EPDM硫黄硫化优化

EPDM如何缩短硫化时间？
EPDM如何缩短硫化时间？
塑料知识3月30，问：我现在有个产品是防护套，材料是EPDM，产品很薄，但要求拉伸率大于400，硬度小于50，弹性要求好。

这样的配方如何调整？还有硫化时间多太长，多要400秒左右，温度180度。

请问如何缩短硫化时间呢？
答：缩短硫化时间当然要选择促进剂稍强些的，促M 及DM没有BZ和EZ强。

BZ和EZ加多少比较合适？可否控制在200秒以内？DCP可以吗？EPDM的硫化时间怎样缩短DCP可以做为EPDM的硫化剂。

橡胶的配方比塑料复杂的多，促进剂不变，调整硫化剂和活性剂的量一定达到目前，而活性剂一般在配方又有三种左右的品种，具体多少可根据目前的情况做调整，调整的东西不用太多，好观察调整后的具体情况。

可以试用一下双-25、双-24硫化剂试一下。

硫化温度一般情况下是一百七十五度~~一百八度。

三分钟既可。

DCP用在EPDM显然是行不通的，你试了就知道了。

我以前找不到双-25、双-24的时候就想用DCP代替。

1。

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响DTDM在硫化温度下能分解出具有仲胺结构的吗啉基，具有防老剂的作用。

由于DTDM的含硫量高，可以用作无硫黄配合体系中的硫化剂[1，2，3]。

在硫化过程中，DTDM分解出活性硫，形成以双硫键为主的交联键，因而使硫化胶具有较好的耐热老化性能[4，5]。

因为DTDM中的硫是结合硫，可以避免因配合量过高面引起制品“喷霜”的问题。

然而，单独使用DTDM作硫化剂时，硫化速度慢[6，7]；当D TDM与少量的硫黄并用时，既能提高胶料的硫化速度，又能使硫化胶具有更好的物理机械性能[3]。

EPDM是一种低不饱和度的合成橡胶，其主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，具有优异的耐臭氧性能、耐热老化性能[7、8]。

引入了第三单体后，由于不饱和双键的存在，使得EPDM可以用硫黄化[7]。

陈绮梅、缪桂绍等人对EPDM曾进行过常硫、半有效硫化体系的研究[9，10]，结果表明采用半有效硫化体系的EP DM硫化胶具有较好的热稳定性。

本文主要研究S=0份、S=0.5份两种情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。

1.1主要原材料EPDM4045，第三单体为ENB，日本三井石油化学公司产品；DTDM，4，4‘-二硫化二吗啉，上海京海化工厂产品；其它配合剂均为橡胶工业使用国产原料。

1.2仪器与设备XK—160开炼机，用于塑炼、混炼胶料；mm4130C型无转子硫化仪，用于测定混炼胶的硫化特性，选取t10为胶料的焦烧时间，t90为胶料的正硫化时间；XLB-D250KN油压平板硫化机，用于硫化试样，硫化压力为14.5MPa，硫化时间为t 90，硫化温度为160O C；XXL-2500N材料拉力机，用于测定试样的力学性能；401型老化箱，用于试样的老化，老化条件为热空气中150O CX24h。

1.3性能测试执行标准拉伸性能按GB/T528——92测定；硬度按GB/T531——92测定；热空气老化性能按GB3512——89测定。

epdm橡胶硫化时间EPDM橡胶硫化时间EPDM橡胶是一种具有优良耐候性和化学稳定性的合成橡胶，广泛应用于汽车工业、建筑材料和电气设备等领域。

硫化是EPDM橡胶加工过程中不可或缺的步骤，通过硫化可以使橡胶材料具有良好的弹性和耐用性。

本文将探讨EPDM橡胶的硫化时间及其影响因素。

EPDM橡胶的硫化时间是指在一定温度和压力下，橡胶材料达到预定硫化程度所需的时间。

硫化过程是通过加入硫化剂和促进剂，使橡胶分子间发生交联反应，形成三维网状结构，从而提高橡胶的物理性能。

硫化时间的长短直接影响到橡胶制品的质量和性能。

EPDM橡胶的硫化时间受多种因素的影响。

首先是硫化温度，一般来说，硫化温度越高，硫化时间越短。

这是因为高温可以提高反应速率，加速硫化反应的进行。

然而，过高的温度可能会导致橡胶材料的老化和降解，因此需要选择合适的硫化温度。

其次是硫化剂的种类和用量。

硫化剂是促进硫化反应进行的重要组分，常用的硫化剂包括硫和过氧化物类化合物。

不同硫化剂的活性和反应速率不同，会直接影响到硫化时间。

同时，硫化剂的用量也会对硫化时间产生影响，过高或过低的用量都可能引起硫化时间的变化。

橡胶材料的成分和配方也会对硫化时间产生影响。

EPDM橡胶通常与填料、增塑剂、防老化剂等进行混炼，这些添加剂的种类和用量都会对硫化时间产生影响。

例如，填料的种类和用量会影响到橡胶材料的热传导性能和流变性能，进而影响硫化过程的进行。

硫化时间还与硫化压力有关。

一般来说，硫化压力越高，硫化时间越短。

因为高压可以增加橡胶材料分子间的碰撞几率，促进硫化反应的进行。

然而，过高的压力可能会导致橡胶材料的变形和破坏，因此需要选择适当的硫化压力。

EPDM橡胶的硫化时间需要通过实验确定。

常用的实验方法包括恒温硫化试验和动态硫化试验。

恒温硫化试验是将橡胶样品置于恒定温度下，测定不同时间下的硫化程度，以确定硫化时间。

动态硫化试验则是在一定温度和时间下，通过测定硫化反应前后的物理性能变化，以求得硫化时间。

三元乙丙橡胶硫化保压工艺三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐候、耐老化和耐化学腐蚀性能。

在生产过程中，EPDM橡胶通常需要进行硫化保压工艺，以提高其物理性能和耐用性。

下面我将从多个角度来介绍EPDM橡胶硫化保压工艺。

首先，从工艺流程方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺通常包括以下几个步骤，预硫化、混炼、成型、硫化和保压。

在预硫化阶段，通过加入硫化剂和促进剂等辅助成分，使EPDM橡胶在一定温度下预先发生部分硫化反应，以提高后续混炼和成型的加工性能。

接下来是混炼阶段，将预硫化的EPDM橡胶与其他添加剂（如填料、增塑剂、抗氧剂等）进行混合，以获得所需的橡胶混炼胶料。

然后是成型阶段，将混炼好的橡胶料通过挤出、压延或模压工艺成型为所需的形状。

随后是硫化阶段，将成型好的橡胶制品置于硫化炉中，在一定的温度和压力条件下进行硫化反应，使橡胶材料获得良好的物理和化学性能。

最后是保压阶段，通过给硫化好的橡胶制品施加一定的压力，以保证其尺寸稳定性和表面光洁度。

其次，从工艺参数方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺的关键参数包括硫化温度、硫化时间、硫化压力、保压时间等。

这些参数的选择需要根据具体的橡胶配方、成型工艺和产品要求来确定，合理的工艺参数可以保证橡胶制品具有良好的物理性能和表面质量。

再者，从设备工艺方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺需要配备硫化炉、混炼机、挤出机、压延机或模压机等成型设备，以及相应的压力机或保压设备。

这些设备需要具备一定的自动化和控制系统，以确保工艺参数的稳定和产品质量的可控性。

最后，从应用领域来看，EPDM橡胶硫化保压工艺广泛应用于汽车零部件、建筑密封制品、电力电缆绝缘层、工业管道和防水材料等领域，为这些领域提供了优异的耐热、耐候和耐老化性能的橡胶制品。

综上所述，EPDM橡胶硫化保压工艺是一项关键的橡胶加工工艺，通过合理的工艺流程、工艺参数、设备工艺和应用领域的综合考虑，可以生产出具有优异性能的EPDM橡胶制品。

三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化ｅｐｄｍ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。

有文献指出,ｔｒａ0.75/ｂｚ1.5/ｍ0.5/ｓ1.5[1];ｍ1.0/ｂｚ1.4/ｔｍｔｄ0.6/ｐｘ0.3/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｏｔｏｓ0.5/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｄｔｄｍ0.5/ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。

本文在前人研究的基础上,针对ｅｐｄｍ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ｅｐｄｍ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ｅｐｄｍ硫黄硫化体系优化设计的思路。

1实验1.1原材料ｅｐｄｍ,荷兰ｄｓｍ公司ｋ512×50(充油50%);ｚｂｐｄ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料和助剂。

1.2主要设备及仪器ｘｓｋ160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ｑｌｂｄ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),ｐ3555ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ｘｌ100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ｌｘａ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。

1.3配方1.3.1母炼胶(份)ｅｐｄｍ150(含石蜡油50%);氧化锌50;硬脂酸10;防老剂17;高耐磨炉黑55;石蜡油30。

1.3.2硫化体系硫化体系的设计见表1。

1.4样品的制备称取2400ｇｅｐｄｍ按配方在开炼机上吉克母炼胶,分为16等份。

分别重新加入适当的硫化体系协调剂,薄通并踢六次三角纸盒,收紧辊距至3ｍｍ,打卷五次,出片。

用盘式硫化仪测出适当的硫化参数(160℃)。

三元乙丙橡胶过氧化物硫化过程三元乙丙橡胶是一种乙烯、丙烯和非共轭二烯烃单体的共聚物。

由于其分子结构中双键含量相对较低，传统的硫磺硫化体系对于EPDM并不十分有效。

因此，通常采用过氧化物作为硫化剂来对三元乙丙橡胶进行硫化。

过氧化物硫化过程主要包括以下几个步骤：
1.选择过氧化物：最常用的过氧化物有过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化叔丁基等，它们在受热条件下能分解生成自由基。

2.硫化反应：
-过氧化物在高温下分解成自由基。

-自由基能够攻击EPDM中的不饱和双键，引发链增长反应和交联反应。

-通过与橡胶分子内部或添加的助交联剂（如三烯丙基氰尿酸酯）反应，形成C-C交联键，使橡胶网络结构形成并硬化。

3.促进剂和助剂作用：
-为了提高硫化速度和硫化效率，常会加入某些过氧化物硫化促进剂，例如某些酚类化合物或金属皂类。

-矿物操作油和其他加工助剂也可能影响硫化过程，优化硫化胶料的性能，比如降低门尼黏度，改善流动性，同时不影响最终硫化产品的物理性能。

4.硫化温度与时间：
-过氧化物硫化的硫化温度通常较高，需要根据具体配方和产品要求设定，一般在140°C至190°C之间。

-硫化时间根据制品厚度、硫化温度以及所使用的过氧化物类型等因素确定，以确保达到充分的交联程度。

5.硫化后产物：
-经过过氧化物硫化的三元乙丙橡胶具有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学介质性能，广泛应用于汽车密封件、建筑防水材料、电线电缆绝缘层等领域。

epdm胶管过氧化物蒸汽硫化工艺的制作方法
EPDM胶管过氧化物蒸汽硫化工艺的制作方法如下：
1. 准备材料：EPDM橡胶颗粒、过氧化物、硫化剂、促进剂、稳定剂和填料等。

2. 将EPDM橡胶颗粒放入橡胶研磨机中进行研磨，使其形成
胶状物质。

3. 在胶状物质中加入过氧化物，其中过氧化物可以是过氧化苯甲酰、过氧化二甲苯等。

4. 加入硫化剂和促进剂，以促进EPDM橡胶的硫化反应。

硫
化剂可以选择硫醇、二硫化物等，促进剂可以选择三硫化硒等。

5. 加入稳定剂，以防止胶体物质在硫化过程中的老化和分解。

6. 加入一定比例的填料，如二氧化硅、炭黑等，以增加橡胶胶体的强度和硬度。

7. 将混合物通过混炼机进行混合，使其均匀分散。

8. 将均匀混合的混合物通过挤出机挤出成型，形成EPDM胶
管的形状。

9. 将挤出成型的EPDM胶管放入硫化室，进行蒸汽硫化处理。

蒸汽硫化温度通常在150℃至200℃之间，时间根据胶管尺寸
和硫化反应速度而定。

10. 硫化结束后，将EPDM胶管取出，冷却至室温，进行清洁和检查。

11. 经检查合格后，EPDM胶管即制作完成，可以进行包装和销售。

三元乙丙混炼胶硫磺硫化体系的优化三元乙丙混炼胶（EPDM）是一种具有良好的物理性能和化学稳定性的合成橡胶，广泛应用于橡胶制品、橡胶密封件、橡胶衬里、汽车零部件等领域。

硫磺硫化是目前EPDM胶最常用的硫化体系之一，通过优化硫磺硫化体系，可以进一步提高EPDM胶的性能和加工效率。

EPDM胶的硫磺硫化体系通常由硫磺、促进剂、活性填料和硫化剂等组成。

硫磺是硫磺硫化体系中最主要的硫化剂，其主要功能是与EPDM胶分子中的双键反应形成交联结构。

促进剂的作用是提高硫磺硫化速率和交联效果，常用的促进剂有过氧化物类、亚硝胺类和二硫化物类等。

活性填料可以提高硫磺硫化的均匀性，并增强硫磺与EPDM胶分子的相容性。

硫化剂是硫磺硫化反应的辅助剂，可以提高硫磺硫化的效果。

优化EPDM胶的硫磺硫化体系需要考虑以下几个方面：1.选择合适的硫磺含量：硫磺的含量对EPDM胶的硫化速率、硫化程度和物理性能有着重要的影响。

过高的硫磺含量会导致硫磺过剩，影响EPDM胶的流动性和加工性能，同时会使硫化后的胶件呈现硬化和脆化的现象。

过低的硫磺含量会导致硫化不完全，影响胶件的交联密度和物理性能。

因此，需要通过实验和试验，确定最佳的硫磺含量。

2.选择合适的促进剂：不同的促进剂对硫磺硫化体系的效果会有所差异，因此需要根据EPDM胶的具体要求选择合适的促进剂。

过氧化物类促进剂具有较高的活性，可以提高硫磺硫化的速率。

亚硝胺类促进剂在硫磺硫化体系中具有较好的活性和交联效果。

根据实际应用需要，可以选择单一的促进剂或者多种促进剂组合使用。

3.选择合适的活性填料：活性填料的选择和用量对硫磺硫化体系和EPDM胶的性能有重要影响。

常用的活性填料有炭黑、硅石、沉淀二氧化硅等。

活性填料可以提高硫磺和EPDM胶的相容性，防止硫磺的局部团聚和分散不均匀现象。

同时，活性填料还可以增加胶料的维持性能，提高胶件的耐热性和耐老化性能。

4.选择合适的硫化剂：硫化剂可以提高硫磺硫化的效果。

第32卷　第3期2011年6月特种橡胶制品Special Pur pose Rubber Pr oducts Vol .32　No .3　June 2011硫化体系对EP DM 硫化胶力学性能的影响翟俊学1,肖建斌1,周　坤2(1.青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛　266042;2.辽河油田钻采工艺研究院,盘锦　124010)摘　要:考察了4,4′-二硫代二吗啉(DT DM ),N,N ′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA -2),甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯(DCP )复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。

结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DT DM /HVA -2/S 复合硫化体系的EP DM 硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。

甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EP DM 硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。

在甲基丙烯酸镁/炭黑/EP DM 胶料中添加等量Si69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。

关键词:三元乙丙橡胶;DT DM /HVA -2/S 硫化体系;力学性能中图分类号:T Q33314 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2011)03-0018-03收稿日期:2011-03-09作者简介:翟俊学(1976-),男,山东章丘人,博士,主要研究方向为高分子结构与性能、橡胶材料与助剂等。

三元乙丙橡胶(EP DM )常用硫黄、过氧化物及树脂硫化。

过氧化物硫化胶有较好热稳定性和耐压缩永久变形性,硫化速度慢,抗撕裂性能和其他性能均较差,气味不佳。

硫载体硫化胶综合力学性能较好,永久变形大,耐热老化性能差。

采用硫载体等助剂活化过氧化物或硫黄硫化体系[1-6],可使EP DM 或其并用硫化胶具有更加优良的加工安全性和力学性能。