高密度沉淀池

高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。

2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。

2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。

3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。

高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用高密度沉淀池是一种常用的废水处理设备，其在废水化学除硬中的研究和应用具有重要意义。

本文拟从高密度沉淀池的原理、研究现状、应用案例和亟待解决的问题四个方面进行阐述，以期为废水处理领域的相关研究和实践提供参考。

一、高密度沉淀池的原理高密度沉淀池是一种应用高浓度污泥作为沉淀剂，利用重力沉淀原理进行废水处理的设备。

高密度沉淀池的处理过程包括施加混凝剂、搅拌混合、静置沉淀和离去清洁水等几个步骤。

通过添加混凝剂，能够使废水中的悬浮颗粒形成较大的絮凝体，从而加速沉淀过程。

在静置沉淀过程中，通过调整水流速度、设置适合的静置时间和施加适当的压力，可以实现固液分离，将固相物质沉淀到底部，使水质得到净化。

清洁水通过进料管进入下一级处理设备，最终达到处理废水的目的。

目前，高密度沉淀池在废水化学除硬领域的研究已经逐渐得到重视。

一方面，研究者对高密度沉淀池的运行参数进行优化和改进，以提高污泥的沉淀效率和净水质量。

通过改变沉淀池的内部结构和设置多个沉淀室，可以增加废水与污泥颗粒的接触时间，提高沉淀效果。

一些研究还尝试在高密度沉淀池中引入新的沉淀剂，以增强水质的沉淀效果。

如引入金属盐类和聚合物等物质，可以改善水质的沉淀速率和处理效果。

这些研究为高密度沉淀池的应用奠定了坚实的理论基础。

高密度沉淀池在废水化学除硬中的应用已经得到广泛推广和应用。

以某化工厂的废水处理为例，该厂废水中含有大量的悬浮固体和硬度物质，传统的化学除硬方法处理效果不佳。

通过引入高密度沉淀池，成功地解决了废水硬度过高导致的管道堵塞和能耗过高的问题。

经过高密度沉淀池处理后，废水中的悬浮固体得以沉淀，出水硬度明显降低，处理效果显著改善。

该案例表明，高密度沉淀池在废水化学除硬中具有较高的应用潜力，能够帮助实现废水的净化与再利用。

四、亟待解决的问题高密度沉淀池在废水化学除硬中仍然存在一些亟待解决的问题。

高密度沉淀池在处理高浓度废水时容易出现沉淀剂运行不稳定、沉淀速率不均匀等问题，需要进一步优化设备参数和调整运行策略。

高密度沉淀池1、高密度沉淀池原理来水先进入分配区，再均匀地分配进入高密度沉淀池。

在高密度沉淀池的前混合池中投加熟石灰，搅拌机快速搅拌使得熟石灰和污水充分混合反应后进入混合池，在混合池中投加Na2CO3和聚铁，搅拌机快速搅拌使得药剂和污水均匀混合。

混合池出水进入絮凝区，絮凝区投加PAM，将小颗粒胶体凝聚成大颗粒矾花，絮凝区出水进入沉淀区，在沉淀区，由于容积变大，水流速变慢，矾花快速沉降。

沉淀区的偏油刮泥机将沉淀下来的污泥收集到集泥区。

同时水面浮油被收集起来排到集油井。

沉淀池出水进入后混合区，在后混合区投加硫酸，将水中pH调到中性翻。

沉淀池中搅拌机，不停地转动，将沉淀的污泥收集到集泥坑，集泥区的泥一部分回流至沉淀区，一部分排至污泥储罐。

高密度沉淀池污泥回流的目的是保证强化絮凝及熟化区(导流筒内)保持较高的污泥浓度，加速矾花的生长和增加矾花的密度。

2、技术特点(1)絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。

同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积；(2)混合与絮凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。

沉淀去装设协管，以进一步提高表面符合，增加产水量；(3)采用池体外部的污泥回流管路很循环泵，辅以自动控制系统，可以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件；(4)絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长；(5)沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度；(6)促凝剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度；(7)对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。

例如，絮凝——沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量，促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等。

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高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于处理含有高浓度悬浮物的废水的设备。

在高密度沉淀池中，通过引入化学药剂和物理处理方法，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，从而实现沉淀和分离出水中的固体颗粒。

高密度沉淀池通常由一个大型容器和一系列的处理单元组成。

废水首先进入沉淀池的预处理单元，其中使用化学药剂进行混凝，使悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降沉淀到池底。

沉淀后的固体颗粒被集中到池底的斜板上，然后通过污泥泵或其他设备从池底抽出。

相同时间，上清水通过池顶或侧面集中收集并排出。

高密度沉淀池主要用于处理含有高浓度悬浮物的废水，如工业生产过程中的废水，污水处理厂的污泥回流等。

相比于传统的沉淀池，高密度沉淀池能够处理更高浓度的悬浮物，减少处理时间和空间。

另外，高密度沉淀池还可与其他废水处理设备（如过滤器、脱水机等）进行组合，实现更高效的废水处理。

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知识创造未来
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于固液分离的设备，通过重力作用将悬浮固体颗粒从液体中沉淀出来。

它通常用于处理含有大量悬浮固体的液体，如污水、废水、工业液体等。

高密度沉淀池的原理是利用固体颗粒与液体的比重差异，通过自然沉降来实现固液分离。

在沉淀池中，流入的悬浮固体颗粒在重力作用下逐渐下沉到池底，形成沉淀层；而清水则从池顶流出。

通过控制流入和流出的速度，可以实现对固液分离效果的调节。

高密度沉淀池通常具有较大的处理容量和较小的流速，这有助于提高固液分离效果。

此外，还可以根据实际需要加入一些助沉剂或添加剂，以增加固液分离的效率。

高密度沉淀池在污水处理、工业生产等领域具有重要的应用价值。

它可以有效去除悬浮固体颗粒，减少废水中的固体含量，达到水质净化的目的。

同时，高密度沉淀池还可以减少污水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，提高处理效率，降低处理成本。

1。

高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用高密度沉淀池是一种在废水处理过程中广泛应用的设备，其主要目的是用于化学除硬。

化学除硬是指通过加入化学药剂来除去废水中的硬度物质，使水中的硬度得以降低，从而达到净化水质的目的。

1. 设计原理：高密度沉淀池是利用水中硬度物质与化学药剂发生化学反应，生成沉淀物后，在高密度沉淀相中迅速沉淀出来。

研究着主要关注高密度沉淀剂的选择、适用范围以及投加量的控制等。

2. 沉淀效果：高密度沉淀池的性能表现主要通过沉淀效果来评价。

研究人员通过改变沉淀剂的种类、浓度和PH值等条件，考察其对不同水质的沉淀效果，以及沉淀达到的水质标准。

3. 操作参数：高密度沉淀池的操作参数对于其除硬效果和运行稳定性都有重要影响。

研究人员通过研究各种操作参数的变化对沉淀效果的影响，探讨最佳操作条件，提高废水处理效果。

4. 设备改进：高密度沉淀池的结构和装置都是研究的重点。

通过改进设备的结构和增加相应的装置，可以提高沉淀效率和硬度去除率。

高密度沉淀池在废水化学除硬中的应用也是非常广泛的，主要表现在以下几个方面：1. 工业废水处理：许多工业废水中含有大量的硬度物质，如钙、镁离子等。

通过高密度沉淀池的化学除硬处理，可以有效去除废水中的硬度物质，使废水达到排放标准。

2. 生活污水处理：生活污水中也含有一定的硬度物质，经过高密度沉淀池处理后，可以将硬度物质沉淀出来，提高生活污水的质量，保护环境。

3. 地下水处理：某些地区的地下水中含有较高的硬度物质，直接使用的话会对人体健康造成影响。

通过高密度沉淀池的处理，可以使地下水中的硬度物质得到去除，满足人们的饮水需求。

高密度沉淀池在废水化学除硬的研究与应用方面有着广阔的发展前景。

随着人们对水资源的重视和环境保护意识的增强，高密度沉淀池的技术将会得到更广泛的应用和推广。

对高密度沉淀池的理解（一）不得不说法国的得利满公司真是一家厉害的水技术公司，V型滤池是他们的，高密度沉淀池也是他们的，不知道还有什么也是他们的。

高密度沉淀池是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。

1 基本简介高密度沉淀池主要基于四个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。

反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。

矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矾花在澄清池下部的预沉降区汇集成污泥并浓缩。

浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，污泥活性高，作为回流污泥使用；下层是产生大量浓缩污泥的地方，作为剩余污泥排放。

上向流斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀，清水通过斜管流入池顶的集水槽。

大部分的悬浮固体在预沉降区直接分离，剩余的絮凝颗粒在斜管中去除。

底部设置带浓缩功能的刮泥机，浓缩后的污泥一部分回流到反应池，一部分作为剩余污泥排放。

2 典型特点和传统的沉淀池及污泥循环型机械搅拌澄清池相比，有以下特点：1）快速混合池、絮凝反应池和沉淀池三个池子紧密连接，水流条件易于控制；池型皆采用矩形结构，易于布置及施工，节省占地面积。

2）快速混合池及絮凝反应池均为机械搅拌，便于对不同运行工况进行调节。

沉淀池设置斜管，进一步提高表面负荷，节省占地面积。

3）沉淀池下部为污泥浓缩区，设置浓缩刮泥机，可有效提高排泥浓度，沉淀浓缩在一个区域内完成，排泥活性高，可省去机械式污泥浓缩设备。

4）不需要设置污泥浓缩池，节省占地。

5）以上特点主要是节省占地面积，其水力负荷大，产水率高，水力负荷可高达23m3/m2·h，分离区的上升流速高达6mm/s，比普通的斜管沉淀池和机械搅拌澄清池都要高。

高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。

美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。

其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。

与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。

自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。

二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。

国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。

2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。

高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。

美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。

其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。

与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。

自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。

二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。

国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。

2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。

高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。

投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。

经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。

在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。

沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排除。

图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。

表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。

高密度沉淀池内部构造1. 简介高密度沉淀池是一种常用的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮颗粒物和污泥。

其内部构造对于污水处理效果至关重要。

本文将详细介绍高密度沉淀池内部构造的相关内容。

2. 高密度沉淀池的作用高密度沉淀池主要用于污水处理过程中的初级沉淀和中级沉淀。

在污水进入高密度沉淀池后，通过重力作用，悬浮颗粒物和污泥会沉积到池底，从而实现固液分离。

3. 高密度沉淀池内部构造高密度沉淀池的内部构造包括进水口、出水口、污泥收集装置和池底结构等部分。

3.1 进水口进水口是污水进入高密度沉淀池的通道。

为了保证污水均匀分布，进水口通常设置在池的一侧，并采用分流器或分布管等结构。

分流器或分布管可以将污水均匀分配到沉淀池的各个区域，以提高沉淀效果。

3.2 出水口出水口用于排放经沉淀处理后的清水。

为了避免污泥再次悬浮，出水口通常设置在池的上部，以尽量减少污泥的扰动。

出水口还可以设置调节装置，用于控制出水流量和水质。

3.3 污泥收集装置污泥收集装置用于收集沉淀池底部的污泥。

常见的污泥收集装置包括集中式污泥斗和分散式污泥斗。

•集中式污泥斗：位于池的中央，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。

集中式污泥斗适用于处理大量的污泥。

•分散式污泥斗：分布在池的不同区域，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。

分散式污泥斗适用于处理小量的污泥，且可以减少污泥的输送距离。

3.4 池底结构池底结构对于沉淀效果起到重要作用。

常见的池底结构包括斜板、集水槽和污泥坑。

•斜板：位于池底，呈一定角度倾斜。

斜板可以增加沉淀池的有效面积，延长污水停留时间，有利于沉淀颗粒物和污泥。

•集水槽：位于池底中央，用于收集沉淀的悬浮颗粒物和污泥。

集水槽通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。

•污泥坑：位于池底，用于存放大颗粒的污泥。

污泥坑通常位于池底中央或池的一侧，通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。

4. 高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池的工作原理可以分为以下几个步骤：1.污水进入高密度沉淀池后，首先通过进水口进入池内。

高密度沉淀池技术介绍高密度沉淀池是以体外污泥回流循环为主要特征的一项水质沉淀澄清新技术，具有絮凝效果好，沉降分离快，表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。

高密度沉淀池是混合凝聚、絮凝反应、沉淀分离、污泥浓缩四个单元的综合体，在传统的斜管式混凝沉淀池的基础上，增加了污泥回流系统，充分利用加速混合原理、接触絮凝原理和浅池沉淀原理，把机械混合凝聚、机械强化接触絮凝、斜管沉淀分离、污泥浓缩四个过程进行优化组合，从而获得常规技术所无法比拟的优良性能。

04010206050307抗冲击负荷能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度源水的适应能力强排泥浓度高，一般可达20g/L ，可减少水量损失絮凝剂、助凝剂、活性污泥回流的联合应用以及合理的机械混凝手段，絮凝能力强，絮体沉淀速度快，出水水质稳定上升流速高，一体化构筑物布置紧凑，占地面积小水力负荷大，产水率高，沉淀速度快，絮凝沉淀时间短自动化控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。

絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长。

絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。

在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。

沉淀池下部设有污泥浓缩过程，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排除污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度。

由于大量回流污泥的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。

对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。

比如絮凝-沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等，以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件。

高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用高密度沉淀池是废水处理中的一种常用设备，用于去除废水中的悬浮物和颗粒物，具有良好的除硬效果。

本文将从高密度沉淀池的原理、研究进展和应用实例等方面，对其在废水化学除硬中的研究与应用进行探讨。

一、高密度沉淀池的原理高密度沉淀池是一种中空球填料床，内部充满了球形介质。

废水通过沉淀池时，悬浮物和颗粒物会在介质表面吸附，并随着水流一起下沉到池底。

高密度沉淀池通过密度差造成的物料沉降来实现污水处理的目的，其主要原理包括以下几点：1.物料沉降速度差异：悬浮物和颗粒物相对于水的密度较大，因此它们的沉降速度较快，而污水中的溶解物相对密度较小，沉降速度较慢。

2.填料床作用：填料床提供了大量的表面积，使得废水中的悬浮物和颗粒物更容易吸附在表面上，增加了沉降效果。

3.水流分布：在高密度沉淀池中，废水通过内部的介质层，形成一种交错的水流分布，使得废水在介质中停留的时间增加，从而提高了除硬效果。

二、高密度沉淀池的研究进展近年来，高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究取得了一系列重要进展。

主要体现在以下几个方面：1.介质选择：研究人员通过对不同介质的选择和设计优化，提高了高密度沉淀池的除硬效果。

常用的介质包括陶粒、聚丙烯球和陶瓷球等。

2.填料结构：研究人员优化了填料的结构，例如通过增加填料的孔隙率和表面粗糙度，提高了废水在填料层中的停留时间，从而加强了除硬效果。

3.操作参数优化：研究人员发现，在高密度沉淀池中，水力负荷、介质厚度和沉降时间等操作参数对除硬效果有着重要影响。

通过对这些参数的优化，提高了高密度沉淀池的除硬效率。

三、高密度沉淀池的应用实例高密度沉淀池在废水化学除硬中已经得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

以下是一些应用实例的介绍：1.某化工厂废水处理：某化工厂的生产废水中含有大量的颗粒物和悬浮物，影响了下游设备的正常运行。

经过引入高密度沉淀池进行除硬处理，废水中的颗粒物得到了有效去除，使得下游设备的运行稳定性得到了明显提升。