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水厂泵站安全操作规程一、引言水厂泵站是水处理过程中的重要设施，它们的安全运行至关重要。
为了确保工作人员和设备的安全，有效地进行水处理工作，制定一套完善的安全操作规程是必要的。
本文将介绍水厂泵站的安全操作规程，涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项和紧急情况下的应对措施。
二、操作前的准备1. 制定操作规程：水厂泵站应制定详细的操作规程，明确工作人员的职责和工作流程。
操作规程应包括设备的启动、关闭和维护等各项内容。
2. 人员培训：所有需要进行泵站操作的人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
培训课程应包括设备操作、常见故障排除和紧急情况应对等内容。
3. 安全设施检查：在操作前，应检查泵站内的安全设施是否完好，如防火设施、气体探测器、灭火器等。
4. 工作装备准备：操作人员应穿戴适合的工作服和防护用品，如头盔、眼镜、手套和防滑鞋等。
5. 通风检查：在泵站内工作时，应确保良好的通风条件，防止有害气体积聚。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前检查设备：在每次操作之前，应检查泵站设备是否正常运转，如润滑油是否足够、电气设备是否正常等。
2. 定期维护保养：泵站设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和部件更换等。
维护保养记录应详细记录，以便后续参考。
3. 确保工作区域清洁：操作人员应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
凡是与泵站操作无关的物品应放置在指定区域。
4. 操作时的安全防护：操作人员应按照规程正确操作设备，严禁擅自改动设备设置。
同时，应注意自身安全，避免工作时腿部或臂部过度伸展，以免发生意外。
5. 提前预防故障：在设备运行中，应提前预防可能出现的故障。
可以通过定期检查和维护设备、观察设备运行情况和及时报修等方式来预防故障的发生。
四、紧急情况下的应对措施1. 火灾：一旦发生火灾，应立即启动泵站内的灭火装置，并第一时间通知消防部门。
同时，确保自身安全并撤离泵站。
2. 泄漏事故：在发生泵站内的一氧化碳泄漏或液体泵漏等情况时，应立即停止设备运转，并采取适当措施防止进一步泄漏。
引言：水厂泵站是供水系统的重要组成部分，正确的安全操作规程对保障水厂泵站运行安全至关重要。
本文将从泵站操作前的准备工作、泵站设备的安全操作、紧急故障处理、工作人员的装备和培训以及日常维护等方面详细阐述水厂泵站的安全操作规程。
概述：水厂泵站是将水源地的水抽运至水处理厂的关键环节，其运行安全直接关系到供水系统的正常运行。
为确保泵站运行安全，减少事故发生的概率，必须建立严格的安全操作规程，培训操作人员并做好设备的维护保养。
正文内容：一、泵站操作前的准备工作1.检查泵站设备的运行状况，确保其完好无损；2.检查电气设备的接地、开关等是否正常，消除电气隐患；3.检查供电系统的稳定性，确保稳定供电；4.准备足够的清洁水源，用于设备的清洁和冷却；5.检查泵站出口和进口的管道是否畅通，清理管道中的杂物。
二、泵站设备的安全操作1.按照安全规定佩戴个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.在开启设备之前，确保设备周围没有人员闯入；3.在开启设备之前，检查设备的润滑、冷却、清洁等情况；4.操作设备时，严格按照操作手册进行，不得擅自更改操作程序；5.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
三、紧急故障处理1.对于设备发生故障时，操作人员应立即关闭设备，并采取相应的紧急处理措施；2.在进行紧急维修时，操作人员应佩戴好个人保护装备，避免进入危险区域；3.在紧急故障处理完毕后，需进行设备的全面检修，确保设备的正常运行；4.对于重大事故的处理，应成立事故应急小组进行专门处理，并报告相关执法部门。
四、工作人员的装备和培训1.泵站操作人员应接受专业的技能培训，了解设备的结构、性能及安全操作规程；2.操作人员应定期进行安全技能练习和考核，提高操作技能并增强安全意识；3.提供必要的个人保护装备，确保操作人员的人身安全；4.定期组织安全知识培训，提高操作人员对泵站操作安全的认识。
五、日常维护1.定期检查设备的运行状况，发现问题及时进行维修；2.进行设备的润滑、冷却、清洁等日常维护工作；3.对设备的重要零部件进行定期更换，确保设备的可靠运行；4.形成完善的维修记录，便于查找设备故障的原因和进行事后分析。
水厂泵站安全操作规程一、前言水厂泵站是指供水的水源地及输配水网的管理单位，其设备汇集水资源，为居民和企业提供清洁安全的水源。
水厂泵站不仅拥有成片的泵房，而且还配备了大量高低压设备，必须按照专业的安全操作规程来进行操作和维护。
为了保障水厂泵站的正常运行，并保证水源的质量稳定，必须建立一套完整的安全操作规程，随时强化本岗位操作人员的安全意识和安全技能，上下同心，共同维护水源的安全和稳定。
本文将从设备安全操作流程、日常清洁维护和紧急事故处理三个方面探讨水厂泵站的安全操作规程。
二、设备安全操作流程1、泵房安全要求：泵房内不得存放任何易爆炸、易燃或腐蚀性物质，必须有合格的防火设施，地面保持清洁干燥，且每天都要定期检查泵房内电缆、接线盒、开关、插头等电气设施，保持设备的完好无损。
2、泵房电源开关操作规定：泵房内的电源开关都必须严格按照相关规定设置和操作，每日必须开关检查并清除开关箱内杂物，保证设备通电无故障。
3、泵房进水管道接通管理：泵房进水管道接通前，必须做好通风、检查阀门开度和水位高低，确保泵站管道正常运行同步，以免管道堵塞，导致水压过大等风险事件的发生。
4、泵房降压器安全规定：泵房降压器必须按照规定摆放及电缆分配，安装位置应在低位，以便于对其进行日常维护和管理。
降压器日常清洁包括清洁降压器外表面、卸下指示电缆、开关润滑油以及检查螺丝和联轴器划痕。
5、泵房自动开关管理：泵站的自动开关应该在操作时避免场地中任何设备碰撞摩擦，必须保持干燥和远离阴暗地区。
三、日常清洁维护日常清洁维护是维持水厂泵站正常工作状态的一个保障环节，下面列举出一些日常清洁维护方法：1、其间灯光管理：维持泵房良好的其间灯光，应及时更换损坏的灯泡，以创造更加安全和清洁的工作环境。
2、清洁地面管理：清洗泵房地面是保持泵站环境卫生的必要措施，应定期或随时，对泵房内地面进行清洗和消毒，以使环境卫生更佳。
3、设备清洁维护：设备的清洁与保养吗，对保障泵站的正常运行至关重要。
纯净水厂设备安全操作及保养规程前言纯净水是广泛应用于实验室、电子工业、制药等领域的一种高纯度水。
而纯净水的生产需要借助一系列设备来完成，其中包括反渗透系统、混床树脂器、臭氧发生器等。
设备的安全操作和保养直接影响到纯净水的质量和生产效率。
因此，建立科学的设备操作和保养规程是纯净水厂管理的重要一环。
一、设备安全操作规程1.在进行设备操作前，要进行设备的验收工作，检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
如果发现任何异常情况，应及时停机检查或寻求技术人员帮助。
2.在设备运行期间，严禁在设备周围堆放杂物，保持工作区域干净，防止外界环境的污染。
3.反渗透系统是设备中的重要组成部分，应该根据水源水质的不同，选择不同的反渗透膜滤芯，确保纯净水的水质达到标准。
运行期间，必须严格按照设备说明书操作，不得私自调整反渗透膜的水温、压力等参数。
4.在使用混床树脂器过程中，要确保DI水装置在前，RO水装置在后，这样能够有效地保护混床树脂器的正常运行。
使用中，要注意设备的门是否关闭，便于更换树脂。
5.臭氧发生器的使用中需要注意空气流通情况，严禁长时间在堵塞空气仓的情况下使用臭氧发生器，因为缺氧的情况会引发安全隐患。
6.定期检查设备的液位计、流量计、温度计等仪表是否齐全、正常工作，如发现问题应及时更换，确保设备正常工作。
7.确保设备的外壳和管道的观察窗台阶清洁，光亮和易于查看设备内部情况，避免人工加水、倒计时、泵等操作时出现有误。
二、设备保养规程1.纯净水反渗透系统的设备保养是一项非常关键的工作。
一般要定期进行反渗透膜的清洗和更换。
清洗过程要进行彻底，确保反渗透膜的清洁程度达到标准，保证水源水质的稳定性。
2.混床树脂器的保养要定期换树脂，以确保其正常运行，保证纯净水的水质达到标准。
3.臭氧发生器的使用中需要注意定期对其清洗和消毒，以防细菌污染和危害设备运行。
4.设备的电控系统和多路阀的保养要定期检查、清洗，发现损坏应及时更换。
水厂生产操作规程第一章总则第一条为保证水厂生产运行的安全和有效，维护城市供水的正常运转，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有水厂生产运行操作人员。
第三条水厂生产操作人员应具备相应的操作技能，严格遵守本规程的各项规定，做到防止水源疫情和保证供水质量。
第四条水厂生产操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁操作违章、超负荷和不规范的操作。
第五条水厂生产操作人员必须保持工作岗位的清洁整洁，保持设备的完好无损。
第六条水厂生产操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
第七条水厂生产操作人员在进行操作时，必须认真阅读操作说明书，了解操作的流程和要求。
第八条水厂生产操作人员要做到严格按照操作流程进行操作，不得随意更改、省略或添加步骤。
第九条水厂生产操作人员应掌握必要的安全知识，熟悉有关设备的操作规程和事故应急预案。
第十条水厂生产操作人员应定期参加技术交流会议和培训，提高专业水平和操作技能。
第三章水源处理操作规程第十一条水源处理操作人员在接收水源时，应对水质进行检测，确保水质符合要求。
第十二条水源处理操作人员应按照规定的工艺流程，进行水源处理操作。
第十三条水源处理操作人员应根据水质监测结果，调整处理工艺参数，保证供水水质的稳定和优良。
第十四条水源处理操作人员应保持设备的清洁和消毒工作，防止交叉污染。
第四章净水操作规程第十五条净水操作人员在进行净水处理时，应按照规定的工艺流程进行操作。
第十六条净水操作人员应定期对净水设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十七条净水操作人员应根据净水水质监测结果，调整净水设备的操作参数，保证出水水质达标。
第十八条净水操作人员应定期对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。
第五章杂质处理操作规程第十九条杂质处理操作人员在进行杂质处理时，应按照规定的工艺流程进行操作。
第二十条杂质处理操作人员应定期对杂质处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第二十一条杂质处理操作人员应根据杂质监测结果，调整处理设备的操作参数，保证处理效果。
水厂设备操作规程粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。
运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月:?、清扫设备及周边环境卫生。
?、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
?、检查油位，不足时添加。
?、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
润滑油选用业齿轮油。
无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
升级改造设备操作规程提升泵操作规程一、作用将污水提升至高密度沉淀池，并靠自重流入下一工序进行处理。
二、性能参数1、规格型号：WQ2520-623-4002、电机功率：110Kw3、转速：985r/min4、流量：1800m3/h5、扬程：6、额定电流：207A三、开机前的准备工作1、是否正确的设定了控制水位。
2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。
3、泵的进出口闸阀是否已完全翻开。
4、向泵池内注水，检查泵坑液位是否正常。
5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。
6、首次开泵前检查电机绝缘不小于1MΩ。
四、操作程序及考前须知1、现场操作：将“现场/远程〞开关切换至“现场〞位置；按下“启动〞按钮，水泵开始工作，按下“停止〞按钮水泵停止工作。
2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作那么将“现场/远程〞开关切换至“远程〞位置前方可实现远程控制。
3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。
注意观察上水口出水情况。
五、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。
1、目测检查：1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。
1.2如果泵流量或压力缺乏，检测叶轮间隙1.3检查过载继电器、保险丝〔如果有〕，检查时间继电器是否设置正确。
1.4检查水位控制器功能是否正常。
2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。
将泵竖起立在进口法兰上。
取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。
水＝全检，更换轴承和密封水油混合物＝全检，更换轴承和密封油＝更换泵侧机械密封无液体流出＝电机室完好无损3、冷却油的检查首次运行至1000小时，必须对电机冷却油进行一次检查，以后每年检查一次。
检查前，使泵运转几分钟，搅匀油中杂质，然后将电泵提出并用水冲洗干净。
将泵竖直安放，翻开标有“OIL〞的油塞，冷却油的油位应和油塞的水平位置接近。
水厂操作规程1. 引言本文旨在规范水厂的日常操作流程，确保水厂正常运营，保障水质安全。
水厂操作人员应严格按照本规程进行操作，确保生产过程安全、高效、可持续发展。
2. 操作人员要求2.1 水厂操作人员应持有相关岗位的合法从业证书，并经过专业培训合格。
2.2 水厂操作人员应熟悉水厂设备的操作流程，了解水处理工艺和处理原理。
2.3 操作人员应具备一定的应急处理能力，能在紧急情况下有效处理异常情况。
3. 操作流程3.1 水源地处理3.1.1 接收水源：将水源从水源地引入水厂，确保水源的清洁和安全。
3.1.2 预处理：对水源进行初步过滤，去除杂质和悬浮物。
3.1.3 加药：根据水质状况和处理要求，添加适当的药剂，如消毒剂和絮凝剂。
3.2 混凝及絮凝沉淀3.2.1 加药混凝：根据水质情况，添加混凝剂，促使细小悬浮物凝聚形成较大颗粒。
3.2.2 沉淀：将混凝后的水经过沉淀池，利用重力沉淀原理，将污泥和沉淀物分离。
3.3 过滤3.3.1 过滤介质选择：根据水质要求和处理效果，选择合适的过滤介质，如砂石过滤器、活性炭过滤器等。
3.3.2 过滤池操作：将经过沉淀处理的水通过过滤介质，去除残留的悬浮物和微生物。
3.4 加氯消毒3.4.1 加氯消毒：根据水质要求，添加适量的氯消毒剂，杀灭水中的病原微生物。
3.4.2 反应时间：确保氯消毒剂与水充分混合反应，消毒效果达标。
3.4.3 中和剂添加：根据需要，添加适量的中和剂，以去除氯的余量。
3.5 水质监测与调节3.5.1 定期监测：对处理过的水样进行定期监测，确保水质符合标准要求。
3.5.2 调节操作：监测结果异常时，根据实际情况进行调节，保持水质稳定。
4. 设备维护4.1 定期检查：对水厂设备进行定期的巡视和检查，发现异常及时处理。
4.2 设备清洗：定期对设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
4.3 设备维修：发现设备故障时，及时报修，保证设备正常运行。
5. 应急预案5.1 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员应急处理能力。
纯水设备操作规程
《纯水设备操作规程》
1. 设备启动
- 检查设备外部是否有异物，确认设备连接正常
- 检查电源、供水和排水接口是否正常
- 打开电源开关，确保设备正常启动
2. 水质调节
- 根据需要调节设备出水水质，一般可通过控制阀实现
- 调节好水质后进行稳定测试，确认水质达标
3. 操作步骤
- 打开进水阀门，将供水管路与设备连接
- 打开设备系统，在设备运行时调节水质
- 监测设备运行状态，确保正常稳定运行
- 在设备停止时关闭进水阀门，排出设备内残余水
4. 设备停止
- 当设备水质达标或者不需要使用时，关闭设备系统
- 关闭电源开关，切断电源供应
- 关闭进水阀门，切断供水管路
- 清洗设备外部表面，保持设备清洁
5. 预防维护
- 定期对设备进行清洗维护，保持设备处于最佳状态
- 定期更换设备滤芯等易损部件，保证设备长时间稳定运行
- 定期对设备进行水质测试，确保设备出水水质符合要求
以上就是关于纯水设备操作规程的一般操作步骤，希望能对使用纯水设备的人员有所帮助。
纯水机设备安全操作规程
《纯水机设备安全操作规程》
一、设备检查：
1. 每次使用前，必须检查设备是否完好，有无损坏或泄漏情况。
2. 确保电源线及插头没有损坏，插头插座无松动。
3. 确保设备周围无滑动障碍物，通风口畅通无遮挡。
二、操作步骤：
1. 打开纯水机前，先确保水箱中的水足够使用，避免水箱空转损坏设备。
2. 将设备置于平稳的台面上，确保设备稳固。
3. 打开电源开关，等待设备自检完成后，方可使用。
4. 使用结束后，先关闭纯水机的电源开关，再关闭水源开关。
三、水质安全：
1. 确保水源是经过处理的符合标准的自来水。
2. 每次使用前，检查水箱及水管内壁是否清洁，如有异物应及时清理。
3. 定期清洗水箱及更换滤芯，保持水质干净卫生。
四、设备保养：
1. 定期清洁设备外部及内部，保持设备干净整洁。
2. 定期更换滤芯，避免滤芯寿命过期影响水质。
五、注意事项：
1. 不得私自拆解设备，如有故障应由专业维修人员处理。
2. 禁止在水箱内加入除氯剂等化学品，以免损坏设备。
3. 当设备发生异常情况时，应立即关闭电源，并联系维修人员。
通过遵守以上操作规程，能确保纯水机设备的安全运行，为用户提供清洁健康的饮用水。
粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。
运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。
以300、减速机初次运转4．后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
润滑油选用业齿轮油。
无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查减速箱油位，不足时添加。
选用CLP VG220型润滑油。
⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备一、操作规程1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2．3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。
除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、桨叶驱动装置⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。
选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。
每半年检修一次。
2、提砂设备⑴、砂泵：每天检查）进行润滑NLGI2⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（．⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀⑷、泵密封：每年检查一次3、砂水分离器⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定离心泵一、操作规程1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程1、换油操作程序⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。
油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
．⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。
每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。
污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。
若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。
每月检查一次吊柄及吊链的状况。
潜水泵一操作规程：启动前首先对叶轮手动盘车以检查叶轮与泵体之间是否有磨擦，必须确认叶轮的旋转方向，看叶轮是否与旋转标示一致或能否抽吸上水，否则应立即停泵。
调换任意两相线的接线位置。
合闸后，不能立即启动水泵，将开关置于手动就地控制档，用万用表检查电动机输入电压是否正确，同时应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现漏水报警），应检查并排除故障（检查机械密封是否损坏），然后方可点动水泵，若水泵电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏水泵电机。
如果电控柜显示超温保护，应检查油室是否有足够的润滑油，或检查介质浓度是否过高，或用户实际需要的扬程偏低。
水泵电机启动后，应注意检测水泵电机的线路电压及电流，若有异常现象，应立即停机并查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。
几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
水泵运行中电流监视：水泵的电流不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
水泵运行时电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡。
1.5%度不超过．尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内，为达到这个目的，常采用改变水泵转速即变频来实现。
二维护及保养为了保证潜水排污泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养：（！）更换密封环：水泵在污水介质中长期运行使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，以至造成水泵流量和效率下降，此时应将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般控制在0.5mm左右。
（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。
注意防冻，若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水空转),以检查泵的功能和适应性。
水泵电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
（4）每年至少检查一次水泵电机绝缘及紧固螺栓，电机绝缘下降与生产厂售服联系，紧固螺栓松动重新紧固。
（5）潜水排污泵出厂前已注如适量的机油，发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，三个星期后，需重新检查，机油如成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时进行更换机械密封。
机油牌号一般为：10#—32#机械油。
（7）潜水泵使用过程中应定期检查油室密封情况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换机械密封，一般6个月更换一次机油，必须每隔2-3月检查该泵的使用情况。
（8）如配备的控制柜、现场控制箱，应注意控制柜、控制箱安装在防潮区域，注意柜体的接地良好，并定期检测。
注意事项：（1）、潜水泵起吊绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物；（2）、电缆头部严禁接触液体，防止受潮。
（3）、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故；（4）、潜水泵运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并且不能确定故障原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与生产厂家售服部联系。
（5）、出水管径应符合规定要求，（原则上不得小于水泵的出水口径）。
、在污水中使用的水泵，泵体周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降）6（．低，使电动机内部的温度上升，缩短电机定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以在污水液位抽吸到最低位以后，请清除泥浆、杂物，一年一次。
（7）、当气温降至0℃以下时，若水泵仍能正常运转可继续使用，否则应将泵吊起置于通风干燥处，并注意防冻。
（8）、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，中控室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告给现场巡视人员即刻停机处理。
