汽机专业把假瓦安装在两侧下端盖上，将转子落在假瓦上，作业时注意观察定、转子间隙。
6.5.3.20取出#5、#6瓦的下瓦,拆除下端盖上各进出油管
6.5.3.21将专用滑车装在滑环外侧的轴径上，在轴头上装上自制法兰，挡住滑车，并在滑车上自制配重箱内装上配重块，配重约2-3T，滑车与轴接触面应加垫片。
6.5.3.22用汽侧吊车吊住转子加长轴未端，励侧吊车吊住励端轴颈，钢丝绳与轴接
触位应加上垫片。
6.5.3.23同时指挥两吊车稍稍用力，将转子吊起，使定子悬浮于定子腔中，注意观察定转子间隙，不要碰伤橡胶挡风板。
6.5.3.24拆除两侧假瓦。
6.5.3.25拉紧两侧悬掉下端盖的5T倒链，拆除下大盖稳定、螺丝，然后慢慢地松开
5T
6.5.3.26指挥两吊车，找好水平，同时指挥两吊车向励端移动，直到汽端吊转子钢丝绳靠近发电机机壳端面,此时转子中心已移出。作业时注意观察定转子间隙，不要碰坏橡胶挡风环,要有人察看小车在轨道上前进状况,转子中心约在距励侧5320mm处。
6.5.3.27在转子下加垫道木,松开励侧吊钩将转子落在道木上,小车在轨道上同时
支撑转子，同时注意定转子间隙,转子上非受力点不允许受力。
6.5.3.28在发电机转子起吊点捆绑专用垫条,垫条外包胶皮。垫条共38根，间隔要均匀，捆绑要结实，垫条不得挤压风斗，转子起吊点在转子中心向汽端约移300mm。
6.5.3.29用专用钢丝绳吊住转子中心起吊点,慢慢地吊起，同时一边慢慢松开汽侧吊钩,一边加减配重使转子水平。作业时注意转子与两侧橡胶挡风环间隙,钢丝绳不允许出现相互挤压，各股间距离均匀，注意检查钢丝绳受力情况。
6.5.3.30指挥吊车继续向励端移动，同时汽端有人跟进，扶持好加长轴不要使转子晃动。
6.5.3.31待转子和加长轴全部抽出后，吊到指定地点，放在专用支架上。风斗、护环、
滑环不得做为受力点。
6.5.3.32拆下钢丝绳、配重、小车、加长轴、胶皮、垫条、放置在指定地点
6.5.3.33吊出两侧下端盖。
6.5.3.34拆开内下端盖螺栓，移走内下端盖，注意取下内端盖与定子接触面绝缘层，同时注意螺丝上绝缘筒不要丢失。
6.5.3.35在定子腔内铺一张4mm厚的塑料胶皮。
6.5.3.36用专用篷布封住定子腔,给转子搭建小房防尘防潮。
6.5.4氢冷器吊出
6.5.4.1拆开氢冷器的化装板，拆除氢冷器与进出水管的连接法兰，拆除进出水管活动节。
6.5.4.2拆开氢冷器南端排水、排气管。
6.5.4.3拆开氢冷器与氢冷器室密封面压板，取下金属密封压板和胶皮垫。
6.5.4.4拆开氢冷器室上部人孔，拆开氢冷器上的顶丝。
6.5.4.5用倒链横向抽出氢泠器,当中心移出时，缓慢拉紧挂在吊车上的倒链将氢冷器移出，放在指定地点。注意氢冷器与氢冷器室间隙。
6.5.4.6封住氢冷器室各敞开口。
6.6、定子检修
6.6.1检查定子绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，若有油垢时，应用干净的白布沾CCI4擦净，严禁用金属物或尖利的器具消刮油垢
6.6.2检查端部绕组支架、防震环、垫块及绑扎是否有松动、位移、断股，如有则用适型材固定处理。
6.6.3检查定子绕组绝缘引水管是否变形、老化、磨损等异常现象，与其接触位固定是否牢固，检查各水电接头是否有漏水痕迹
6.6.4检查定子绕组端部及绝缘盒绝缘是否膨胀、开裂、损伤，各处有无放电的痕迹6.6.5定子水压试验,严格遵守定子水压试验措施。
6.6.6定绕组反冲，遵守绕组反冲洗措施。
6.6.7定子做绝缘电阻、极化指数,交直流耐压试验，试验项目及标准见缘试验规程。
6.6.8检查定子铁芯直线和梯形部分，检查铁芯是否松驰，必要时应在松驰处打入绝缘片背紧，铁芯有擦毛或毛刺时应去除毛刺,并涂上绝缘漆,防止短路.检查铁芯是否有腐蚀粉未,出现时,可用毛刷清理干净后刷上绝缘漆,检查铁芯是否存在局部过热痕迹,如发现应查明原因,并处理.
检查两端铁芯压圈,压指和钢屏环是否过热、变形及松动现象。
6.6.10逐个检查通风孔,用干燥的压缩空气吹扫,清理堵塞在通风孔中的杂物,检查通风孔处线棒绝缘
6.6.11逐个检查槽楔，用小锤轻轻敲击槽楔，判断是否松动,如发现松动应根据情况加厚楔下垫片.尤其应对端部槽楔检查是否有断裂、变色、变形、老化现象
6.6.12逐个检查气隙挡板是否有裂痕、老化。
6.6.13打开发电机出线罩入孔，检查清理出线罩内的积灰、积油及杂物
6.6.14清理检查发电机出线套管及套管通风孔
6.6.15检查发电机测温元件引出线法兰的密封情况，更换密封垫，并测试各测温元件6.6.16用丙酮清理定子外壳端面的密封槽、接合面。清理端盖的接合面和密封槽，检查端盖是否有变形
6.6.17中性点各元件清扫、检查、试验
6.6.18检查定子腔内各排污孔是否堵塞、畅通，必要时可倒水试验
6.6.19检查安装氢冷器室并进行清理
6.6.20检查并清理封母及各支持瓷瓶，封母试验。
6.7转子检修
6.7.1测量转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗等，试验项目及标准见缘试验规程。
6.7.2用干燥的压缩空气吹扫转子,首先逐个从每个热风区的甩风斗向冷风区的进风斗反吹,然后再从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫,要对每个风斗进行正反两次吹扫,在吹扫时要判断风斗出风是否畅通,如有堵塞应多次正反吹扫,如果仍不奏效,可将该风区同槽风路的风斗用胶塞塞住,再进行吹扫.
6.7.3检查转子本体表面是否变色、锈斑、起漆皮等现象，有锈迹时说明气机内湿度太大，运行时要加以限制，必要时要除掉表面锈迹和漆皮并重新喷漆，要注意用胶堵封好各风斗，不要使杂物进入风道，若局部有变色，说明转子过热要设法进行处理并做好记录。
6.7.4检查转子各槽楔不应断裂、凸出和位移，各进出风斗要与槽内铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔，各进出风洁不应变形
6.7.5逐个检查各叶片是否有裂纹、变形、可用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂声音，并进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶片称重对比，就旧叶片重量要相同，所换叶片的角度要与旧叶片相同。
6.7.6检查护环、中心环和风扇环应无裂纹、变形、对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并做金属探伤检查
6.7.7逐个检查中心环上的平衡块，如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死,逐个检查转子本体上的平衡螺钉如果松动可将其旋紧后用洋冲封死
6.7.8每端在固定位置分四点用塞尺测量转子铁芯与护环之间隙，并用外径千分尺测量护环外径
6.7.9从转子两侧护环筒下检查端部线圈间绝缘楔块是否脱落、变形、松动，检查中心环下的尼龙导风叶片,不应有裂纹和松动，应定期更换。
6.7.10检查两滑环，滑环表面应光滑、无烧痕,凹凸不平不应超过0.5mm，超过时应进行车铣研磨，光洁度应达7以上
6.7.11测量两滑环直径,当直径差大于1.52mm时更换两滑环的极性，测量滑环的椭圆度，当有椭圆时应研磨滑环
6.7.12检查滑环引线螺丝、锁板、密封胶圈，用干燥的压缩空气吹扫，清理滑环，通风孔和螺旋槽
6.7.13检查中心孔密封堵板,螺丝应紧固，密封垫不应漏气,并做转子气密试验，气密试验应使用氮气，打压5kg/cm2，持续半小时，泄漏小于0.5kg/cm2时合格。
6.8、清冷器检修
6.8.1拆开氢冷器端盖后清理管面、端盖的泥垢，先用水冲泡各水管内的沉积物，并将Φ20mm的圆毛刷装在合适的铁管一端进行刷洗，再用水冲洗，使各铜管内无沉积物，注意不要损伤铜管的胀口。
6.8.2更换氢冷器各处密封垫，组装好后进行水压试验，严格执行试验措施要求。
6.8.3水压试验中如发现渗漏，应查清具体位置，若不能消除，应在渗漏管两端用合适的紫铜堵,退火后打紧堵死。堵塞的渗漏管不能超过总管数的5%但被堵管不能集中在一处，如超过应更换氢冷器。
6.9、励磁系统检修
6.9.1检查并清扫励磁变及出线套管，检查励磁变各接头，各接头紧固无过热痕，出线套管无灰尘、无裂纹。
6.9.2励磁变电气预防性试验。
6.9.3清扫励磁交、直流母线及支持瓷瓶（或环氧树脂板支架），检查瓷瓶有无损坏。
6.9.4交、直流母线试验。
6.9.5检查刷握各压簧，更换移磨损的弹簧。刷握应干净无裂痕、无烧痕,内侧面光滑，各压簧无断裂、各恒压簧压力应为2*5.88±7%牛顿，刷架应清洁无积灰
6.9.6检修励磁变各冷却风机。按低压电机检修标准执行。
6.9.7清理滑环室滤网。
6.10、发电机组装
6.10.1回装注意事项
6.10.1.1装前应由专人检查定子膛内已无杂物、无遗留物品，并应清点工具，保证
没把工具丢在发电机内。
6.10.1.2每各回装部件都要检查是否和拆前所作标记相符, 应先装稳定，后装螺丝。
6.10.1.3回装过程中要进行有关间隙的测量,并与拆前进行比较,误差不应超出要
求范围.
6.10.2回装程序
6.10.2.1发电机两侧端面密封槽内放好密封胶条并在胶条两侧20mm范围涂上密封胶。胶条接头处要削成30度斜口并打毛，用502胶压力下粘牢，接头处要错开上下大盖接合面处。
6.10.2.1经三级验收合格后，用干燥的压缩空气吹扫定子和转子。吹去浮尘，定子
端部铁芯及引线处没有遗留物，使用的转子风斗胶塞摘下并清点数目收回，有胶布
的一定要撕下。
6.10.2.2回装两侧内端盖，回装内端盖时要垫上绝缘层，并测试内端盖与发电机定
子绝缘，用500V摇表测试绝缘电阻在1MΩ以上。
6.10.2.3
6.10.2.4回装两侧下端盖，回装时注意端面上的密封胶条。当汽、励侧下端盖装好，
下轴瓦就位后，测量定、转子间隙并记录，要求分别测量上下左右四点,每点的数
值与平均值之差不大与0.5mm，直接测量定转子间隙应为85±0.5mm，间接测量应
为45±0.5mm。
6.10.2.5测量气隙橡胶挡块与护环的间隙，每点大于1.5mm。
6.10.2.6回装两侧风扇，各风扇应对号入座，螺丝要用锁片锁紧。
6.10.2.7回装两侧内端盖里圈风扇罩。测量并记录风扇叶与内端盖间隙, 每点必须
大于1.5mm
6.10.2.8在两侧下端盖的密封槽内上∮16耐油耐热丁晴橡胶密封条，并在密封条
两侧20mm范围内涂上密封胶，水平面密封胶条与端面密封胶条连接处应打磨成圆
弧壮，水平面密封胶条与密封瓦密封垫连接处应在上端盖回装完毕后再削短，应比
发电机密封面高1mm
6.10.2.9回装两侧上半端盖并紧固。注意在密封瓦处的上下端盖结合面一定不要错位，防止漏氢。
6.10.2.10联系有关专业回装两侧密封瓦，上瓦、油挡、进出油管。
6.10.2.11联系有关专业回装汽励两侧所有测量探头。
6.10.2.12拆除滑动轨道，回装刷架底座，回装刷架，连接直流母线。测量刷架与
6.10.2.13测量并调整刷握下沿与滑环表面间隙，间障应为2--3mm。回装碳刷，碳刷要经过打磨，与轴滑环接触达三分之二以上。碳刷在刷盒内应活动自如。
6.10.2.14回装励侧转子活动节，联系汽机专业回装7瓦及进出油管。
6.10.2.15回装氢冷器、更换所有与氢冷器室密封的密封垫。
6.10.2.16联氢冷器进出水管，回装各氢冷器排气、排水管、回装氢冷器化装板。6.10.2.17回装接地电刷。
6.10.2.18回装滑环室。
6.10.2.19回复滑环室照明。
6.10.2.20发电机查漏，整体气密试验。
6.10.2.21发电机接引、合中性点刀闸。引线上要涂上防氧化导电膏,各螺丝要上紧。
6.10.2.22
6.10.2.23清理现场，结束工作票。
6．11发电机运行
6.11.1发电机各处无异常响声。
6.11.2发电机漏氢率合格。
6.11.3环滑、碳刷温度正常，电流分部均匀，无火花。
6.11.3发电机达到出力要求，三相电流平衡。
6.11.4定转子各处温度显示正常，无过热。
6.11.5发电机整体运行稳定，震动符合要求。
6.11.6氢冷器换热效率满足要求，氢气温度正常。
7．质量记录
7.1 《检修作业流程图》
7.2 《发电机检修记录卡》
7.4《发电机检修质量验收卡》
7.5《发电机排氢置换措施》
7.6《发电机充氢置换措施》
7.7《发电机定子水压试验措施》7.8《发电机清冷器水压试验措施》7.9《发电机气密试验措施》
7.10《发电机绕组反冲洗措施》
7.11《发电机密封点查漏统计》
7.12《状态标示记录》
7.13《三级验收记录》
7.14《检验试验计划》
7.15《检验试验通知单》
7.16《不合格品报告评审单》
300MW 发电机作业指导书
11
发 电 机 检 修 过 程 控 制 图
QC---03---09---02
华能石家庄分公司设备检修卡
发电机检修记录卡
1.气体置换
1.1 用二氧化碳排除氢气，二氧化碳纯度为%，使用CO2 瓶。
1.2 用空气排除二氧化碳，机内二氧化碳纯度为%。
工作人员：日期：
使用工时：化验员签字：
2.测量滑环室与轴颈的间隙
3.吊装滑环室
工作人员日期工时
4.拆装刷架及底座
4.1 拆除直流母线排与刷加的连接部位
4.2 拆前东测滑环为极，西测滑环为极
4.3 装后东测滑环为极，西测滑环为极4.4测量滑环与刷握下沿间隙
4.4.1测量东侧滑环与刷握下沿的间隙：
拆前：
装后：
4.4.2测量西侧滑环与刷握下沿间隙：
拆前：
装后
4.5拆装两刷架间风扇罩
4.6测量刷架与滑环风扇间隙：
东侧刷架：
拆前：装后：
西侧刷架:
拆前：装后：
4.7拆装两个滑环架及底座
4.8测量滑环椭圆度:
东侧滑环：西侧滑环：
工作人员: 工作日期工时5. 拆装端盖
工作人员: 工作日期工时6. 测量转子风扇叶与内端盖间隙
励侧：
拆前：装后：
汽侧:
拆前：装后：
工作人员: 工作日期工时7. 拆装内端盖
工作人员: 工作日期工时
8. 拆装转子风扇
工作人员: 工作日期工时9. 测量定转子间隙
汽侧：
拆前：装后：
励侧:
拆前：装后：
工作人员: 工作日期工时10. 抽装转子
工作人员: 工作日期工时11. 定子检查
11.1 定子铁芯、风道检查
11.2 定子绕组检查
11.3 定子端部支撑、绑扎系统的检查
11.4 定子绝缘引水管检查
11.5 定子其它部件检查
工作人员: 工作日期工时12. 转子检查
12.1 转子铁芯、槽楔检查
12.2 转子绕组检查
12.3 转子护环、心环、风扇、平衡螺钉检查
12.4 转子风路检查
12.5 转子滑环检查
12.5.1 滑环表面检查
12.5.2测量滑环直径:
东侧滑环：西侧滑环：
12.6 转子其它部件检查
工作人员: 工作日期工时13 试验
安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序
6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质
汽轮机检修管理 发表时间：2017-11-07T18:05:31.033Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：雷东润 [导读] 摘要：汽轮机是火力发电厂三大主机的重要组成部分，借助于分析和控制汽轮机的检修要点，能够使汽轮机长期高效运行，保证汽轮机性能的优异性，对发电厂安全、经济、稳定运行产生重要影响，确保发电厂供电安全、持续、稳定。因此要求发电厂汽轮机工作人员应抓住并做好修前准备、过程控制和修后总结等工作要点，才可以修复甚至提高汽轮机性能。 （唐山冀北电力检修有限公司河北唐山 064000） 摘要：汽轮机是火力发电厂三大主机的重要组成部分，借助于分析和控制汽轮机的检修要点，能够使汽轮机长期高效运行，保证汽轮机性能的优异性，对发电厂安全、经济、稳定运行产生重要影响，确保发电厂供电安全、持续、稳定。因此要求发电厂汽轮机工作人员应抓住并做好修前准备、过程控制和修后总结等工作要点，才可以修复甚至提高汽轮机性能。 关键词：火力发电厂；汽轮机检修；要点探析 1 汽轮机检修准备 1.1修前数据采集。汽轮机检修前需要收集汽轮机启停机及正常运行中的振动、温度、真空、效率等参数，并与历次检修数据对比分析，得出缺陷内容、性质、发展趋势等，还需要收集正常运行中处理完和未处理完的缺陷、故障率高的缺陷等，并查看、整理保养记录，最后经综合整理、分析后依此制定检修项目。汽轮机运行的信息量非常大，检修前的数据收集、分析、整理工作量大，需要负责人更加认真、负责、细致和严谨。 1.2检修项目制定。汽轮机检修项目分为两类，一类是标准项目，另一类是特殊项目。负责人应根据对汽轮机修前数据的采集和分析及相关检修导则制定出标准项目，如金属监督、调速系统清理、轴承检查调整等。根据政策、市场环境、特殊缺陷等制定改造等特殊项目，如通流部分改造、真空系统改造等。 1.3检修工期制定。根据检修项目及相关检修导则，制定出合理的检修工期。合理的检修工期能使整个检修过程紧张有序，并按时完成全部检修项目。如果工期不足会引起漏项、检修质量下降、不安全事件频出等；而工期过长会增加生产、检修、保养成本，同样可能会引起检修质量下降、不安全事件频出等。 1.4备品备件准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要立即开展备品备件的准备工作。备品备件准备时，要对检修项目逐条确认，查找图纸、台账等，列出检修可能需要的备件。再根据检修设备必须更换和可能更换的备件和安装数量及库存量来制定需提交的备件采购计划。备件计划需做到规格准确、数量合理。 1.5专用工具准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要在准备备品备件的同时开展专用工具的准备工作。项目负责人要对检修项目逐条排查确认，查找图纸、核对库存，将检修所需专用工具物品、数量准备齐全，还需对专用工具的使用性能进行确认和修复，以保证检修工作能顺利开展。 1.6检修文件准备。检修文件的准备包括检修作业文件包、作业指导书、检修工艺卡、技改方案及外委项目的技术协议等。内容包括了对检修人员的作业指导、施工方案、试验方法、验收标准、施工工期、质量保证与考核等。确保检修保质、保量、有序地顺利完成。 2 汽轮机检修中油系统的常见故障 根据多年的汽轮机故障处理经验以及众多汽轮机研究成果发现，当前在我国的汽轮机的油系统中普遍存在的故障主要有EH油系统故障和DEH油系统故障。 2.1汽轮机的EH油系统故障。EH油系统故障作为汽轮机的油系统中较为常见的故障类型，在实际工作中经常出现，包括EH油系统的油动机开调门失效、EH油系统油箱的油压及油位下降和油温超出正常范围。导致EH油系统这些故障产生的原因，主要包括复阀堵死或卡涩、AST系统带电的不正常、DEH控制系统故障、油箱进油阀故障、溢油阀卡死、油加热器故障以及EH油系统冷却水系统故障等。 2.2汽轮机的DEH油系统故障。该故障也是汽轮机的油系统故障中最常见的类型之一，其故障类型通常包括DEH油系统的AST电磁阀与隔膜阀关闭故障、EH油系统油箱油温或者油位低于正常运行值以及DEH油系统储能器故障等。导致这些故障产生的原因主要有OPC电磁阀没有送电或没有关严、EH油箱油阀或冷却水系统出现故障等。 3 汽轮机检修过程控制 3.1安全管理。安全包括人身安全和设备安全，安全是所有工作的基础，必须始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。检修开工前应制定完善的组织机构，成立安全监察组，各级人员要既管生产又管安全，层层签订安全责任状。施工前做好施工人员三级安全教育，把好安全第一关。施工时做好班前班后安全、技术教育和交底，把安全落实到每一个人和每一项工作中去。严格把好两票关，严禁无票工作，从技术上提供安全基本保障。严格质量验收，把好设备安全关。 3.2项目控制。将项目书中每一个项目指定负责的小组，按照计划完成每一项检修任务。在检修过程中，可通过协调会、专题会等形式及时对现场出现的问题进行协调和解决；根据检修情况及时调整、增加和取消项目；并定期对项目进行“回头看”，防止出现漏项、错项等。 3.3工期控制。因汽轮机全面检修项目多、工期长、人员复杂，容易引起工期失控。因此需对小组长的选定、小组人员的分配、小组工作内容的分配进行合理安排。项目进度节点也要严格控制，重要设备节点按倒推工期原则制定必须完成的节点并严格控制。行车及专用工具也提前规划、合理安排和协调，提高行车及工具利用率。工期的控制最常用也最简单的方法是通过进度图进行检查与控制。 3.4质量控制。为使检修达到既定目标、恢复或提高设备性能，应严格按规程、导则、图纸、说明书、作业指导文件等进行施工。验收时按火力发电厂相关规定进行三级验收，不可流以形式或走过场，验收人员应亲自进行检查与测量，对重要数据应进行多次测量防止出现错误。 3.5设备试运。设备试运是设备检修后的最后一道冷态质量验收，是保证机组检修后一次启动成功的关键。应严格按火力发电厂试运规定填写试运单进行试运，以便及时发现问题并处理。 4 汽轮机油系统故障检修对策 油系统的正常运行是保证汽轮机正常运行的首要之重。因此，必须保证油系统的安全运行时间，最大限度的降低其故障率。根据统计油系统的故障情况，可以从以下几个方面入手:
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
汽轮机检修措施 1.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 2.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 3.关闭汽轮机主蒸汽进汽管自动主汽门，断开电磁阀电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 4.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门旁路一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 5.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管排气一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 6.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 7.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管疏水检查手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 8.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门前疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 9.打开汽轮机主蒸汽进汽管自动主汽门前疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 10.打开汽轮机主蒸汽左右两侧导气管疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 11.打开汽轮机汽缸本体疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 12.打开汽轮机前后轴封疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 13.关闭汽轮机主蒸汽至汽封加热器抽汽器一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 14.关闭汽轮机汽封回汽至汽封加热器手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 15.关闭汽轮机汽封加热器凝结水进水手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 16.关闭汽轮机汽封加热器凝结水出水手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 17.关闭汽轮机汽封加热器凝结水旁路手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 18.打开汽轮机汽封加热器凝结水排空汽一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 19.打开汽轮机汽封加热器疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 20.停止汽轮机运行，断开盘车装置电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 21.停止高压电动油泵运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
600MW发电机组 #x机组#1#2轴瓦大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月
XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告 15-16 18 检修情况说明17 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计18 21 检修实际所用工时19 22 检修记录清单20 23 检修记录21-22 24 检修文件包附件23-26
XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#1#2轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#1#2轴瓦修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保#1#2轴瓦检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保#1#2轴瓦检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现#1#2轴瓦修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保#1#2轴瓦修后技术参数达到目标值。 4. #1#2轴瓦结构概述： #1#2轴瓦主要作用是支撑主机高中压转子,它是由轴承壳体、上半瓦块（2块）、下半瓦块（2块）、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.
发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
折弯机及模具作业指导书 1.目的 规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围 折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模 V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意 压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。在踩下脚踩 板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未 经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模， 再装下模。 3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书
2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，
确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失
北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区
一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；
1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及
#2机大修作业指导书 一、工作准备： □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 □确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 二、办理相关工作票 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □检查验证工作票。 □需动火时，办理动火工作票。 三、检修工序及质量标准 本体检修： 1、吊上汽缸： □测量油动机连杆长度，并记录。 测量位置：至长度：mm □拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。 □当汽缸温度降至120℃以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。 □通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。 □汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。 □拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。 □检查加热器与加热棒是否好用。每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过50min。 □当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。并做好标记。 □将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。 □确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。 □在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm。百分表不应有变动。 □用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过 2mm，导杆不蹩劲，转子无上抬现象。 □在上汽缸起吊30mm时，暂停起吊，进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性，再将大盖向上吊起，起吊过程中，应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。 □四角均匀上升，否则应及时进行检查调整 □当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳，防止大盖旋转，损坏设备和造成人员伤害。□汽缸吊起后，放在枕木上，并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。□将调节汽门和调速汽室盖拆下，放在枕木上。 □阀座堵好，并加封防止掉入东西。 □翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠，以防翻缸时隔板掉出。 □用大钩掉高压侧，小钩吊低压侧，钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。□在翻缸过程中，钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。 □吊车找正后，大钩先起吊约100mm，再起吊小钩，使汽缸离开支架少许后，应全面检查起吊工具，确信无问题后可继续起吊。 □将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后，缓慢松开小钩至全松，取下小钩的钢丝绳。□将汽缸旋转180°，再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上，使小钩拉紧钢丝绳，把汽缸低压端稍微抬高后，大钩慢慢松开，直到汽缸结合面水平。 □将上汽缸放在枕木上（平稳牢靠），用棚布遮严。 2、汽缸螺栓检修： □将螺栓及螺母编号，并标记好其在汽缸上的位置。 □螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。 □螺母与汽缸的接触应均匀。 汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面。 □当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓应在螺母外露出2-3扣。罩型螺母紧到安装位置时，罩顶内与螺栓顶部应有不小于2mm的间隙。 □对有损伤的丝扣应进行修刮，最后并须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的
钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油