高密度沉淀池浅析

高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。

2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。

2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。

3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。

1 高密度沉淀池基本原理、运行特点介绍高密度澄清池 ( DENSADEG®)是由法国得利满公司开发研制并获专利的一种池型，在欧洲已经应用多年，该池表面水力负荷可达23m3 /( m 2·h) ，在水质适应性和抗冲击负荷能力上比机械搅拌澄清池更强，效率更高，出水水质更好，占地面积更小，而且在寒冷地区便于修建外围护结构保温。

1.1 高密度澄清池基本原理和构成高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，其工作原理基于以下五个方面：（1）原始概念上整体化的絮凝反应池；（2）推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；（3）泥渣的外部再循环系统；（4）斜管沉淀机理；（5）采用混凝剂+高分子助凝剂。

高密度澄清池的工艺构成可分为反区、预沉- 浓缩区、斜管分离区三个主要部分，详见图 1。

（1）反应区在该区进行物理—化学反应。

反应区分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应区内快速絮凝和循环；在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。

加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。

经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域。

反应池中悬浮固体( 絮状物或沉淀物) 的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。

因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。

这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。

（2）预沉—浓缩区絮凝物进入面积较大的预沉区时流入速度放缓，这样可避免造成絮凝物的破裂及涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀。

沉降的泥渣在澄清池下部汇集并在刮泥机的持续工作中浓缩。

浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部。

上层使循环泥渣浓缩，泥渣在该区的停留时间为几小时，部分浓缩泥渣在设于污泥泵房的螺杆泵的作用下循环至反应池入口，以维持最佳的固体浓度，使低浊水和短时高浊水均能在最佳浊度条件下被澄清。

高密度沉淀池工作原理及优缺点石英砂,纤维球高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。

高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。

二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。

石英砂,纤维球高密度沉淀池的原理用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。

所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。

石英砂,纤维球优点：高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。

其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、陪你水量低、占地面积小，出水浊度低。

石英砂,纤维球特点：最佳的絮凝性能，矾花密集、结实。

在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与金水混合，使金水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。

石英砂,纤维球回流污泥中的混凝剂、助凝剂在絮凝池中得到充分利用，节约混凝剂及助凝剂的投加量。

沉淀池采用斜管沉淀，可达到泥水快速分离的目的，水力停留时间明显减少，使沉淀池的占地面积明显减少，节约工程费，经初步工程方案比较，相对于平流沉淀池，高效沉淀池可降低工程造价约20%。

斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个溶气内被均匀分配。

提高的上升流速，上升速度在15~35m/h之间。

外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。

集中污泥浓缩。

高密度沉淀池排泥浓度较高高你读沉底池具有以下优点：优质的出水；除去剩余的矾花；适用于多类型的原水；由于循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置，在特点条件下达30%；节约用地，高密度沉淀池的沉淀速度较高，它是世界上结构最紧凑的沉淀池，结构紧凑减少了土建造价，并且解药安装用地无以下负作用：原水水质变化，药处理率调节不好，关机后再启动流量变化；由于污泥循环，反应。

高密度沉淀池运行存在问题及解决措施摘要：高密沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水首先通过混凝、絮凝区与投加药剂充分混合，药剂通过加药泵投加到混凝区，在絮凝区充分反应形成大颗粒絮体，在高密区由于污泥与水密度差进行自然分离，污泥下沉，清水从出水堰流至下一处理单元。

关键词：高密度沉淀池运行管理一、高密度沉淀池工艺原理高密度沉淀池是通过投加混凝剂、絮凝剂、液碱、碳酸钠等药剂，在混凝、絮凝区利用搅拌器与投加药剂充分混合，投加药剂同时在反应稳流器内部设置提升设施，在提升设施推动下形成内循环流态，利用严格的水力条件保持一定的流速，以利于絮体的逐渐长大，同时又不打破形成的絮体，絮体进入到沉淀区后实现快速分离，从而去除水中的硬度、悬浮物等杂质。

处理水量：100m3/H澄清区表面负荷：11.2 m3/m2·h混合搅拌停留时间：2min絮凝反应停留时间：10min运行方式：2组，并联运行高密度沉淀池结构图二、高密度沉淀池进、出水水质指标三、高密度沉淀池运行存在问题及解决办法1、悬浮物沉降性能差高密度沉淀池投运初期，在反应区、絮凝区、沉淀区均有絮体上浮，导致产水悬浮物指标不合格，后续水处理设施污堵。

反应区气泡絮凝区污泥上浮解决措施：①降低进水压力。

高密进水压力达0.6mpa以上，导致水中溶解气体在反应区瞬间释放，气体上浮。

通过增加进水分布管，增加过流面积，反应区气泡减少，浮渣明显降低。

②降低搅拌器频率。

絮凝区搅拌器频率由40Hz降低为32Hz,使絮体不被打碎，增加沉降性能。

③加强回泥、排泥管理。

沉淀区泥位太高时容易导致出水带泥，要求操作工加强巡检，不允许沉淀区泥位高出“高位检测口”，要求在“中位检测口”时及时排泥20-30min，并保证“低位检测口”始终有泥。

④调整絮凝区回泥量。

絮凝区回泥量大小影响絮凝反应效果。

调试初期因为高密沉淀区泥量少，再加回泥泵出口阀开度控制，导致回泥量不足絮凝效果差。

高密度沉淀池运行影响因素分析与控制措施摘要：针对延安石油化工厂400m³∕h污水处理装置高密度沉淀池在日常操作过程中遇到的出水浑浊问题，分析了造成出水浑浊的原因，从来水水质、工艺操作等角度探讨了高密度沉淀池出水浑浊的控制措施。

关键词：高密度沉淀池；SS；污泥回流1 前言延化高浓污水处理装置原设计处理能力100m³/h，2014年扩能改造为200m³/h，在原二沉池后增加了高密度沉淀池，用于加强沉淀作用，进一步降低出水悬浮物含量。

高密度沉淀池是一个集混凝、絮凝、斜管沉淀、污泥回流及污泥浓缩为一体的紧凑型处理系统，具有占地面积小，集成化程度高，运行可靠，出水水质稳定等特点。

但在实际运行过程中，受二沉池出水水质等因素影响，易出现出水浑浊的现象。

2 高密度沉淀池概况2.1 结构组成高密度沉淀池由混凝池、絮凝反应池、沉淀池及加药系统、污泥循环浓缩系统组成，包括混凝搅拌机、絮凝搅拌机、刮泥机、螺杆泵、加药泵等设备，如图所示。

图1 高密度沉淀池结构示意图二沉池出水自流进集水池，再经提升泵提升至混凝反应池，在快速搅拌机作用下与聚合氯化铝（PAC）充分混合，使水中悬浮物快速脱稳。

絮凝反应池内设置导流筒用于平稳水流，在慢速搅拌机机作用下，混凝后的水与聚丙烯酰胺（PAM）以及回流污泥混合均匀，通过絮凝反应形成能够快速沉淀的较大絮体。

在沉淀池内完成固液分离，通过斜管加强沉淀效果，上部澄清水通过出水槽流出，下部沉淀污泥一部分回流至絮凝反应池，一部分作为剩余污泥排至污泥脱水系统。

2.2设计参数高密度沉淀池单池处理能力200m³/h，斜管面积25m²，混凝池容积31.5m³，絮凝池容积为59.2m³，沉淀池容积187.3m³，总水力停留时间83min，表面负荷15m³/m²•h[1]。

3 影响因素及控制措施3.1 进水水质进水水质对高密度沉淀池运行的影响因素主要是悬浮物，高浓生化受上游装置非正常排污冲击，造成污泥上浮、解体，污泥细碎，沉降性能差，导致二沉池跑泥，大量污泥进入高密池，不能有效分离，导致高密池出水浑浊。

浅谈高密度沉淀池日常运行管理摘要：在高密度沉淀池应用过程中，其结构比较紧凑，并且处理效率相对较高，出水水质也比较稳定。

在当前的污水处理过程中应用比较广泛。

在此次研究过程中，主要对高密度沉淀池的工作原理进行分析，了解高密度沉淀池的主要组成和功能；同时对高密度沉淀池的运行管理方法进行深入掌握，了解在其运行过程中存在的具体问题，分析回流保障措施，从而提高高密度沉淀池的应用水平。

关键词：高密度沉淀池；日常运行；管理措施1.高密沉淀池的工作原理在高密度沉淀池运行过程中，主要是利用混凝、沉淀理论完成悬浮颗粒物、胶体等物质的分离处理过程。

与普通混凝沉淀处理工艺相比，高密度沉淀池的主要特点是在该沉淀池中有污泥回流系统，澄清区安装斜管用于增加与废水的接触面积、延长废水的停留时间，进一步分离废水中携带的细小絮体，并且斜管内有大量独立的沉淀单元，自由沉淀效果比普通沉淀池更好。

在斜管安装过程中需要与水平面保持一定夹角，方便进行排泥。

[1]2.高效沉淀池的主要组成及功能高密度沉淀池主要包括混合区、絮凝区、沉淀区、污泥浓缩区等不同区域。

第一，混合区。

在进水中投加混凝剂后，可以利用搅拌器使污水中的悬浮物快速混合，对颗粒表面的负电荷进行中和使颗粒脱稳，能够形成比较小的絮体，进入到絮凝区。

第二，絮凝区。

第一絮凝区在筒状区域内进行，利用搅拌器完成搅拌混合作业，保证快速絮凝。

絮凝剂一般投加在搅拌器下方，从污泥浓缩区到第一级絮凝区进行连续的外部泥渣回流，污泥浓度提升可以提供更多的凝聚核心，增强絮凝效果。

在第二个区域主要完成慢速絮凝，生成的矾花密度比较高，水流到沉淀区能够保证矾花的完整性。

而斜管下方的沉淀层主要是完成矾花沉淀作业。

第三，澄清区。

利用斜管能够增加沉淀面积，可以提高高密度沉淀池的运行效率，确保剩余的矾花能够被有效去除，并且可以生产出合格的出水。

第四，污泥浓缩区。

主要是通过重力和刮泥机将污泥收集在池中。

3.高密沉淀池运行管理在高密度沉淀池运行过程中，需要采取以下措施进行有效管理：第一，利用有效的避光措施防止生长青苔。

对高密度沉淀池的理解（一）不得不说法国的得利满公司真是一家厉害的水技术公司，V型滤池是他们的，高密度沉淀池也是他们的，不知道还有什么也是他们的。

高密度沉淀池是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。

1 基本简介高密度沉淀池主要基于四个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。

反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。

矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矾花在澄清池下部的预沉降区汇集成污泥并浓缩。

浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，污泥活性高，作为回流污泥使用；下层是产生大量浓缩污泥的地方，作为剩余污泥排放。

上向流斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀，清水通过斜管流入池顶的集水槽。

大部分的悬浮固体在预沉降区直接分离，剩余的絮凝颗粒在斜管中去除。

底部设置带浓缩功能的刮泥机，浓缩后的污泥一部分回流到反应池，一部分作为剩余污泥排放。

2 典型特点和传统的沉淀池及污泥循环型机械搅拌澄清池相比，有以下特点：1）快速混合池、絮凝反应池和沉淀池三个池子紧密连接，水流条件易于控制；池型皆采用矩形结构，易于布置及施工，节省占地面积。

2）快速混合池及絮凝反应池均为机械搅拌，便于对不同运行工况进行调节。

沉淀池设置斜管，进一步提高表面负荷，节省占地面积。

3）沉淀池下部为污泥浓缩区，设置浓缩刮泥机，可有效提高排泥浓度，沉淀浓缩在一个区域内完成，排泥活性高，可省去机械式污泥浓缩设备。

4）不需要设置污泥浓缩池，节省占地。

5）以上特点主要是节省占地面积，其水力负荷大，产水率高，水力负荷可高达23m3/m2·h，分离区的上升流速高达6mm/s，比普通的斜管沉淀池和机械搅拌澄清池都要高。

高密度沉淀池技术浅析吴作成　（天津天铁冶金集团公司水电厂，河北涉县 056404）CWTC-06-0961 高密度沉淀池概述高密度沉淀池（DENSADED）是得利满公司的专利技术，其在首钢、太钢、安钢废水常规处理工艺中得到广泛的应用。

DENSADED高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。

DENSADED高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的终极阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。

二十世纪二、三十年代采用的是第一代沉淀技术—“静态沉淀”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉淀池登上了历史舞台，以DENSADED高密度沉淀池为代表。

水沉淀技术的发展是以污泥对加药后水的絮凝效果的影响进行研究为基础的。

在所有研究项目中，得利满公司承担了其中很重要的一部分工作，使用絮凝后的污泥作为一种催化剂可以改善絮凝和沉淀效果。

考虑以上研究结果，得利满已证实只有污泥循环的斜板沉淀系统才能得到较高的沉淀速度和较高的污泥浓度。

这种沉淀池可以广泛地应用于各项领域，例如：工业工艺用水生产及工业废水的特殊处理；地下及地表水的沉淀和（或）软化；城镇污水的初级沉淀和（或）深度除磷；污泥浓缩。

2 DENSADED高密度沉淀池的沉淀原理用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察。

上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。

所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒（见图1）图1 沉降曲线从沉淀曲线看，在自由沉淀阶段沉淀速度比较慢，但在集团沉淀阶段，沉淀速度会快速的增加。

因此，通过回流污泥，并进行加药，使回流污泥与水中的悬浮物形成大的絮凝体，也就是集团沉淀，悬浮物变为絮凝体，增大密度和半径，也就增加了沉降速度。

可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减小且效果更佳。

这就是DENSADED高密度沉淀池的原理。