高密度沉淀池模板

高密度沉淀池设计手册
设计高密度沉淀池需要考虑多个因素，包括池的尺寸、流体力学特性、沉淀物的处理和清理等。

以下是设计高密度沉淀池的一些建议：
1. 池的尺寸和形状，高密度沉淀池的尺寸和形状应该根据处理的水量和沉淀物的特性来确定。

一般来说，池的深度应该足够以确保沉淀物沉积在底部，而池的宽度和长度应该能够容纳流经的水量并提供足够的停留时间。

2. 流体力学特性，设计时需要考虑流体在池内的流动情况，以确保水流能够均匀地分布并使沉淀物沉积在底部。

通常会采用不同的结构和设备来改善流体力学特性，比如设置分流板、倾斜板或者采用慢速搅拌器等。

3. 出水口和进水口的位置，出水口的位置应该考虑到沉淀物的沉积情况，以避免将搅动的沉淀物重新搅动到出水口。

进水口的位置和设计也应该考虑到池内水流的分布情况，以确保水能够均匀地进入池内。

4. 沉淀物的处理和清理，设计时需要考虑如何有效地处理和清理沉淀物。

这可能涉及到设置底部清洁装置或者定期清理沉淀物的计划。

5. 材料选择，高密度沉淀池的材料选择应该考虑到处理的水的性质，比如是否含有腐蚀性物质或者高温水。

常见的材料包括玻璃钢、不锈钢和混凝土等。

总的来说，设计高密度沉淀池需要综合考虑流体力学、水质特性、沉淀物的处理和清理等多个因素，以确保池能够有效地去除悬浮物和沉淀物。

希望这些建议能够对你有所帮助。

1、工艺描述高密度沉淀池是混凝沉淀计算的总结与发展，该工艺将澄清技术与污泥浓缩技术结合起来，能够进一步去除二级出水中SS、TP以及部分COD等污染物。

高密度沉淀池分为反应区、沉淀区、出水区三个区域。

在反应区，涡轮搅拌机以达到10倍进水的内循环率进行搅拌，对水中原油的悬浮固定进行剪切，重新成成大的易于沉降的絮凝体。

在沉淀区，易于沉淀的高密度悬浮物快速沉降，而微小絮体倍斜管捕获没最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

污水首先进入快速混合池，与投加的混凝剂进行快速混合，混凝剂可采用铝盐或铁盐。

混合之后，污水流入絮凝反应池，投加高分子絮凝剂，通常采用聚丙烯酰胺，并与沉淀池回流的污泥进行慢速搅拌，完成絮凝反应，循环固体加速絮凝过程并促进密实、均匀的虚体颗粒形成。

随后水流经推流区从絮凝池进入污泥浓缩区，清水通过斜管/斜板流入池顶集水槽；大部分悬浮固体在泥水分离区直接分离，胜于的絮凝颗粒在斜板/斜管中被拦截沉淀。

底部设带栅条浓缩刮泥机，浓缩后污泥一部分回流到快速混合池出水端，其余污泥排放。

与传统沉淀池相比，高密度沉淀池有以下特点。

① 设有污泥回流，回流量占处理水量的2%～10%，具有接触絮凝作用。

② 在絮凝区和回流污泥中使用助凝剂及有机高分子絮凝剂作为促凝药剂，提高整体凝聚效果，加快泥水分离。

③ 沉淀区设置斜管，提高表面水力负荷，可进一步分离出水中细小杂质颗粒。

④ 可以通过监控关键部位的工况，实现整个系统的自动化调控。

如通过调整絮凝搅拌机速度、投加药量、回流污泥量以及弃置污泥量等手段实现不同工况下的最佳效果。

⑤ 加速混合池与絮凝池采用机械方式搅拌，便于对应不同运行工况下的调控。

⑥ 池内设置栅条式浓缩刮泥机，可有效提高排泥浓度，沉淀～浓缩在一池内完成，排泥活。

高密度沉淀池高密度沉淀池是一种利用物理/化学处理和特殊的絮凝和沉淀体系，达到快速沉淀的污水处理工艺。

该工艺将快速混合、絮凝反应、沉淀分离进行综合，其核心是利用池中聚集的泥渣，通过池外回流与水中的颗粒进行相互接触、吸附，加速颗粒絮凝，促进杂质颗粒的快速分离，并结合斜管或斜板加速沉淀过程，实现高效的固液分离。

高密度沉淀池布置紧凑，节约占地，同时沉淀池启动快速，在很短的时间（通常30min）内即可完成启动并进入正常运行。

高密度沉淀池可用于原水净化也可用于污水混凝沉淀去除SS，或者用于中水回用，膜浓水等工艺的软化澄清。

（1）高效沉淀池（高密度）工作原理原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

（2）高密度与传统沉淀池的比较与传统沉淀池比较，高密度沉淀池技术优势如下：1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统沉淀池。

2、污泥浓度高：高密度沉淀池产生的污泥含固率高。

3、出水水质好：高密度沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

（3）设计要点高密度沉淀池表面水力负荷宜为6m³/(㎡·h)~13m³/(㎡·h){最大可达12~15m³/(㎡·h)}。

混合时间宜为0.5~2.0min（实际设计多取3.0~5.0min），絮凝时间宜为8~15min。

污泥回流量宜占进水量3~6%（设备选型可选8%）。

（4）设计计算书①设计流量Q=400t/h=0.112m3/s①混凝反应池设有效水深取6米。

80吨/小时高密度沉淀80吨/小时高密度沉淀池技术方案项目名称：方案编制：日期：目录1. 工艺设计 (3)1.1. 进出水水质水量 (3)1.2. 工艺选择 (3)1.3. 高密度沉淀池示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (5)1.5. 高密度沉淀池配置目的 (5)1.6. 高密度沉淀池优点 (5)1.7. 设备规格 (5)1.8. 技术参数 (6)1.9. 设备清单 (8)2. 运行成本 (8)2.1. 运营支出明细 (8)2.2. 运营支出汇总表 (9)3. 商务报价 (9)1.工艺设计1.1.进出水水质水量1.2.工艺选择根据业主提供进水水质，采用高密度沉淀池工艺段主要去除钙镁离子。

高效沉淀池设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥浓缩集合于一体。

1)PH调节区：原水进入PH调节区，加碱使得镁离子生成氢氧化镁。

反应区设置搅拌器，使得原水和碱液能快速并充分地进行反应，形成絮体，以便在后续处理中进一步沉淀去除。

2)混合反应区：混凝反应混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。

该过程是靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。

混凝反应区投加碳酸钠生成碳酸钙，去除水中钙离子。

投加PAC生成污泥絮体。

3)絮凝反应区絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。

絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。

污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。

絮凝区通过投加PAM使絮体更紧密。

高密度沉淀池成套设备技术说明5.12.1主要技术参数注：（1）响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核；（3高密度沉淀池进水水质为SS≤20mg/L，TP≤1.5mg/L，pH为6~9；要求达到的出水水质为SS<8mg/L，TP<0.3mg/L，pH为6~9。

高效沉淀池系统为功能性采购，以出水SS 和TP满足设计指标为基本要求。

不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责。

5.12.2 主要结构及技术要求5.12.2.1 混合池搅拌器混合池搅拌器为高效沉淀池系统核心设备，应为成套装置，并需配备钢制支撑板、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。

（1）性能与结构搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与PAC充分混合效果。

搅拌器的传动装置固定在混凝土预埋钢板，驱动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、50Hz、防护等级为IP65。

减速装置应设置合适的轴承组合，以适应在高速旋转的同时承受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于100000h。

投标人应根据搅拌容量和混凝剂为PAC的条件下选择高效轴流型的叶轮结构形式，以提高循环速率，使液药在混合阶段形成轴流型的上下翻腾效果。

搅拌器的临界转速应高于工作转速的15%以上，在高速转动下叶轮的振动烈度不大于0.28mm/s。

搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

（2）主要材料架桥SUS304或更优叶轮SUS304或更优传动立轴SUS 304或更优其它螺栓、螺母、垫圈321不锈钢或更优5.12.2.2絮凝反应池搅拌器投标人提供的絮凝反应池搅拌器为高效沉淀池系统核心设备，应为成套装置，并需配备SUS304钢制支撑板、进水管、进水导流筒、就地操作箱等有效和安全运行所必需的附件。

1高密度沉淀池基本原理、运行特点介绍高密度澄清池( DENSADEG®)是由法国得利满公司开发研制并获专利的一种池型，在欧洲已经应用多年，该池表面水力负荷可达 23m3 /( m 2·h)，在水质适应性和抗冲击负荷能力上比机械搅拌澄清池更强，效率更高，出水水质更好，占地面积更小，而且在寒冷地区便于修建外围护结构保温。

1.1高密度澄清池基本原理和构成高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，其工作原理基于以下五个方面：（1）原始概念上整体化的絮凝反应池；（2）推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；（3）泥渣的外部再循环系统；（4）斜管沉淀机理；（5）采用混凝剂+高分子助凝剂。

高密度澄清池的工艺构成可分为反区、预沉- 浓缩区、斜管分离区三个主要部分，详见图 1。

（1）反应区在该区进行物理—化学反应。

反应区分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应区内快速絮凝和循环；在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。

加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。

经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域。

反应池中悬浮固体( 絮状物或沉淀物) 的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。

因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。

这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。

（2）预沉—浓缩区絮凝物进入面积较大的预沉区时流入速度放缓，这样可避免造成絮凝物的破裂及涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀。

沉降的泥渣在澄清池下部汇集并在刮泥机的持续工作中浓缩。

浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部。

上层使循环泥渣浓缩，泥渣在该区的停留时间为几小时，部分浓缩泥渣在设于污泥泵房的螺杆泵的作用下循环至反应池入口，以维持最佳的固体浓度，使低浊水和短时高浊水均能在最佳浊度条件下被澄清。