水厂高锰酸钾系统操作规程

水厂调试药剂采购量计算为应对水厂生产调试，以5万吨水量所需药剂，按照设计院给出的《水厂加药系统导则》计算各种药剂的采购量如下：一、取水泵站采购量取水泵站内设应急加药间，具有投加高锰酸钾和粉末活性炭的功能，应对水源突发污染状况：（1）高锰酸钾最大投加量3.0mg/L，投加浓度2%。

计算量：3.0mg/L×50000m3=150kg高锰酸钾粉末袋装一般50公斤或25公斤一袋，建议购买200~300kg。

（2）粉末活性炭最大投加量30mg/L，采用湿式投加，粉末活性炭和水在溶液罐混合，配置成5%浓度的溶液通过投机泵投加。

计算量：30mg/L×50000m3=1500kg查得粉末活性炭料仓体积30m3，比重一般为0.42-0.48g/ml，储存量为12吨有余，为应对调试建议适当多采购些，采购量5吨。

三、地面水厂采购量地面水厂厂内设有加药间，设加次氯酸钠、加矾、加PAM、加粉末活性炭、双氧水等药剂。

另厂内还设有臭氧发生车间，用于臭氧投加。

加矾、加PAM、加次氯酸钠是常规药剂。

加臭氧、加粉末活性炭、双氧水是应急药剂。

（1）加矾PAC最大投加量50mg/L，平均投加量30mg/L。

若水源中发现氟化物超标（大于1.0mg/L），需增大加矾量。

计算量：50mg/L×50000m3=2500kg查得加矾的原液池单个有效容积：5×5×3.1=77.5m3, 个数：2个，总有效容积155m3，矾液比重应为1.12，为应对调试，建议采购量：155×1.12=173.6吨，建议采购8吨。

（2）加PAM 最大投加量0.5mg/L计算量： 0.5mg/L×50000=25kgPAM一般为25kg的袋装粉末，建议购买3~5袋。

（3）加次氯酸钠前加氯最大投加量2mg/L，后加氯最大投加量2mg/L。

前加氯作用是灭杀水中微生物、细菌、氧化有机物，同时可以起到助凝的作用。

水厂高锰酸钾管理制度
1、高锰酸钾存放在高锰酸钾仓库，领用时必须做好领用日期、数量（用量和库存量）及领用人的登记工作。

2、高锰酸钾仅限于加药除锰和化验室使用，由班组责任人领用，特殊情况下可由指定人员经厂长同意后领用。

3、高锰酸钾一次领用量不得超过25kg，有特殊情况的，须报经厂长同意后执行。

4、高锰酸钾应存放在通风、干燥的地方；保管人员须定期对存放点进行安全检查，如发现高锰酸钾丢失或被盗，要及时向厂长报告，并作好相关记录。

5、高锰酸钾不得擅自带出厂外，一经发现，以违反安全生产管理制度处理。

6、配制高锰酸钾溶液时，应穿戴好必要的防护用品。

7、高锰酸钾属强氧化剂，使用中如溅到皮肤上，应立即用草酸中和，再用水冲洗。

草酸由化验室负责配制，并随时保证现场有足量的草酸备用。

8、投加高锰酸钾时必须严格按使用管理办法进行投加，不得擅自改变投加量，投加时要注意滤后水的色度和含锰量，请化验室加强检测，严禁超标。

9、违反上述规定者，将视情节轻重，予以如下处罚：
⑴如丢失高锰酸钾：未造成后果的，处200元罚款；情节严重的，视严重程度另行处置；
⑵未按规定稀释高锰酸钾：未造成后果的，处200元罚款；情节严重的，视严重程度另行处置；
⑶擅自改变高锰酸钾投加量：情节轻的，处200元罚款；造成水质事故的，视严重程度另行处置。

10、如因违反本办法造成严重后果的，将按有关法律法规追究当事人责任。

安吉国源水务集团有限公司。

水厂投加高锰酸钾系统运行规程1、高锰酸钾系统及相关设备的运行管理规定。

1.1 高锰酸钾原料宜为流沙状固体，投加前应通过高锰酸钾自动配制系统配制相应浓度的溶液再进行投加。

配制浓度应在0.5%~5%之间。

1.2高锰酸钾溶液的配制在正常情况下应采用自动方式进行配制。

配制好的溶液不宜长期存放。

1.3 高锰酸钾配制系统共两套，两套配制系统出液管相互连通。

1.4 高锰酸钾溶液配制浓度，根据水质情况、投加设备的最大能力、制水量等各种因数来确定，通过“药剂配制浓度调整表”通知运行人员进行设定。

运行人员不得擅自随意修改溶液配制浓度。

1.5 高锰酸钾投加点共2个，设在原水管道内。

1.6投加高锰酸钾的设备为隔膜计量泵，共三台，其中2台Q=575 l/h，1台Q=1400 l/h。

1.7 高锰酸钾正常情况下应采用中控手动方式投加。

1.8 高锰酸钾采用比例投加，比例参数的设定根据水质监测中心的混凝试验和当时的水质况而定。

比例参数的调整应由水质检测中心提出调整方案，填写“药剂投加比例参数调整表”。

运行人员根据“药剂投加比例参数调整表”对高锰酸钾投加比例参数进行调整。

1.9 高锰酸钾投加系统的所有操作必须按照《生产设备操作规程》进行操作。

1.10 投加泵前的进液管道上的滤网应定期清洗。

1.11 高锰酸钾为强氧化剂，在使用时应遵守《高锰酸钾技术说明书》有关要求进行。

2、必须随时保证高锰酸钾投加系统的设备设施能够正常运行。

2.1高锰酸钾配制系统和投加系统的设备、设施应定期维护，要保证可靠准确。

2.2相关设备出现故障时，生产运行人员需及时填写“设备异常情况记录单”，并立即通知技术科负责人。

技术科负责人接到通知后应及时安排修复故障。

2.3水质检测中心应定期对高锰酸钾药剂、配制浓度进行检测，并把结果及时告知生产经营科。

3、运行人员应按《生产运行巡视制度》的规定要求做好巡视，填写“水厂巡视记录本”。

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)的配制标定的内容、方法与要求。

1.2本标准适用于高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)的配制标定操作。

2.引用标准2.1《中国药典》2010年版二部附录。

2.2《中国药品检验标准操作规范》2010年版3.操作内容与方法3.1仪器与用具电热干燥箱、架盘药物天平、分析天平(感量0.1mg)、真空抽滤器、垂熔玻璃滤器、抽滤瓶(1000ml、5000ml、20000ml)、棕色具塞玻璃瓶(5000ml、10000ml、50000ml)、称量瓶、取样勺、量筒(1000ml、2000ml)、锥形瓶(200ml、250ml、500ml)、电炉、电弱、电磁力搅拌器。

3.2试药与试液高锰酸钾(AR)、草酸钠(基准试剂)、硫酸(AR)3.3配制分子量：158.033.3.1分子式：KMnO43.3.2欲配浓度：3.161g→1000ml3.3.3操作取高锰酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，密塞，静置2日以上，用垂熔玻璃滤器滤过，摇匀。

3.4标定与复标3.4.1操作取在105℃干燥至恒重的基准草酸钠约0.2g，精密称定，加新沸过的冷水250ml与硫酸10ml，搅拌使溶解，自滴定管中迅速加入本液约25ml，待褪色后，加热至65℃，继续滴定至溶液显微红色并保持30秒种不褪；当滴定终点时，溶液温度应不低于55℃，每1的高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)相当于6.70mg的草酸钠，根据本液的消耗量与草酸钠的取用量，算出本液的浓度，即得。

3.4.2如需用高锰酸钾滴定液(0.002mol/L)时，加取高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)加水稀释，煮沸，放冷，必要时滤过，再标定其浓度。

3.4.3高锰酸钾滴定液的浓度C(mol/L)按下式计算mC(mol/L)＝V×335.0式中：m为基准草酸钠的称取量(mg)；V为本滴定液的消耗量(ml)335.0为与每1ml的高锰酸钾液(1.000mol/L)相当的以毫克表示的草酸钠的质量4.注意事项4.1配制中需将溶液煮沸15分钟，以促使溶剂中可能混存的还原性杂质反应完全，以免贮存过程中浓度的改变；放置2日后再经垂熔玻璃滤器(不能用滤纸等有机滤材)滤过的目的是为了除其还原产物二氧化锰。

水厂高锰酸钾系统操作规程水厂高锰酸钾系统操作规程加高锰酸钾系统中共有3台计量泵（二用一备）。

（一）配高锰酸钾溶液1、手动配高锰酸钾溶液前提：根据所需浓度，计算出高锰酸钾溶液需配水的液位和高锰酸钾的数量。

（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。

（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的进水手动阀在打开位置。

（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀。

（4）按计算好的高锰酸钾投加至*#高锰酸钾溶液池。

（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。

（6）做好高锰酸钾配药记录。

（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。

如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。

但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。

2、中控配高锰酸钾（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。

（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的手动阀均在打开位置。

（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。

（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配高锰酸钾溶液浓度及所需液位等参数。

在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。

（5）此时配药系统根据设置参数自动进行配药。

（6）做好高锰酸钾配药记录。

（二）投加高锰酸钾1、手动加高锰酸钾加高锰酸钾溶液采用3台计量泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。

首先需确定加高锰酸钾管路上各阀门处在正确位置。

一般情况下，使用1#高锰酸钾溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#高锰酸钾溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。

水厂实际工程工艺详解工艺流程为：取水泵房→预氧化→絮凝沉淀池→V型滤池→臭氧+活性炭滤池→清水泵房1.水源地-取水泵房一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。

取水泵房2. 高锰酸钾- 预臭氧- 前加氯其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。

氯库氧气罐臭氧发生器池内臭氧投加点预臭氧接触池臭氧投加装置3. 机械搅拌混合池池内投加PAC 聚合氯化铝，搅拌机机械混合。

水中呼啦圈即环形加药管4. 絮凝平流沉淀池折板式、回转隔板式都有，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此絮凝沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀效果，上清液将通过集水槽流入滤池。

折板式，上部遮阳以减少青苔滋生，效果一般回转隔板式沉淀池刮泥机刮泥机刮出来的泥水排至污泥系统5. 滤池（普快2 座，V 型1 座）经过絮凝沉淀后的水进入滤池，滤料是石英砂，可以过滤掉水中的悬浮物。

6.提升泵房普通砂滤池处理过后的水势能较低，无法通过重力流入臭氧接触池及活性炭滤池，在此需要借助提升泵获得较大的势能，以便顺利完成后续工艺。

轴流提升泵7. 活性炭滤池自上而下是2.2m 厚活性炭+0.5m 厚石英砂+0.2m 厚承托层，活性炭滤料能较大限度的提升水质，滤后水经管廊中央水渠汇流再分配至清水池。

经过活性炭处理后的水很清澈，可以看到底，蓝绿色是折射的原因8. 清水池- 吸水井- 二级泵房清水池的水流入吸水井，二级泵房水泵随时待命，按下启动，干净、卫生的自来水就通过市政给水管输送到了千家万户。

二级泵房9. 污泥处理主要是沉淀池刮泥机产生的，刮泥机排出的污泥水进入排水排泥池，再泵送至配水井，由配水井分配给浓缩池。

污泥水在浓缩池中沉淀，上部含泥量低的水将排放至雨水系统，下部泥水含泥量太大，汇流至平衡池，再抽入至脱水机房的离心机，泥水分离，水由雨水系统排放，泥饼堆放在污泥堆棚定期清理。

高锰酸钾使用安全操作规程
1. 简介
本文档旨在确保高锰酸钾的安全使用，防止事故和人员伤害。

请按照以下规程进行操作。

2. 安全要求
- 操作人员应接受相关培训并具备使用高锰酸钾所需的知识和技能。

- 在操作过程中，操作人员应戴上防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。

- 操作人员应保持清醒，避免酒后使用高锰酸钾。

- 高锰酸钾应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和可燃物。

3. 操作步骤
1. 准备工作：
- 检查高锰酸钾的包装是否完好，如有破损应及时更换。

- 检查操作区域是否清洁，避免杂物干扰操作。

- 确保操作人员佩戴个人防护装备。

2. 使用高锰酸钾：
- 根据需要取出适量的高锰酸钾。

- 将高锰酸钾溶解在指定的溶剂中，注意不要超过指定的浓度。

- 搅拌溶液直至高锰酸钾完全溶解。

3. 注意事项：
- 在操作过程中，禁止与其他物质混合，以防发生化学反应。

- 如需要处理废液，应按照相关环保规定进行处理。

- 使用后的应妥善清理和储存，避免二次污染。

4. 应急处理
- 如果不慎接触到高锰酸钾，请立即用大量清水冲洗受影响的
部位，如有需要请就医。

- 如不慎吸入高锰酸钾的粉尘或溶液，请立即移至通风良好的
地方，并就医治疗。

- 如高锰酸钾溶液被误食或喷溅到眼睛，请立即用清水冲洗，
并尽快就医。

请遵守以上安全操作规程，确保高锰酸钾的正确使用和人员的安全。

如有任何疑问或不明之处，请及时向上级主管或安全专家寻求帮助。

高锰酸钾及高锰酸钾复合药剂在水厂的应用本文出自: 水世界网作者: mengyan197206 点击率: 1007高锰酸钾一、高锰酸钾的主要性质：固态的高锰酸钾是紫色粒状或针状晶体，有蓝色金属光泽，无臭味，不易溶解。

高锰酸钾的水溶液为紫色，有甜涩味，容易因光照分解，二氧化锰和其它杂质条件的催化作用而分解，产生粽色的二氧化锰沉淀。

高锰酸钾在酸性条件下是强氧化剂，能氧化水中的大部分有机质，在中性和碱性条件下能分解成二氧化锰并放出活性氧。

高锰酸钾固体大量储存时有燃烧的危险，溶液和干态物质在与有机物或易氧化物质接触时可能分爆炸。

二、高锰酸钾的应用特点：据Banerjea实验，在普通情况下2mg/L，深度24h接触间时可获得满意的消毒，相当于CT值2880min.mg/L。

但高锰酸钾的消毒能力要逊色于臭氧和氯，接触时间需要很长。

高锰酸钾用于水的消毒特点：优点：（1）高锰酸钾可以用来氧化吸附由氧和引起臭味的有机物，可以与许多水中的杂质如二价铁、锰、硫、氰、酚等反应，由于有机物被氧化，因此会减少处理水中THM，氯酚和其它氧化消素副产物的产生，使水的致突变活性大大降低。

（2）采用高锰酸钾消毒的水不会产生嗅、味和有毒的消毒副产物。

（3）、能够杀灭很多门类的藻类和微生物，甚至部分原生物和蠕虫。

（4）、投加和检测比较方便。

（5）、反应产物为水合的二氧化锰，它有一定的吸附和助凝作用。

（6）、高锰酸钾可以和活性炭联用，两者都有去除氯代物前驱物质的作用。

联用时对水中有机物的去除效率远高于其各自单独使用的效率，但使用时应注意，由于活性炭会还原高锰酸钾，所以两者不宜同时使用。

缺点：（1）、接触时间长。

（特别适合长距离输送的预氧化）（2）、投加过量会引起出厂水色度升高。

长期过量投加，反应产物水含二氧化锰易使滤料板结。

（3）、高锰酸钾价格较贵。

三、高锰酸钾除藻：利用高锰酸钾除藻也有较好的效果，对碱性水的除藻效果优于中性或酸性水。

一般高锰酸钾投加量为1–3mg/L、接触时间不少于2h以上。

高锰酸钾加药装置操作规程一、药剂配制1.向溶药箱加入自来水，2.待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，3..按计算药量加入高锰酸钠固体，然后待溶药箱达到后停止进水，4.持续搅拌。

5.药剂完全溶解后停止搅拌二、计量泵运转前的检查及其准备工作1.检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

2.检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。

3.打开计量泵各进出口阀门。

4.调整安全阀和背压阀至设计压力。

5.检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。

6.检查确认液体端部件的螺丝拧紧。

7.排出管线畅通。

8.检查泵的方向，严禁反转。

9.检查机箱内的油位是否到规定位置（油位视窗中部）。

三、计量泵启动1.启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）2.启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

3.依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。

调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

4.检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。

）。

5.带负荷运转，开机后，运行应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。

6.停机，切断电源，停止电机运转。

四、操作注意事项1、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的工。

高锰酸钾投加系统操作规程一、安全操作要求1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

3、变频器运行频率不宜低于15HZ。

4、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

5、操作人员在启闭电器开关时，应按电器操作规程进行。

6、岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。

7、各种设备维护时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

8、管理人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

9、操作人员进入车间应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

10、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。

二、各步骤操作规程进入高锰酸钾投加车间操作时，操作人员应按照要求带上防碱手套，必要时穿上防酸防碱服。

1.高锰酸钾上料操作（1）准备工作：检查储药罐、进药管是否正常。

（2）上料工作:打开储料桶，将高锰酸钾粉末舀至进料漏斗中，下料。

2．高锰酸钾投加操作（1）接通管道：打开储桶出口的阀门。

(2) 加药：打开加药泵进、出口的阀门。

（3）流量调节：自动投加状态下，能够自动调整投加量，手动状态下使用变频器和冲程调节旋钮调节流量到合适流量。

调节背压阀到合适的压力，可使计量泵流量更为稳定。

（4）配药调节：每次储药桶中的剩余药量低于设定值时，系统自动进行配药，药剂配置的浓度设置要保持不变，一般浓度设置为1%。

3．计量泵切换（1）打开阀门：打开、关闭备用计量泵和待维护计量泵的进、出水阀门，并检查管路，确认备用计量泵可将药剂投加到所需的投加点。

（2）维修计量泵：关闭计量泵电源，关闭需切换或维护的计量泵前后的活接阀门，进行维护作业。

当需要拆除计量泵时，应确认带上防护手套，并做好漏液收纳工作，然后拆除计量泵电源线，用电工胶布将电源线包好，再放松计量泵的前后活接阀门及固定螺栓，将计量泵整体卸下。

三、注意事项1、高锰酸钾粉末具有刺激性，在上料和维护操作时请确保穿戴工作服和口罩。

2、制备浓度需定期化验进行校对，以防浓度偏差造成的投加量误差。