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漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好通氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、气、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否有破损，各排污阀是否已关闭。
7.#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、主控操作规程1、开机顺序①开机前应通知通氯工、洗浆工、二楼巡检、一楼巡检，询问各岗位专责人所管辖的设备是否具备开机条件。
②打开洗后浆塔的稀释水阀门，开启4#水封池的白水泵，对洗后浆塔内浆料进行调浓，然后开启提浆泵，把浆料送到调浓池进行循环调浓，同时通知化验室，要求监测氯化前浆硬度、残碱。
③根据化验检测结果，以及将要进行氯化时所要控制的浆量（250-300m3/h，6～8t/h绝干）,粗略估计氯化时所要控制的通氯量，然后通知通氯工通氯数量，必须先通氯后提浆。
同时启动增压水泵、调浓浆池泵，开始向氯化塔注浆，并启动氯化塔推进器。
④当氯化纸浆进入1#真空洗浆机时，主控人员要启动1#洗浆机的螺旋输送机、1#双辊混合机，密切关注1#洗浆机液位，当液位达到2.4米时，迅速启动转鼓，在洗浆机专责人的迅速配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，下网时启动刮刀风机，同时启动碱液泵，把碱液流量控制在工艺要求范围之内。
打开蒸汽阀门，调节好碱处理温度。
⑤当碱化塔浆料达到7.5米时，打开碱化塔和泵前稀释水阀门40%，启动3#水封池白水泵，启动碱化塔推进器。
⑥开启碱化塔提浆泵，使浆料进入2#真空洗浆机，调整其浓度在2-3%之内，当液位达到洗浆机液位2.4米时，启动2#转鼓，同时迅速启动刮刀风机、螺旋输送机、2#双辊混合机和漂液泵。
在洗浆机专责人配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，把洗浆机转鼓调整稳定，把漂液的用量控制在工艺要求之内。
（摘要 1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。
集团总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。
集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。
2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司。
公司总建设规模为年产P.V .C.和烧碱双24万吨，预计2007年底全部达产。
集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。
集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。
集团已通过国际ISO9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。
集团主要产品：聚氯乙烯、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制化工学院 姓名：郭亮学 号： 200910508005造和安装资格。
定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。
集团的宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提高集团综合经济效益。
关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以一流的产品参与国际市场竞争。
内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，共享利益，共同开拓，寻求共同发展与繁荣。
洗涤工段生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
洗涤工段：
洗涤工段包括馏分洗涤和酚盐分解两个工序。
主要生产设备有罗茨鼓风机、排气洗净塔、地下槽液下泵、连洗泵等。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程简述如下：三混馏分与碱性酚钠混合进入一次连洗塔，底部得到中性酚钠，顶部混合份与10%NaOH溶液混合后进入二次连洗塔。
塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏工段作为原料。
工业萘蒸馏切取的酚油在间歇洗涤器内分别与碱性酚钠、10%NaOH溶液混合，静置、分离后完成酚油脱酚过程。
脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中，中性酚钠、碱性酚钠与三混馏分脱酚得到的中性酚钠、碱性酚钠混合，而脱酚酚油送往油库，中性酚钠分解前，必须吹出其中的油类杂质，使其成为净酚钠。
中性酚钠用泵送入酚盐蒸吹釜蒸吹柱，用蒸汽进行加热，并且直接吹入蒸汽，吹出水和油的净酚钠，经冷却流入净酚钠槽，净酚钠槽内通入压缩空气。
蒸吹柱顶部气体经换热后，再用循环水冷却，送焦油蒸馏装置的焦油槽。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程见图1。
图1 洗涤工段生产工艺流程图
化工企业洗涤工段设备设施及工艺流程作者：玖月琼兮图5 洗涤工段馏分洗涤工序生产工艺流程图。
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漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.根据上班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好供氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、汽、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否能正常供应。
7.1#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、开车顺序1.通知洗选工段送浆进调浓浆池，同时启动调浓浆池搅拌。
待调浓浆池液位达60%时，通知通氯工送氯气，同时启动调浆池浆泵，开始向氯化塔送浆，流量控制在150—180m3/h，启动加压水泵。
2.当氯化塔溢流出浆，进入1#真空洗浆机时，启动1#鼓式真空洗浆机、1#水封槽循环泵、1#注液泵同时启动中间碱液槽送碱泵和过氧化氢输液泵，在1#鼓式真空洗浆机出口处加入碱液和过氧化氢液体。
根据出浆量调节药液加入量。
3.开1#双辊混合器、1#螺旋输送机，打开蒸汽阀，并调节好温度，开1#排风机。
4.当进入碱化塔的浆达到60—70分钟后，打开稀释水阀，开启2#水封槽白水泵，开启碱化塔推进器。
5.开启碱化塔送浆泵，浆料进入2#鼓式真空洗浆机后，根据浆浓情况，适当调节碱化塔送浆泵泵前稀释阀或进2#真空洗浆机浓度调节阀。
6.开启2#鼓式真空洗浆机螺旋输送机、刮刀风机、洗网水管电机。
待浆料流至洗鼓中轴线、槽体2/3后，调节2#真空洗浆机主机转速。
7.启动漂液泵，在2#真空洗浆机出口处按工艺要求加入漂液。
启动戏2#双辊混合机，打开蒸汽阀并调节好温度。
启动2#螺旋输送机，开户2#螺旋输送机，开启2#真空洗浆机排风机。
8.当进入1#漂白塔的浆达到目的150-180分时，打开1#漂白塔稀释水管进水阀，开启3#水封槽白水泵、启动1#漂白螺旋推进器。
开启1#漂白塔送浆泵，视出浆浓度，调节泵前稀释阀或进3#浓度调节阀。
制漂工段操作规程（制漂工）一、开车前的准备工作1.检查水、电是否正常，石灰乳液泵及其它泵类设备是否完好。
2.检查石灰滤筐的滤网是否完好。
3.检查氯气吸收槽、漂液澄清槽的搅拌装置是否完好，放料管视镜玻璃是否清洁。
二、开停机顺序1.将石灰块运出送至石灰滤筐，同时向石灰乳化槽内进清水。
2.启动石灰乳液泵，打开送往石灰滤筐的阀门，开始溶解石灰，并不断循环，及时清除不能溶解的石灰渣及杂石。
3.当石灰乳浓度达到100-150g/L浓度时停止溶灰，石灰乳备用。
4.关闭石灰乳液泵输送石灰乳液槽循环管阀门，打开向氯气吸收槽供液阀门，开启石灰乳液泵开始进料。
根据石灰乳液实际浓度计算好进料量后，停止进料。
5.启动氯气吸收槽搅拌电机，同时加水稀释石灰乳，并取样测定石灰乳浓度和温度，浓度控制在40-45g/L温度应在30℃以下。
6.开启漂液循环泵循环乳液，同时通知通氯工送氯气进行制漂反应，通氯初期每分钟的通氯量可掌握在0.30kg/m3.分，反应后期在0．20kg/m3．分以下，每槽总的反应时间在掌握在2.5-3小时。
7.反应终点每隔5分钟取样，用酚酞滴定，达到溶液粉红色保持3分钟褪色应立即停止通氯。
8.关闭漂液循环泵循环管阀门，打开送漂液澄清槽阀门，将反应后的漂液送到漂液澄清槽，为保证漂液浓度在澄清槽内均匀，送料结束后，应开启漂液澄清槽搅拌器，搅拌10分钟后停机，让漂液自然深沉。
9.经过4小时左右的沉淀后，漂液已基本清洁，开始排放浓漂液，从最高的一只出管开始排料，液位低于第一出料口后开第二只，低于第二出料口后开第三只。
出料时认真观察出料口，一旦发现有悬浮灰渣排出，立即关闭阀门停止放料。
10.开启稀白液泵，用稀白液洗涤第一次排剩在漂液澄清器内的灰渣，并开启搅拌器10分钟，然后让其沉淀，沉淀时间2-4小时后，按排浓漂液的方法把上清液排入浓漂液槽。
11.第二次排剩的灰渣放入清水开启搅拌洗渣，10分钟后停搅拌让其自然沉淀后上清液排入稀白液槽。
年产2000吨钠法漂粉精项目可行性研究报告天津市瑞福鑫化工有限公司二00四年三月一、总论项目名称及建设单位项目名称：年产2000吨钠法漂粉精项目建设单位：天津市瑞福鑫化工有限公司项目负责人：李连波建设地址：大港区太平镇友爱村工业园区内项目简介：漂粉精的主要成分是次氯酸钙，它的分子式为Ca(ClO)2,是一种强氧化剂，化学性质非常活泼，主要用于漂白、消毒杀菌等。
固体漂粉精作为一种消毒用品，被广泛用于游泳池消毒、餐饮业消毒、医院杀毒、农村饮用水消毒以及工业循环水杀藻等，市场前景非常好。
可行性研究的初步结果的主要数据二、市场预测我国人口众多，民用消毒清洁品的应用是个潜在的大市场，应当引起足够的重视，特别是最近几年，国内夏季炎热地区增多，炎热气候持续增长，卫生要求以及人民生活水平不断提高，为消毒清洁剂高层的实现提供了可能性，1998年的需求量仅为2000吨，非典过后的需求量增长了3倍，今后还会增加。
近年来，由于受生产成本的制约，发达国家的漂粉精生产发展受阻，一些国家漂粉精产量下降，为我国产品的出口创造了机会，由于我国漂粉精产品质量尚可满足国外用户的需求，且价格较低，因此近年来漂粉精产品出口市场状况较好，提供了一定的市场空间。
因此，本项目建成后，不仅有广阔的市场前景，而且综合成本较低，具有显著的市场竞争力。
三、建设规模及产品方案1、项目地址：项目坐落在大港区太平镇友爱村工业园区2、项目规格：项目占地面积20亩，建筑面积1300平米。
3、生产规模：年生产漂粉精2000吨4、工艺流程：（见图）本项目生产工艺流程图如下工艺说明：烘干和反映产生的废气，由风机引到喷淋吸收塔内，由碱液吸收，以生产副产品漂白液。
四、项目建设内容1、建设条件本项目建设地点位于大港区太平镇友爱村工业园区内。
距大港城区30公里，距离205国道30公里，距离天津港口70公里。
公路运输条件畅通便利。
友爱村工业园区可以提供充足的电力和水源保证，可满足项目生产需要。
漂粉精生产工艺
漂粉精，是一种具有良好漂白效果的化学物质，广泛应用于纸张、纺织品、食品、医药等工业领域。
它的生产工艺主要分为以下几个环节：
1. 原材料准备
漂粉精的主要原料是氯气和石灰，需要提前进行准备。
氯气是一种有毒气体，需要采取严格的安全措施，防止泄漏和中毒事故。
石灰需要进行熟化，以去除其中的杂质和水分。
2. 氯化反应
将氯气通过反应器中的石灰，可以产生氯化钙和氯气。
反应的化学式为：
Ca(OH)2 + 2Cl2 → CaCl2 + 2H2O + Cl2↑
氯化反应需要在一定的温度和压力下进行，以保证反应的效率和产品的质量。
3. 氧化反应
将氯化钙和氯气通过反应器，可以产生氯酸钙和一氧化氮。
反应的化学式为：
2CaCl2 + 4HNO3 → 2Ca(NO3)2 + Cl2↑ + 2NO↑ + 2H2O
氧化反应需要在适当的温度和压力下进行，以控制反应的速率和产物的纯度。
4. 洗涤和干燥
将反应后的产物进行洗涤和干燥，以去除其中的杂质和水分，最终得到纯净的漂粉精产品。
洗涤和干燥的过程需要进行精密控制，以避免产品受到污染和损坏。
总体来说，漂粉精的生产工艺需要严格控制反应条件和质量，以获得高纯度和高效率的产品。
在实际应用中，需要根据不同的需求和工艺要求，对漂粉精进行进一步加工和处理，以满足各种工业领域的需要。
引进钠法漂粉精两种工艺对比狮域,贿髅勾,王乞.知b,引进钠法漂粉精两种工艺对比c-i一…限混外引进了不少先进的工艺和技术,其中钠法生产漂粉精的技术也属于引进范围.最早引进钠法生产漂粉精的企业是安徽合肥化工厂,该厂在1983年左右从意大利迪诺拉(De—Nora)公司引进了一套5000t/a的装置,1988年我公司和天原化工厂从加拿大凯密迪(Chemetics)公司各引进了一套5000t/a的装置,全国先后共引进了6套纳法生产漂粉精的装置,规模均为5000t/a.3套是从意大利DeNora公司引进的.因此国内铺法生产漂粉精的方法实际上只有两种技术(工艺),一种是DeNora的工艺,还有一种是Chemetics的工艺.现就此两种工艺从技术方面作一比较.1DeNora的工艺流程简介氯化工序有3台钛氯化釜,在第1台氯化釜中首先加入配好浆的氢氧化钙并通入氯气,氢氧化钙和氯气不断地加入,反应液不断溢流到第2台氯化釜内,在第2台氯化釜中再加入氢氧化纳的同时,不断通入氯气,第2 台氯化釜中的反应液不断溢流到第3台反应釜内,在第3台反应釜内只通入氯气以保证反应液达到氯化终点完成液不断溢流出来进入真空过滤器进行固液分离得到湿的漂粉精滤饼,并与筛分下来的细的干漂粉精混合后造粒粒子直径3~5mm,颗粒状的固体漂粉精再经过沸腾干燥,去除水分达到要求后进入筛子进行筛分,颗粒状漂粉精进行包装后出厂该工艺流程比较简单所需设备也不多,氯化工序是连续的,这是其特点.2Chemetics的工艺渲程简介消石灰经过配浆后先放入缓冲槽内,在中国氯碱1998年第3期料液用泵打入氯化反应釜内,再在氯化反应釜内加入一定量的烧碱,尔后进行通氯反应, 到反应釜内约5o的氢氧化钙已作用后,开始从缓冲槽内不断将剩余的料渡打入氯化反应釜内,同时不断通入氯气,待到氯化终点, 停止通氯.将反应后的完成料液通过离心机进行分离,得到的湿漂粉精再与细的干漂粉精混合后,经过转盘式干燥器进行干燥,当水分达到7以下,然后产品经压紧机压紧成条形产品,再通过粉碎机打成颗粒状的固体和部分细粉.将这些物料送到筛分工序进行筛分,颗粒状的漂粉精进入成品料仓,尔后包装出厂.筛下来的细粉返回与离心下来的湿料混合,使物料中的水分由45%降到25左右再进入干燥器内进行干燥.该工艺中氯化工序是间歇批料生产的,而其它过程则是连续生产的.3两种工艺的特点两种工艺生产漂粉精均有以下几个主要工序,即氯化分离,干燥造粒,筛分等.现分别对各工序中两种工艺的特点作一讨论. 3.I氯化工序钠法制漂粉精与钙法制漂粉精最大的不同是前者加入烧碱,而后者不加烧碱.由于加入烧碱,所以产品的有效氯可以提高到70 以上.同时产品中氯化钙的含量和氢氧化钙的含量也大大减少,因此产品中水不溶物也就减少,产品存放的周期也可延长,产品的质量就有了较大的提高.DeNora的氯化工序是用3台氯化釜进行连续氯化,料液从前一个氯化釜滥流到后一个氯化釜,因此它是—个连续的氯化过程.一L?|￡毒1’一————_—_?.L-?---.__●__-_--●_-_____一一17而Chemetics的氯化工序则是间歇的,它只有1台氯化釜,每釜加入的烧碱和氢氧化钙,氯气都足由DCS控制系统定量控制,所以其精度要比DeNora的方法高,反应按严格的摩尔配比进行,因此氯化反应后得到的料液质量较好.而连续过程则必删吏加入列氯化反应釜内的各种物料流量必须始终稳定,如果不稳定,就不能按一定的摩尔比进行反应,因此反应生成物的浓度即次氯酸钙,次氯酸钠,氯化钠的浓度也就不稳定,因此产品的质量也不稳定另外,Chemedcs的工艺中用一特定的方法使反应的环境保持稳定,因此次氯酸钙的结晶环境也就比较稳定,这就有利于次氯酸钙结晶的生成与成长.漂粉精的结晶有多种形式,不同的结晶形式其分子式也不同,所含的物质也有差异,最终体现到产品的质量也不—样.各种漂粉精的结晶实际上反映了不同的物质,这里就对漂粉精生产有关的物质其分子式和结晶形状列表如下衰1薰粉精庶有关物质的结昌从袭中可看出次氯酸钙(瀑粉精)除了无水的外还有二水,三水结晶物,由于生产环境中也会有二碱式等漂粉精存在,因此各种有关的物质结晶形状列入表中.在氯化过程中,要控制好次氯酸钙的生成量,也即反应波中要保持次氯酸钙的一定量过饱和度,当过饱和度太高则会产生大量细晶粒的次氯酸钙,这对以后的固液分离会带来困难}而过饱和度太低则次氯酸钙结晶的成长就较困难,因此控制好一定的反应速度和结晶就能使得到韵反应液固液分离最佳在这方面来讲Chemetics的工艺比De- Nora的工艺控制得好.再有,DeNora的工艺巾在第1氯化釜中仅加入氢氧化钙并通入氯气,这时就会产生大量的氯化钙,当第1反应釜溢流到第2反应釜内,再加入氢氧化钠,这时会产生次氯酸18钠和氯化钠.而Chemetics的工艺在氯化反应釜内加入氢氧化钙的同时加入了一定量的氢氧化钠.由于氢氧化钠的存在,使氢氧化钙不溶于溶液中,因此只有当通入氯气后,氢氧化纳与氯气反应生成NaOC1和NaC1.几乎所有的氢氧化钠反应完了以后,Ca(OH)z开始溶于溶液中并按如下反应式反应:Na(X;I+ca (OH)z+CI2一—+((oC1)2+NaC14-H2O.因此,最终产品中主要是ca(00)t和NaCI,只有当NaOH的摩尔与Ca(OH)z的摩尔比大于2时,才会有NaOCI在物料中.在反应中我们一般控制摩尔比小于2.这样既有利于产品的质量,经济上也是合理的因此,我认为Chemetics工艺的反应机理比DeNora工艺的反应机理更符合实际. 从二种工艺得到的产品来看,Chemetics工,中国氯藏1998年第3期艺得到的产品有效氯一直保持在≥7O,有时可以做到74.而DeNora工艺得到的产品有效氯在7O以下的要达到总产量的50左右,说明它的反应不够完善,因此也很难保证产品的有效氯始终保持在70%以上. Chemetics的工艺中还有一个特点就是多终点氯化使用这一方法使氯化反应釜内的Ca(OH)反应更完全,产品的质量更好.因此为了得到高质量的漂粉精,对氯化工序就必须严格控制,使氯化反应和产品结晶在适宜的温度和环境下进行,在氯化反应釜内的料反应到适当的时候不断补充按一定比例配置的NaOH和Ca(()H)2并不断通入氯气,补充料的流量与氯气匹配,使漂粉精的结晶环境稳定.产品中有效氯在7O以上,体现了钠法漂粉精的优点.3.z分离工序漂粉精生产过程中的第二个主要步骤就是分离.DeNora的工艺是使用真空过滤器作为固液分离的方法.原来的Chemetics公司的工艺也是用真空过滤器作为固液分离, 但在生产实践中发现操作很不稳定,因其对固液比及结晶颗粒大小要求相当严格,稍有不慎就会使分离困难自从我们将真空过滤器改为离心机分离以后情况就改观了.离心机对原料液的要求比真空过滤器低,也就是说,只要固液比和结晶的颗粒度在一定的范围内波动,离心机的分离比真空过滤器方便得多自从我们改成离心机后生产一直比较稳定,分离效率亦高3.3干燥造粒工序从母液中经过分离后得到的固体漂粉精,经过干燥造粒后得到成品漂粉精作为销售的产品.在这一工序中两种工艺也有不同之处.DeNora的工艺步骤是先造粒而后再干燥,也就是说,造粒过程是在分离后得到的湿料与千料混合的同时进行,得到3～5仃Ⅱn 的颗粒状漂粉精尔后进入沸腾干燥器进行干中国氯碱1998年第3期燥,达到产品的水分要求后再进行筛分包装. Chemetics的工去在离心扮.离昏得到湿的漂粉精与经剜粉的干细粉先在混合器内进行混合,使水分从45左25,辅A盘式干燥嚣进行干燥,干燥岳的物料再进入中问料仓贮存,从中间料仓出来的漂粉精,经过压紧造粒再筛分后,包装出厂,而筛分后,得到的细粉返回到混合器内与静唏的湿j眙,此过程反复进行由于干燥造粒的趟箍【不—样,所以出来的产品也雨些不同.这主要表现在产品的颗粒度和溶解时间上Chemerits工艺生产的产:l睹颗粒相当均匀,但由于先干燥后再造粒用压紧机将千粉压紧成指条状,再用刀片打碎后筛分,因此物料的密实度要比DeNora自铲品高.但由于熟驽所溶酾嘲蝴,溶榔司较长而DeNora的工艺由于产品在干燥前造粒,因此在于燥过程中物料会有粉碎现象,因此细碎的物料较多,所以颗粒的均匀度较差,但由于物料造粒在干燥之前进行,因此在干:崤程中水分被去除懂唰立比岗斑钕,物料的密度较低,从而漂粉精的溶解炷要优于Chemetics工艺生产的产1羁4Chemetics工艺所选用没备的特点DeNora和Chemetics两种工艺中所选用的设备也不一样,这里仅对Chemetics工艺中两台较有特点的设备作一简要介绍. 4.1氯化反应器在DeNora工艺中使用了三台氯化反应器,它是夹套冷却的,反应器内有搅拌. Chemetics的氯化反应器虽然只有一台,但更有特点且结构比较合理.它的外形像OSIO外冷却强制循环结晶器,直径匕大下小.这样在反应器内上,下的流速不同,这种形式有利于结晶的成长.在下部直桶体C堤—管子,内有3只3叶后掠式搅拌器,直桶的外围是一圈列管,物料在反应器内中心降液管内,由搅拌器向下压,然后从列管内向上流,这样不断地循环.反应器的底部不断通入氯气与物料反应,反应的热量由列管冷却去移除,然昏又从中心降液管向下流,既使物料翻腾,以便反应完全又能均匀地移除反应热.因此醍反应的均匀性和结晶的情况来看,Chemetics的氯化反应器比DeNora的设计得更合理,其结构及制_造的难度也要比DeNom的更复杂.4.2干爆器.DeNora的工艺中使用的是沸腾干燥器,而Chemetics工艺中所使用的是转盘式干燥器,直径达6000ram,高度约为7m.这种干燥器在北美使用相当广泛.优点是①干燥较均匀.产品问颗粒磨损也很少.②温度控制较精确,物料停留时间好确定.③通常不用橙尘收集器,且连续不问断操作.④省场地,动力消耗低.⑤{l9造所用材料来源广泛,容易防腐处理.我们使用的转盘式干燥器共32层, 物料白上而下,转盘约5rain左右转一圈,热空气自下而上,干燥器中央是涡轮风扇,目的是使干燥器内热风更趋均匀.物料从上一层托盘刮到下一层托盘时其表面进行了更新, 这样就使干燥比较均匀.特别对热敏的物料使用这种方法干燥比较稳妥可靠.5两种工艺中可供双方借鉴的单元操作以上对DeNora和Chemetics的钠法生产漂粉精工艺简要地作了一些介绍和对比. 总的来说.两种工艺各有其特长也均有各自的缺点,如何将此两种工艺中的优点相互结合扬长避短.谈谈本人的—些看法.(1)氯化工宁.它是制造蚋法漂糖精的最主要关键工序,它既包括了次氯酸钙的生成又包括了次氯酸钙的结晶形成.因此最终产品能否达到有敷氯≥7O这是一个关键工序.在此有必要对氯化再进行一下探讨.由于烧碱NaOH是溶液状的,而氢氧化钙Ca(oH)z是固体状的,因此Ca(OH)反应首先要溶于水中而后与氯气可以较快反应.而当NBOH存在时也就阻碍了Ca(OH)z 的溶解,只有当NaOH反应完了以后氯气才与Ql(OH)2作用,当氯气与Ca(OH):作用后,水中Ca(OH)z浓度的降低也就促使固相的Ca(OH)z继续溶解,这样不断地进行下去直至反应完成.所以从这—反应机理来看,应该首先在反应釜内加入NaOH,这样有利于NaCI的生成,最终产品中则是Ca(OC1):和NaC[,而其他如Ca(OH)2和CaC[2则很少, 所以氯化后反应液中含次氯酸钙就达2O 左右.因此我认为使用Chemerits的氯化方法更有利于得到高质量的产品.(2)干燥造粒工序DeNora工艺中先造粒再干燥的方法使产品的溶解速度大大加快,这对于要求迅速达到一定浓度的消毒过程是很合适的,而Chemetics工艺生产的产品则溶解速度就较慢,这对于要求慢慢释放有效氯的消毒过程是合适的,但要求快速消毒的过程就不合适,因此先造粒还是先于燥, 要看用途而定.如对于不断流入的污水进行消毒并不断捧放的过程,产品溶解速度慢些反而有利.因此对开拓产品的种类这是一种双方均可借鉴的方法.在固体物料的输送方面I~NoTa是用气流输送的方式将漂粉精从下往上送,而Chemetics是用斗式提升机进行输送,从生产实践来看,由于斗式提升机中机械部件较多,因此容易损坏而导致停车,一年中会有多次因斗式提升机损坏而停车,一天就要损失产量12t左右.而气流输送因为没有太多的饥械部件,因此不会损坏,也就减少了停车次数.增加了产量.这一点我们认为可以用气流输送来替代提升机,既减少了设备费用又减少了停车次数,又增加了产量.Chemetics工艺中用IX2S系统来控制生产,减轻丁工人的劳功强度?使生产更靛,这也是DeNoTa工艺可学习的地方.‘(1997年12月收)中国氯碱1998年第3期。
调浆液化工艺流程及注意事项调浆岗位安全操作规程淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐调浆开机顺序：开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。
根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。
调浆工艺控制点：①将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度17—17.5Be’。
②用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.0—6.2之间。
③加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段安全操作注意事项：1）调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。
2）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。
3）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。
4）操作配电柜要双手保持干燥。
液化岗位安全操作规程液化开机顺序：①开机前检查各管道、阀门、开关是否正确，然后开机。
②液化为二次喷射，一次加酶连续液化。
开机时先开一喷蒸汽阀，预热到107℃后开螺杆泵，立即开进料阀门，调泵转速，使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在107—110℃之间，直到达到要求。
一次喷射要停留20分钟以上。
③进入一闪蒸后经液位计显示，料位达到一定时，开二次液化喷射泵，先开二喷蒸汽阀，预热至125℃后，开进料阀门，调泵转速使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在105—110℃之间。
流量渐升，料位达到一定时，开启液化进料泵至柱式液化器，物料下进上出，一次从第一到最后一个，保温时间为1.5-2小时。
第十章漂粉精工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务原材料生石灰破碎后，加水消化成消石灰，经分离除渣后配成石灰乳，再通入氯气，并控制反应温度，生成针形结晶体。
氯化浆经离心分离，母液供生成氯仿用，湿物料干燥后，即制得成品。
二、工艺流程简述块状生石灰经计量倒入皮带输送机，进翳式破碎机破碎后，经提升机和仓上振动输关机轮流送入两只大贮仓。
贮仓内的块灰经星形加料器和仓下振动输送机、头式提升机送入生石灰中间仓。
石灰卸车及破碎时产生的粉尘由风机抽吸至湍流塔。
用水洗涤后放空，洗涤水来自干燥工序尾气吸收水。
中间仓内的生石灰由星形加料器定量喂入双搅预化器，同时向预化器内送入经过除尘后所得的稀石灰水进行消化。
石灰与水由刮板拌和推向化灰机，经初步消化后的石灰在有筛孔的化灰机内继续进行消化。
不能消化的粗颗粒子由化灰机尾都排放出去。
经过消化后的粉状消石灰由提升机和螺旋输送机送入熟石灰料仓。
使过量的游离水与未消化的生石灰继续消化。
消化过程中产生的水蒸气和其夹带的石灰粉尘由文丘里除尘器抽吸而回收。
并作为消化用水而加以利用。
经陈化的消石灰由陈化仓底部经螺旋输送机放入风选管道。
与来自鼓风机的空气一起吹向风选器．消石灰中的粗粒子在风选器内经碰撞沉降或离心分离后进入石灰头子贮槽．经风选后的消石灰细粉随空气从风选器顶部排出，由旋风分离器收拿卸入精石灰仓。
从旋风分离器顶部出来的空气仍回入鼓风机进口循环使用。
石灰粗颗粒贮槽内的细渣经星形加料器、螺旋输送机、提升机送入石灰粗粒仓。
可作建筑材料用。
精灰仓内的消石灰由贮仓下口放入螺旋输送机．经斗式提升机卸入配浆机．与水混和配成氢氧化钙．含量为31-34％的石灰乳流入石灰乳池内．经二级水力旋流分离后进入精石灰浆池。
然后用泵送往石灰乳高位槽。
石灰乳由高位槽入氯化反应器，开动搅拌器，通氯开始氯化反应，并打开夹套冷却水阀门。
在通氯反应过程中石灰浆先生成小六角结晶．然后成大六角结晶，最后生成破板状大针形结晶。
当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯。
在反应过程中．通过调节氯气流量及冷却水量以控制反应温度保持在55—65℃之间．停止通氯后的浆液放入氯化浆中间槽。
氯化尾气由鼓风机抽入湍球塔，所含氯气与稀石灰乳反应而吸收，尾气放空。
由中间槽下来的氯化浆进入卧式刮刀式离心机内脱液分离．母液(有效氯含量8％左右的漂白液)供氯仿工段作原料用．含水24％左右的湿物料用刮刀卸入小车，推送至干燥工序．湿粉用电动葫芦吊起卸入加料贮斗，定量加入皮带输送机，经斗式提升机进入回转干燥器。
采用165℃左右的热风逆流接触进行干燥。
干燥后含水2％左右的粉料由于燥器尾部排入螺旋输送机。
由干燥器出来的尾气经组式分离器分离，细粉回入干燥器内，尾气由顶部排出进入湍球塔．水洗除尘后由鼓风机放空。
干燥后的粉料经螺旋输送机、斗式提升机进入震动筛。
筛得颗袜定量包装,筛余物经螺旋输送机作粉粒料定量包装。
包装时产生的粉尘经旋风分离器、泡沫塔水洗后由鼓风机放空．图10-1为漂粉精工艺流程图．三、主要设备及作用(一)双搅预化器双搅预化器是一个外附蒸汽夹套的长槽型装置，内有两根相互反转的平轴，轴上各装有一组推送和拌和石灰用的刮板。
槽的上方设有分为两段的喷水管，管上开有一排小孔使消化用水均匀地喷洒在翻动的生石灰上。
生石灰从槽的前端进入．与消化用水反应不断粉化-由刮板推向槽的后端出口。
蒸汽由顶部排出。
石灰的消化大部分在本设备内完成。
图10-2为双搅预化器示意图。
(二)化灰机化灰机是一个圆筒形的设备。
内有固定在两对托轮上的圆锥形转简，转简上钻有外大内小(∮12-10mm)的圆锥形孔眼。
转筒内表面上安有成一定角度的角钢，以推动消石灰前进。
转筒外有按螺旋线排列的钢带和刮板，使穿过筛孔的小于10mm的消石灰推向化灰机尾部出口。
化灰机除筛分作用外还起着延长石灰消化时间，完善石灰消化作用。
化灰机内大于10mm的石灰粗颗粒由转尾简部定期排出．消化中产生的蒸汽由顶部排出．图10-3为筛篮化灰机示意图．(三)氯化反应器氯化反应器是一个圆筒形的设备，下有锥底以便放料。
反应器内胆采用钛材，外有钢质水夹套。
为改善冷却效果．夹套内有螺旋导流板。
反应器装有搅抖轴，搅拌轴近锥底处有三叶后推式搅拌叶．为促进浆液质点之间的相对运动，在反应器的直径方向装有“上”字形的折流管。
反应器顶盖为钢衬胶。
顶盖上有进浆管、温度计管、氯气管、抽气管、投光灯及手孔．本设备用于石灰浆通氯反应生成针形结晶．(四)离心机离心机的主要结构有五部分；转鼓；外壳；门盖；底座；油泵系统，当氯化浆定量加入装有底网和25-30目不锈钢冲孔面网的转鼓内时，凭借高速旋转所产生的离心力．使液体通过滤网和转鼓上的小孔迅速泄出．而固相物料则留在网上。
然后通过油泵带动旋转型刮刀将固体物料从转鼓内卸下，以达到固液分离的目的。
图10-5为卧式离心机结构示意图。
(五)回转干燥器回转干燥器主体是一卧式圆柱形简体。
筒内有不同角度的抄板。
(升举板)。
圆筒安装时向出料端略微倾斜．其倾斜角度为2度。
湿物料与热空气逆流接触。
物料在前进的过程中不断被抄起形成粉帘，从而增大了与热空气的接触面积，达到了干燥的目的。
筒的转速为每分钟2.5转，物料停留时间为40分钟左右，物料水分由24％干燥至2％左右。
干粉从简的出料端通过出料螺旋输送机而排出。
转干燥器简图图10-5卧式离心机结构示意图l一刮刀油缸装置2一刮刀装置3一门董4一转鼓5一机壳6一机壳座7一转动密封8一皮带轮9一杀车装置10一机座11一下料斗，12一主轴四、主要工艺控制指标原料生石料CaO≥85％MgO<1％破碎后颗粒度≤25mm消石灰游离水含量l一2％未消化CaO≤0.5～1％细度96％通过100目纯度Ca(OH)2含量≥94%氯化浆结晶形态大针行有效氯含量17-19%残余Ca(OH)2含量 2.5%-3.5%氯化尾气含氯量≤2.8%k g／h(30m高烟囱国家排放标准)离心后湿粉含水≤24%干燥后成品水分≤4%干燥尾气含氯量≤1.2kg/h(20m高烟囱国家排放标准)第二节本工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)有毒氯气是一种有毒气体．县有刺激性气味，比空气置2.5倍。
氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用．当空气中含氯量达到120-180mg／L时．接触半小时至1小时以上可引起严重损伤。
车间允许最高浓度≤lmg／m3。
为确保安全生产，氯化反应器呈基本密闭状态，并有负压排气口．未完全反应的氯气被抽吸入湍球塔，用稀石灰循环吸收后排入大气。
离心机也呈密封状态。
干燥器为负压操作．干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空。
(二)易化学灼伤．石灰、石灰乳为碱性物质，有强烈的吸湿性。
而氯化反应液(包括分离后的母液)、湿粉及干燥成品均具有较强的氧化性，以上物质对人体皮肤和眼睛有严重的灼伤诈用。
进入各岗位操作。
必须戴好防护眼镜和必要的劳防用品。
(三)易燃易爆漂粉精是强氧化剂，易燃易爆。
当温度达140℃以上时t物料产生显著热量使温度逐步上升。
一旦温度达170℃以上时·物料放出氧气而引起爆炸性分解。
故需严格控制干燥操作温度，防止物料分解。
生产区域为禁火区、严禁火种入内．设备检修·首先应落实防范措施。
办好动火手续。
漂粉精生产现场．(包括仓库)-配备有黄砂或二氧化碳灭火机。
（四)粉尘为解决吉灰破碎过程中的粉尘飞扬问题．采用抽风机负压抽吸，经水洗涤后放空。
伴随石灰消化过程产生的大量水蒸气及石灰粉尘，则用泵将水压送入文丘里除尘器内．负压抽吸。
部分吸收水作石灰消化用，以确保环境含尘量小于10mg/m3(五)设备腐蚀严重漂粉精系强氧化剂，除了金属钛以外，对一般金属(包括常用LCR18NI9Ti等不锈钢)腐蚀严重。
特别在含水量较高的槽况下（如氯化浆、湿粉及漂白液等)腐蚀更为厉害。
碳钢氯化反应器一般使用寿命仅两年，不锈钢离心机转鼓，由于腐蚀原因，也仅2年即需报废重置。
为解决腐蚀问题，氯化反应器采用钛材作内胆与物料接触。
为节约费用，反应器顶盖采用钢衬胶。
离心机也逐步改用钛材作转鼓，外壳也用钛作衬里。
氯化、离心、干燥等工序有条件之处，尽量采用非金属材质作介质或衬里，以减少生产过程中物料对设备的腐蚀及最终富集于成品中的杂质含量。
二、安全操作要点(一)氯化反应1.石灰浆农度严格控制在3~34％．防止因浓度过低物料分解，或浆液过稠吸收氯气困难而引起氯气外逸。
2.控制好氯化反应温度，防止反应液因温度过高．副反应加剧而分解跑氯。
3.控制氯化反应通氯速度，特别是当出现针形结晶后，应适当减慢通氯速度避免因氯化浆吸收氯气速度下降而造成氯气外泄。
4.氯化尾气吸收液氢氧化钙配制浓度必须在控制范围内，排放时残液Ca(OH)2量≥4％，以确保尾气吸收有效，排放尾气含氯量应在国家标准以内。
(二)离心操作离心机为高速旋转设备，转鼓失衡、地脚螺丝松动等均可能引起机剧烈振动甚至翻车等事故。
故操作人员应通过“看、听、摸”等方式，精心操作，防止事故的发生。
1.离心操作必须佩戴防护眼镜，防止料液灼伤。
2.进料前应疏通料液分布器，确保物料分布均衡，避免由此而引起的转鼓失衡震动。
3.洗网操作前，应先关闭主机电机按钮，防止冲洗剧烈而引起的机振或电机过载情况的发生。
网布必须冲洗干净，杜绝震动产生的可能性。
4.应建立离心机定期检查制度及大、中、小修制度，定时定人停机打开门盖，检查转鼓、筛网、轴承、离合器等完好情况，检查地脚螺丝等紧固件是否松动，确保安全运行。
5.一旦发现主机发生剧烈振动等异常情况，应立即停车以查明原因，排除故障。
（三）干煤操作1.严格按工艺要求控制干燥操作（包括热风温度、尾气温度、出料温度、操作风压等），均匀加料，避免因加料不匀引起物料分解。
2.出料温度应控制在≤110 ℃，防止因干燥温度过高而引起的物料分解燃烧。
3.干燥后的成品须经充分冷却后方可包装入库。
防止因散热不良，局部热量积聚而分解。
4.调节控制干燥尾气吸收搭进水量，调节干燥风量，确保尾气中细粉分离有效，吸收水含尘量少，排放气体含氯量在规定范围内。
（四）开停车操作1.漂粉精工段氯化系统担负全厂开停车淡氯气处理任务。
应服从厂调度室、车间值班主任的统一指挥，确保停车检修时管道内无剩余气体，开车时较快排除淡氯气，达到满责荷生产状态。
2.系统停车后，氯气系统阀门均应处于关闭状态，并挂牌示意。
（五）氯气泄漏处理及其它1.可用氨水喷雾方式进行氯气系统查漏，因为氨气和氯气能迅速反应，生成白色烟雾状的氯化氨而被发现。
2.如遇氯气泄漏，应立即戴好防毒面具，站立上风向进行处理。
3.进入反应器内检修，应办理进入设备、容器作业手续。
有关氯气管道应装好盲板，并做好设备内剩余氯气含量分析。
分析合格，方可进入设备作业。
4 .吸入氯气而有流泪、咳嗽等现象时，应立即去空气新鲜处进行深呼吸，必要时去医务室诊治。
