目录
1编制指导思想 (1)
2设计依据 (2)
2.1法律、法规 (2)
2.2部门规章 (2)
2.3国家相关标准 (2)
2.4其他资料 (3)
3工程概述 (4)
3.1建设单位概况 (4)
3.2厂区概况 (4)
3.3项目概况 (5)
3.4选煤工艺概述 (9)
3.5建筑物及构筑物 (19)
3.6生产辅助工程 (21)
4建设项目涉及的危险和有害因素 (30)
4.1工业场地及地面建（构）筑物危害 (30)
4.2机械危害 (30)
4.3电危害 (31)
4.4高处坠落危害 (32)
4.5特种设备的危害 (33)
4.6水灾危害 (34)
4.7火灾危害 (34)
4.8职业卫生危害－粉尘危害 (35)
4.9职业卫生危害－噪声危害 (35)
4.10职业卫生危害－冰冻危害 (36)
4.11建设施工中的危险 (36)
5主要安全设施、措施汇总 (37)
5.1设计中采取的安全措施 (37)
5.2职业安全和工业卫生制度 (42)
5.3劳动保护及保健 (43)
6安全管理机构与安全定员、培训 (44)
6.1安全管理机构及人员 (44)
6.2安全生产责任制 (45)
6.3建立健全安全规章制度 (45)
6.4安全培训与考核 (45)
6.5现场管理 (46)
7专项投资概算 (47)
8预期效果 (48)
1编制指导思想
为了贯彻安全生产方针，保障选煤厂职工在生产中的安全和健康，保护国家财产和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的发展。为此，本设计从国内实际情况出发，并结合xxx选煤厂具体情况，在各个环节都采取了必要的措施，以符合国家的职业安全和工业卫生的要求。该工程已将主要安全卫生保护项目纳入选煤厂的生产环节，所需费用也列入了选煤厂总概算中，并要求与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
2设计依据
2.1法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国消防法》
2.2部门规章
《内蒙古自治区安全生产条例》
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》
2.3国家相关标准
《建筑设计防火规范》GB 50016；
《建筑防雷设计规范》GB 50057；
《选煤厂安全规程》AQ 1010；
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB 50254～50259；
《环境空气质量标准》GB 3095；
《地面水环境质量标准》GB 3838；
《煤炭工业污染物排放标准》GB 20426；
《大气污染物综合排放标准》GB 16297；
《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87；
《城市区域环境噪声标准》GB 3096；
《污水综合排放标准》GB 8978；
《工业企业采光设计标准》GB 50033；
《工业企业照明设计标准》GB 50034；
《工业企业厂界噪声标准》GB 12348；
《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140；
《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；
《建设项目环境保护设计规定》；
《工业“三废”排放试行标准》；
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1；
《锅炉大气污染物排放标准》GB 20426；
《建设项目环境保护设计规定》；
《3～110kV高压配电装置设计规范》GB 50060；
《建筑抗震设计规范》GB 50011；
《建筑给水排水设计规范》GB 50015；
《建筑采光设计标准》GB/T 50033；
《建筑抗震设防分类标准》GB 50223；
《水土保持综合治理技术规范》GB/T 16453；
《混凝土结构设计规范》GB 50010；
《钢结构设计规范》GB 50017；
《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219；
《固定消防炮灭火系统设计规范》GB 50338。
2.4其他资料
《xxx选煤厂可行性研究报告》
3工程概述
3.1建设单位概况
xxx选煤厂隶属于xxx。xxx成立于2009年11月，为股份制民营企业，其大股东为内蒙古cccc。
xxx注册资金1亿元，计划自筹资金 1.5亿元，贷款 1.5亿元，用于铁路发运站及洗煤厂建设，自筹资金基本到位。公司目前有拥有员工90人，选煤厂、铁路发运站建成后，员工将达150人左右。目前员工主要从事项目建设前期准备工作，部分人员外委进行专业培训，为洗煤厂、铁路发运站提前储备专业运营人才。
建设单位名称：xxx
企业性质：有限责任公司
3.2厂区概况
3.2.1地理概况
厂区属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，植被稀疏，由于受毛乌素沙漠的影响，区内多被风积沙覆盖，风积沙呈新月形沙丘，构成风成地貌。
区内水系有乌兰木伦河及其支流。乌兰木伦河是区内常年性地表迳流，其水量受大气降水控制，夏秋季大，冬春季小。据黄河水利委员会所设王道恒塔水文站历年观测结果，该河最大洪流量9760m3/s（1976年8月2日），平水期流量一般为 3.13 m3 /s（1986年9月7日）。该河水自北向南流经陕西省汇入窟野河后注入黄河。
3.2.2气象
本区气候特征为：冬寒时间长，夏热时间短，秋季凉爽多雨，春季风沙较大。年降雨量少，蒸发量大，霜冻期均较长。属于干燥的半沙漠高原大陆性气候。
据伊金霍洛旗气象局提供的（1975~1988年）气象资料：夏季最高气温达36.6℃(1975年7月16日)；冬季最低气温达-27.9℃(1978年2月15日)，每年降雨量多集中在7、8、9三个月，降雨量为194.7~531.6mm,平均为357.3mm(1975~1988年)；年蒸发量2297.4~2833.7mm,平均为2457.4mm，是降雨量的5~11倍。
结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土深度可达 1.71m(1977年2~3月)。本区夏季风小。一般为2~3级。春
冬风大，常在4级以上，最大可达10级。风向多为西北，最大风速可达24m/s（1979年11月11日）。
3.2.3地震
厂区位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为是中国现存最完整、最稳定的构造单元。据“中国地震烈度区划图”划分，矿区地震烈度小于6度，地震动峰值加速度为0.05 g，属弱震区。据调查，矿区历史上从未发生过较大的破坏性地震，亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，本区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.15g。
3.3项目概况
项目名称：xxx选煤厂。本项目隶属于xxx。
项目类型：矿物加工
3.3.1项目提出背景
对原煤进行洗选加工是适应市场的需要。
随着矿井机械化开采水平的提高，顶底板的混入使原煤灰分随之升高，如果原煤不经洗选直接销售，其灰分及发热量的大幅波动，将严重制约产品煤的销售。因此，必须有效降低其产品灰分和水分，稳定产品质量，才能满足不同用户对产品煤的质量要求。
煤炭洗选加工，是煤炭企业增强市场竞争力的需要。
煤炭洗选加工，不但可以降灰脱水，稳定产品质量，更重要的是可以改变煤炭产品结构，增加品种及质量级别，增强市场应变能力，提高煤炭生产企业的市场竞争能力。
煤炭洗选加工，符合国家的能源产业政策。
随着我国能源消费结构的变化，对煤炭的需求集中表现为需求量增加，品种需求增多，产品质量稳定。选煤技术是洁净煤技术的基础，也是实现可持续发展的重要环节，是企业产品质量稳定的有效途径。国家将煤炭洗选加工科技项目纳入高新技术的扶持政策范围内。
煤炭洗选加工是环境保护和洁净煤技术的需要。
随着“环境保护无国界”口号的提出，全世界对保护环境的呼声日益提高，煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注。我国“环保法”的颁布实施，火力发电对煤炭质量的要求也越来越严格，对煤炭进行洗选加工，是降低煤中有害物质含量，满足环境保护要求，维护我们
赖以生存的地球环境的有效途径之一。煤炭加工中的选煤是国际上开展洁净技术研究的公认重点，是煤炭后续深加工的必要前提，是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最经济、最有效的途径。煤炭洗选是洁净煤技术的源头，燃烧和使用洁净煤是减少对大气污染的有效途径。原煤经过洗选后，商品煤质量稳定，硫分还可以得到进一步降低和控制，在国内外市场上竞争力进一步增强，提高了企业的经济效益和社会效益。
为提高和稳定煤质，生产市场需求的产品，矿井原煤必须分选加工。
为了节约煤炭资源，增加煤炭回收率，矿井都在计划增加开采厚度。考虑到以后增加开采厚度后顶底板混入、过断层等因素，原煤的灰分肯定还会增加，且极不稳定。只有建设一座现代化的动力煤选煤厂，才能提高企业适应市场的主动性。
3.3.2厂址
3.3.3建设规模
选煤厂建设规模为8.00Mt/a，小时处理能力为1515.15t。属大型动力煤选煤厂。
3.3.4工作制度和服务年限
工作制度为年工作330d，每天工作16h，全年累计生产5280h。服务年限40a。
3.3.5设计范围
选煤厂设计范围从原煤储煤场开始，至选后产品储运的全部生产系统以及为选煤厂配套的必要辅助生产系统。
3.3.6工程投资
本工程固定资产总投资为：26969.12万元，其中：
土建工程：11054.52万元；
设备购置：8561.75万元；
安装工程：2714.27万元；
其他费用：2539.08万元；
主要评价指标如下:
税后内部收益率：90.08%；
财务净现值：139200万元；
税后投资回收期：2.09年(含一年建设期)；
税后投资利润率：104.75 %；
投资利税率：105.55 %。
该项目投产后，可以取得比较好的经济效益和社会效益。
3.3.7建设工期
建设工期安排为：10个月。
3.3.8主要技术经济指标
主要技术经济指标见表3.3-1。
3.4选煤工艺概述
3.4.1选煤工艺流程
本厂选煤工艺为：
150～13mm级原煤采用重介浅槽分选；
13～1.5mm级原煤采用重介旋流器分选；
1.5～0.3mm级粗煤泥采用螺旋分选机分选；
0.3～0mm级细煤泥采用筛网沉降+压滤机联合回收；
采用的工艺流程详细描述如下：
1．筛分破碎系统
原煤储煤场的原煤经皮带运至筛分破碎车间。车间内设筛缝150mm 的原煤分级筛。原煤分级筛筛上＋150mm煤经手选后落地作为大块原煤产品；-150mm进入主厂房进行洗选。
2．原煤分级系统
原煤进入主厂房后，先进入原煤分级筛，通过13mm干湿分级作业，可分出150×13mm块煤和13×0mm末原煤和含有13×0mm末煤的筛下水三部分。其中，150×13mm的块煤入重介浅槽分选；13×0mm的末煤可以全部旁路或进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。
3．浅槽分选系统
150×13mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。
浅槽精煤进入双层脱介筛脱介，上层筛上物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。主厂房预留破碎空间，当不需要生产块精煤时，块精煤经破碎机破碎到50mm以下掺入洗混煤。
浅槽矸石用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。
4．末煤系统
经干式筛分后的旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门控制，可以根据产品质量要求入洗，也可以直接落入混煤皮带。
需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下煤泥水入煤泥桶。
精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。
矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。
5．介质系统
重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。
合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器混料桶。
分流取自重介旋流器精煤弧形筛筛下。
所有脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。
介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。
6．螺旋分选系统
汇集在煤泥桶中的煤泥水，由泵扬至分级旋流器，底流中粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流入浓缩池。
粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛予脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采用高频筛脱水后，混入矸石胶带机。
7．煤泥水处理系统和脱水工艺
分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，一部分底流进入筛网沉降式离心机脱水掺入混煤胶带机；另一部分由压滤机回收，滤饼落地晾干外排。
浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。
浓缩池采用单层式浓缩池，一备两用，确保洗水闭路循环。
3.4.2产品方案
块精煤：粒度150-80mm,80-30mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。
洗混煤：粒度30～0mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。
矸石：粒度150～0mm，灰分≥75％，建筑材料。
煤泥：粒度0.3～0mm。
3.4.3主要工艺设备的选择
3.4.3.1设备选型原则
1．选煤厂生产系统是“流水线”式作业，设备选型必须整体全盘考虑，实现全厂设备的整体配套和可靠，防止“木桶效应”影响全套系统的可靠性。
2．各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、经济上合理为原则。
3．在保证系统可靠性前提下，对于技术成熟、性能可靠的国产设备，如运输系统、压滤设备和泵类等选用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内知名厂家设备。
4．尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便管理，同类设备及大型部件尽量采用同一种规格，以减少备品备件的种类，方便维修。
3.4.3.2不均衡系数选取
根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB 50359 – 2005)要求，各环节最大处理能力和不均衡系数选取如下：
煤流系统设备不均衡系数1.15。
煤泥水和介质系统设备不均衡系数1.25。
矸石流设备不均衡系数1.50。
所有运输设备的能力均满足选煤厂各种生产方式的要求。
3.4.3.3主要设备选型说明
主要设备选型，详见表 3.4-1。
各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、运行平稳，经济上合理为原则，主要工艺环节设备中原煤分级筛，脱泥筛，重介旋流器，脱介筛，精煤离心机，磁选机，煤泥离心机，螺旋分选机等采用原装进口或进口组装设备。其余设备如分级旋流器、隔膜压滤机、空压机、刮板机、皮带机、泵类等采用国内业绩和信誉好的厂家设备。
另外，考虑到减少备品备件的种类，以利设备的维修，在设备选型时，尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。
3.4.4场区工艺布置
3.4.4.1地面工艺总布置
在选煤方法，工艺流程以及设备选型确定后，能否做到流向合理，有利于生产管理，占地少、投资省，工艺布置就显得十分重要。本次设计以业主提供的总平面图为基础资料，对选煤厂地面工艺总平面进行了优化设计。
3.4.4.2工艺布置原则
工艺布置原则是力求在所规定的工业场地内，在满足使用功能的基础上做到：
总体布置协调，功能分区合理，布局合理美观，符合现代化大型选煤厂的布局模式。
工艺系统布置力争系统灵活、简洁、紧凑、流向顺畅，减少转载环节，节约用地，有利于节省投资、便于生产管理。
注意环境绿化，减少环境污染。
3.4.4.3总平面布置
依据现生产系统工艺布置要求，结合地形、地貌及使用功能，按照总平面布置原则和建设单位委托的设计内容，规程规范的要求，选煤厂工业场地布置以路为界，分为：主要生产区、原料储运区、产品储运区、辅助生产区及办公生活区五个分区。现将各分区分述如下：
1.主要生产区：该区域位于工业场地西南侧中心位置，为选煤厂生产的核心区域。该区域以主厂房为中心，集中布置了筛分车间、配电室、循环水池及泵房、浓缩车间、煤泥卸载点以及机修车间等设施。该区域集中为选煤厂生产服务，为整个选煤厂的中心区域，重点突出功能明确，上下级区域间联系紧密，保证了选煤厂的生产需求。
2.原料储运区：该区域位于工业场地东北侧中心地区，为原材料的储藏堆放区域。该区域布置了受煤坑、大块落煤坑、地磅房、储煤场以及其相应的附属设施。该区域设有大量的场地及硬化，保证了原料的储存转运的要求，拥有独立的出入口及合理的运输道路，保证了原材料的供应及堆放的需求。
3.产品储运区：该区域位于选煤厂工业场地的西北角，为产品的储存及销售区域。该区域集中布置了：末煤仓、块煤方仓、矸石仓等设施，设有设有合理的运输道路及回车场地，保证了铁路外运的同时也兼顾了道路运输的要求。该区域分工明确，上下游关系联系紧密同时独立成区，使用方便合理。
4.辅助生产区：该区域位于主要生产区南侧，原料储运区西侧，为选煤厂生产辅助之区域。该区域布置了：35/10kV高压变电站、生产消防水池、锅炉房及化验室等设施。该区域主要为全厂生产生活等提供保障，为全厂的动力、水源中心，保证了全厂的水、暖、电以及其他方面的辅助需求。
5.办公生活区：该区域位于工业场地西南角，辅助生活区南侧。为选煤厂办公、生活、行政中心。该区域集中布置了综合楼、浴室、职工食堂及其他部分绿化设施。全区为场地污染最小区域，与其他区域相对距离较大，设有大量的绿化及场地，保证了办公生活的同时兼顾了环境的美化，通过道路和其他区域连结的同时相对独立，使用方便、舒适、美观。
竖向布置、厂内道路及场地排水
选煤厂工业场地依据生产工艺布置要求及原有地形条件，厂区采用分段式平场方式台阶式布置。厂区分为平均标高1205.0m、1203.0m、1198.0m三个台阶，厂区大部分位于1205.0台阶内，将产品储运区大部布置在1203.0m台阶上，将末煤仓布置在1198.0m台阶之上，优化了场地的土方工程量的同时，兼顾了场地排水方面的需求。
场内雨水的排放主要利用场地平场坡度，采用漫流方式。将上台阶的雨水排至下台阶，集中排向场地的西南方向，并最终汇流于场地南侧外部的挡墙脚下的排水沟内，将雨水有组织导流排至低洼处，防止水土流失，避免雨水泄入工业场地造成灾害。排水明沟采用矩形断面，采用M7.5水泥砂浆砌MU20片石，沟宽400mm，沟壁厚400mm，明沟平均深度500mm，排水沟长度490m。
厂区绿化
场区绿化应结合当地绿化资源，选耐旱、耐尘、易生长的树种。对办公生活区和产生煤尘的区域应重点绿化，起到防尘和美化的作用。充分利用场地不规则用地绿化，提高绿化系数，工业场地绿化形成点、线、面有机结合。场区绿化系数为15.00%，满足规范要求。
3.4.5主厂房工艺布置及工艺技术说明
主厂房的洗选工艺为：+13m块煤浅槽分选、13~1.5mm末煤重介旋流器分选+1.5~0.3mm粗煤泥螺旋分选、0.3-0.045mm细煤泥采用筛网沉降离心机脱水回收、-0.045mm细煤泥压滤回收的工艺。
主厂房采用钢结构建筑形式，集原煤分级、块煤分选、末煤分选、粗煤泥分选、产品脱介脱水、细煤泥回收、磁铁矿回收、添加于一体。
3.4.5.1原煤分级系统
原煤进入主厂房后，先进入原煤分级筛，通过13mm干湿分级作业，可分出150×13mm块煤和13×0mm末原煤和含有13×0mm末煤的筛下水三部分。其中，150×13mm的块煤入重介浅槽分选；13×0mm的末煤可以全部旁路或进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。
3.4.5.2浅槽分选系统
150×13mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。
浅槽精煤进入双层脱介筛脱介，上层筛上物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。主厂房预留破碎空间，当不需要生产块精煤时，块精煤经破碎机破碎到50mm以下掺入洗混煤。
浅槽矸石用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。
3.4.5.3末煤系统
经干式筛分后的旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门控制，可以根据产品质量要求入洗，也可以直接落入混煤皮带。
需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下煤泥水入煤泥桶。
精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。
矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。
3.4.5.4介质系统
重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。
合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器混料桶。
分流取自重介旋流器精煤弧形筛筛下。
所有脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。
介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。
3.4.5.5螺旋分选系统
汇集在煤泥桶中的煤泥水，由泵扬至分级旋流器，底流中粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流入浓缩池。
粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛予脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采用高频筛脱水后，混入矸石胶带机。
3.4.5.6煤泥水处理系统和脱水工艺
分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，一部分底流进入筛网沉降式离心机脱水掺入混煤胶带机；另一部分由压滤机回收，滤饼落地晾干外排。
浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。
浓缩池采用单层式浓缩池，一备一用，确保洗水闭路循环。
3.4.6主厂房外工艺布置
3.4.6.1原煤储煤场
原煤储煤布置采用原煤储煤场方式，矿井原煤通过汽车运输至选煤厂，储煤场储量7.5万吨，可满足正常生产3天用量。
储煤场下设地道，经带式输送机运至运输及转载至筛分车间。
3.4.6.2筛分车间
进入车间的300～0mm原煤经筛孔为150mm筛分后分成+150mm块原煤与-150mm末原煤，-150mm末原煤进入主厂房分选，+150mm块原煤落地销售。
筛分破碎车间布置特点：系统灵活、可靠，可根据原煤煤质的好坏决定原煤是否入洗。
3.4.6.3主厂房
主厂房集原煤分级、块煤分选、末煤分选、粗煤泥分选、产品脱介脱水、细煤泥回收、磁铁矿回收、添加于一体。
主厂房布置图详见附图，其布置原则和特点如下：
1）采用钢结构形式，施工周期快。
2）洗选车间和压滤车间采用联合布置，设备布置合理紧凑，留有合理的检修空间。
3）厂房结构形式采用常规钢结构与模块化布置相结合，优点是：厂房结构采用多层，楼板形式根据生产特点采用网格板或混凝土楼板，一般的检修工作可在各层完成。而模块化所有层面均为网格板，不承重，所有设备均需吊至地面检修。
克服模块化布置因采用大厅式布置，建筑物本没有楼层，众多设备同时运转所带来的噪声大的问题。
采用多楼层布置，在同样达到减少生产工艺环节的条件下，各设备更易实现阶梯布置，使煤流通过自流转载运输，避免模块化布置过分依赖泵输送而带来中间环节多、能耗大的问题。
模块化布置过于追求表面整齐美观，但由于管道坡度小、弯头多、易堵塞、磨损，系统稳定性相对较差。
厂房采暖效果比模块厂房要好，更适合本区严寒气候。
与模块厂房相比，结构振动小。
4）在主厂房一层设有集水坑，厂房内的跑、冒、滴、漏水和生产系统的清扫水可集汇于此，通过清扫泵扬至煤泥弧形筛箅粗后，统一汇入煤泥水系统处理回收。如少量卫生冲洗水的汇入造成系统洗水增多时，可通过澄清水池溢流槽进入事故浓缩池暂存，并在系统需补水时，通过浓缩池转排泵补回系统，以节省系统外的补水。
5）在厂房上部设有天车，在厂房一侧跨间留有检修通道，大部分设备均可通过天车直接起吊检修；对于部分设备可通过单设起吊梁的方式进行检修，并通过检修通道运输。
3.4.6.4浓缩车间及泵房
设三座φ24m高效浓缩机浓缩池（两用一备），采用单层式浓缩池，确保洗水闭路循环。
3.4.6.5产品储存
设计对产品仓个数进行了比较分析，产品仓种类及容量按各种可能产品设定。设计的洗混煤仓为2×φ22m圆筒仓，总容量20000t；后期预留3个φ22m圆筒仓位置，呈一字型排列。仓下设给料机及带式输送机，将产品运至定量快速装车站外运
8×8m块煤方仓（双排）为具有防破碎功能方斜坡仓，总容量12000t。仓上设80mm分级筛一台，可将块煤产品分为30-80mm、80-150mm产品。仓下设置给料机及装车闸门和带式输送机，一方面可直接装汽车，另一方面也可转载至快速装车站外运
矸石仓设计为1×φ12m圆筒仓，容量2000t。可通过汽车外运。
3.4.7生产辅助设施及生活设施
本工程生产辅助系统主要有空压机房、介质库、浮选药剂库、煤样化验室、机修车间、地磅房、办公楼（含化验室、职工宿舍）、食堂、浴室等。
3.4.7.1空压机房
空压机房布置在主厂房内，布置4台GA132-7.5型低压风机，总风量24.1×4=64.4m3/min，保证4台450m2压滤机及介质搅拌系统的正常用风。压缩空气管路短，损耗小，管理方便。
3.4.7.2介质库
本工程直接外购合格的磁铁矿粉，因此暂不设介质制备车间，仅设介质库一座，介质库设在主厂房内，便于介质添加，介质库可储存800t 磁铁矿粉，满足选煤厂60d的生产需要量。
3.4.7.3机修车间
机修车间设备主要有车床、钻床、切割机、刨床、电焊机等，负责选煤厂日常机电设备的维修，存放日常维修所需的备品备件，设备的大修由社会上有能力的机修厂承担。
3.4.7.4地磅房
地磅房采用砖混结构，砌体围护。
设3台无基坑电子汽车衡，布置与原煤储煤场两侧。
选煤厂设计初步方案 （200万吨） 一、厂型规模 （一）工作制度 工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。 （二）选择方案原则 1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。 2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。 3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。 4、煤泥水实现闭路循环。 5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。 （三）产品用途 精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤； 中煤供电厂单独销售； 煤泥供民用。 二、煤质情况 煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。 三、初步方案的工艺选择和主要设备 （一）重介-浮选联合工艺
根据煤质分析，选择洗选系统。 1、工艺流程 原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。 2、主要设备选择 由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。因此，建议主要设备选择国
钢丝绳的选择
203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
课程设计名称: 供电技术课程设计 题目：清河门煤矿地面变电所部分设计 专业:电气工程及其自动化（二学位） 班级：电气1０—1班 姓名:陈景辉 学号:100５710102
辽宁工程技术大学 课程设计成绩评定表
摘要 本文是清河门煤矿地面变电所供电系统的设计说明。设计的目的是通过对该电力用户所处的地区供电条件、生产工艺和公用工程等用电负荷资料的分析。 电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；因此,电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。 在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力。电能在工业生产中的重要性，提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。 因此,做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面,因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。 工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： 1. 安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 ２.可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。 ３．优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 4. 经济供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能地节约电能和减少 有色金属的消耗量。 关键字:电能;供电系统;变电
前言?错误!未定义书签。 1 变电所主接线方式?错误!未定义书签。 1．1 对变电所主结线的要求?错误!未定义书签。 1.2 变配电所主接线的选择原则................ 错误!未定义书签。 1.３变电所主变压器的一次侧接线方式.......... 错误!未定义书签。 １.4 变电所主变压器的二次侧接线方式 (4) 1.5 变电所主变压器运行方式................... 错误!未定义书签。 2 工厂负荷计算的方法?７ 2．1 工厂低压侧负荷计算?７ 2.2?清河门煤矿负荷计算过程................................. ８ 2.3 电容器的选择........................................... １0 2.４主变压器的选择?错误!未定义书签。 实践心得 参考文献 附录A 附表：清河门煤矿负荷表
白羊岭煤矿建设项目竣工验收
白羊岭煤矿矿井及选煤厂建设项目竣工验收 汇报材料 —建设单位：国投昔阳公司白羊岭煤矿 尊敬的各位领导、各位专家： 大家好！ 首先我代表国投昔阳公司白羊岭煤矿全体员工对各位领导、各位专家到我矿进行竣工验收表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！下面我对白羊岭煤矿90万吨/年矿井及选煤厂项目建设情况向各位领导、专家进行汇报。 一、项目简介 国投昔阳能源有限责任公司白羊岭煤矿的前身是昔阳县煤炭工业局直属煤矿，始建于1983年7月，1996年12月投产，进入，由国家开发投资公司（简称国投）的全资子公司---国投煤炭公司（出资60%）、澳大利亚神特中国投资有限公司（出资30%）和昔阳县丰汇煤业有限责任公司（出资10%）合资组建的大型煤电一体化中外合资企业出资收购，于10月28日正式接管，建矿到现在已有28年开采历史。国投昔阳公司白羊岭煤矿工业广场位于昔阳县城南20公里处的大寨镇杨子江村，交通便利。 矿井批准开采沁水煤田15#煤层，井田面积12.5026平方公里，井田南北走向长2.6～4.5km，东西倾向宽1.1～4.0km，井田内工业资源/储量为80.39Mt，设计资源/储量为71.99Mt，设计可采储
量为50.09Mt，设计规模90万吨／年，服务年限41.2a。15#煤层为稳定可采煤层，开采标高为+830米至+570米，厚度为3.79～6.50m 左右，平均厚度为 4.75m。采用走向（倾斜）长壁综采大采高一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。矿井投产采区为东翼一采区，布置一个15#煤层综采大采高工作面，首采面为15101综采工作面。煤层不具有爆炸性，为不自燃煤层，设计按高瓦斯矿井管理。15#煤为低中灰、低挥发分、低中硫、低磷、高熔灰分、特高热值、高强度的无烟煤。 矿井设计为立井单一水平开拓方式，建设主立井、副立井及两个回风斜井共四个井筒，布置三条大巷，中央边界式通风，运输大巷布设带式输送机担负煤炭运输，辅助运输采用矿车运输；布置一回采工作面，采煤方法及工艺为长壁综采一次采全高。 配套建设与矿井同等规模的选煤厂，采用重介浅槽选煤方法。 配套建设瓦斯抽采系统。地面设瓦斯抽放站，经过入井管道对煤层及采空区瓦斯进行抽采。 4月，国投昔阳公司白羊岭煤矿矿井及选煤厂建设项目工程按设计要求全部竣工。 二、项目文件审批及单项竣工验收完成情况 （一）项目文件审批 1、 1月10日,山西省煤炭工业局下发“晋煤行发[ ]61号”文批准该矿为90万吨/年机械化采煤升级改造矿井。 2、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发“晋
文件编号：GD/FS-2755 （解决方案范本系列） 洗煤厂集控系统设计方案 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗煤厂集控系统设计方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内
的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
课程设计名称：供电技术课程设计 题目：清河门煤矿地面变电所部分设计 专业：电气工程及其自动化（二学位） 班级：电气10—1班 姓名：陈景辉 学号：1005710102
辽宁工程技术大学 课程设计成绩评定表
摘要 本文是清河门煤矿地面变电所供电系统的设计说明。设计的目的是通过对该电力用户所处的地区供电条件、生产工艺和公用工程等用电负荷资料的分析。 电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。 在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力。电能在工业生产中的重要性，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。 因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。 工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： 1. 安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 2. 可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。 3. 优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 4. 经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。 关键字：电能；供电系统；变电
前言 (1) 1 变电所主接线方式 (2) 1.1 对变电所主结线的要求 (2) 1.2 变配电所主接线的选择原则 (2) 1.3 变电所主变压器的一次侧接线方式 (2) 1.4 变电所主变压器的二次侧接线方式 (4) 1.5 变电所主变压器运行方式 (5) 2 工厂负荷计算的方法 (7) 2.1 工厂低压侧负荷计算 (7) 2.2 清河门煤矿负荷计算过程 (8) 2.3 电容器的选择 (10) 2.4 主变压器的选择 (12) 实践心得 参考文献 附录A 附表：清河门煤矿负荷表
山西省煤炭工业局关于办理《煤矿及选煤厂初步设计及开工》审批的规定（试行） 来源：山西省煤炭工业厅 根据《中华人民共和国煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》、《矿产资源法》和《山西省煤炭建设项目开工管理办法》（晋煤办基发[2005]311号）等规定，为进一步完善我省煤矿及选煤厂设计、开工建设审批制度，规范煤炭建设项目管理，特制定本规定。 一、矿井及选煤厂初步设计审批 （一）矿井及选煤厂初步设计审批的条件 1、符合全省煤炭生产开发规划和煤炭产业政策，能力在60万吨/年及以上的新建矿井或选煤厂，能力在30万吨/年及以上的改扩建矿井（含资源整合）或选煤厂； 2、依法取得了采矿许可证； 3、有满足开采需要并按照规定审批的矿井地质勘探报告； 4、已按要求办理了办矿许可审批； 5、可行性研究报告已经批准或建设项目已经核准； 6、已办理了煤矿建设项目环保审批； 7、有满足建设矿井需要的外部条件； 8、法律、行政法规规定的其他条件。 （二）矿井及选煤厂初步设计审批需提交的资料 1、有相应资职的设计单位完成、提交的煤矿建设项目初步设计； 2、采矿许可证（复印件）； 3、矿井地质勘探报告的批文； 4、办矿许可批文； 5、煤矿建设项目可行性研究报告批文或核准文件； 6、环境报告审批文件； 7、建设矿井所需的外部条件证明资料（供电、供水、用地协议）； 8、县（市、区）、市煤炭工业主管部门或国有重点煤矿集团公司同意上报的正式文件； 9、法律、法规规定的其他材料。 （三）审批程序 1、省煤炭工业局负责接收国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件，由分管局领导阅批； 2、省煤炭工业局委托基建局负责组织有关部门，对矿井及选煤厂初步设计及相关资料进行初审，资料不全或不符合规定的退回； 3、省煤炭工业局基建局根据有关部门的审查意见，起草初步设计批复文件，由省煤炭工业局下文批复。 （四）审理时限 省煤炭工业局在收到国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件和符合规定的完整齐全设计资料后，在30个工作日内审查完毕，设计单位按照审查意见进一步修改或补充后重新上报省煤炭工业局，省煤炭工业局在20个工作日内批复。 （五）审批权限 矿井及选煤厂初步设计和修改初步设计由省煤炭工业局分管局领导审批后发文。 二、矿井及选煤厂建设项目开工审批 （一）申请开工建设的条件 1、建设项目法人已落实； 2、已取得矿井及选煤厂初步设计批复文件； 3、取得矿井及选煤厂安全设施专篇设计的批复文件；
东滩选煤厂数字化管理系统 宫庆刚孟庆香雷泽毅 （兖矿集团东滩选煤厂，山东邹城273512） （2008.7.23-26 山西朔州） 摘要：科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展，使数字化管理成为一种理想、一种潮流，是大势所趋、人心所向。东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展，通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。 关键词：数字化管理安全效率 1前言 数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。 当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题，造成选煤厂人员庞大，不仅存在成本和效率的问题，更重要的是存在安全管理难度大的问题。例如集中控制系统不完善，需要安排大量的运转司机；不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了，浪费了大量的人力和物力；变电所不能实现无人值守，需要安排值班员等等。这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式，进行数字化建设是必由之路。东滩选煤厂通过采用数字化技术，基本解决了现实中的管理缺陷。
2 东滩选煤厂数字化系统设计方案 东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。控制层完成现场生产设备的控制和监测，管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。数字化系统组合机构图见图2-1。 2.1 安全生产管理系统 东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务，包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理（专家决策系统）、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理（设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统）、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC集控接口、实时数据管理等模块。系统围绕信息化、数字化的主线，以B/S结构为框架，把全厂数字化信息按照安全管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者。它在安全生产的基础上，可以与其他模块高度集成，是全厂信息实现高度共享、权限明确、职责清晰、流程通畅，从而提高了生产效率、减
《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制
《选煤厂设计》课程设计指导书 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。 一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 ％＝9％～10％ 产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％ 精煤水分M t 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、
19、20 选煤厂工艺流程图见附图 二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。 说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选型 （6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明 （7）总平面布置说明 （8）劳动定员说明 （9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。 三、设计进度及注意事项 设计进度 本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。 设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并
课程设计 说 明 书 学校：兰州资源环境职业技术学院 系别：采矿工程系 班级：08选煤（2）班 姓名： 指导老师： 时间：2010年12月
目录 目录 1 1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。 本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。 关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书 1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。 2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
目录 1编制指导思想 (1) 2设计依据 (2) 2.1法律、法规 (2) 2.2部门规章 (2) 2.3国家相关标准 (2) 2.4其他资料 (3) 3工程概述 (4) 3.1建设单位概况 (4) 3.2厂区概况 (4) 3.3项目概况 (5) 3.4选煤工艺概述 (9) 3.5建筑物及构筑物 (19) 3.6生产辅助工程 (21) 4建设项目涉及的危险和有害因素 (30) 4.1工业场地及地面建（构）筑物危害 (30) 4.2机械危害 (30) 4.3电危害 (31) 4.4高处坠落危害 (32) 4.5特种设备的危害 (33) 4.6水灾危害 (34) 4.7火灾危害 (34) 4.8职业卫生危害－粉尘危害 (35) 4.9职业卫生危害－噪声危害 (35) 4.10职业卫生危害－冰冻危害 (36) 4.11建设施工中的危险 (36) 5主要安全设施、措施汇总 (37) 5.1设计中采取的安全措施 (37) 5.2职业安全和工业卫生制度 (42) 5.3劳动保护及保健 (43) 6安全管理机构与安全定员、培训 (44) 6.1安全管理机构及人员 (44) 6.2安全生产责任制 (45)
6.3建立健全安全规章制度 (45) 6.4安全培训与考核 (45) 6.5现场管理 (46) 7专项投资概算 (47) 8预期效果 (48)
1编制指导思想 为了贯彻安全生产方针，保障选煤厂职工在生产中的安全和健康，保护国家财产和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的发展。为此，本设计从国内实际情况出发，并结合xxx选煤厂具体情况，在各个环节都采取了必要的措施，以符合国家的职业安全和工业卫生的要求。该工程已将主要安全卫生保护项目纳入选煤厂的生产环节，所需费用也列入了选煤厂总概算中，并要求与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂生火炉安全技术措施(最 新版)
选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。 2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。 3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。 4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。 5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。 6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。 7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。
国内电煤市场需求仍以普通动力煤（d A =14%～20%）为主，优质动力煤 （d A =12%～14%）居次。出口动力煤灰分一般要求小于12%；高炉喷吹用煤 灰分要求在10%左右；现在环保部门要求动力煤的硫分含量一般不得大于 1%。“无级调灰”这种煤炭产品灰分能够在大范围内无级调节，这是在市场 经济条件下应运而生的灵活的煤炭产品新结构。 原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等 后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然 焦及劣质煤，不包括低热值煤等。 年工作330D ，每天工作16H 。二班生产，一班检修。年生产能力：150万T/A 。 日生产能力：4545.45T/D 。小时生产能力：284.09T/H 。 实际与理论分选密度差值 入厂原煤含矸量等级（参考值） 煤的发热量等级 注：1MJ=1000/4.2大卡=238.095大卡=1000000/4.2卡；5000大卡相当于21.008MJ 我国煤的分类指标是什么？ 我国煤分类国家标准，编号GB5715—86，我国煤炭按煤的煤化程度及工艺性能进行分类，对无烟煤、 烟煤和褐煤采用煤化程度参数进行区分。 (1)无烟煤的分类：无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度的指标来区分无烟煤的 小，即无烟煤一号、无烟煤二号和无烟煤三号(如表46所示)。 表46 无烟煤的分类
(2)烟煤的分类： 烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作指标，烟煤粘结性的参数选用粘结指数和胶质层最大厚度(或奥亚膨胀度)作指标来区分类别，即贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共12类。 (3)褐煤的分类：褐煤采用透光率为煤化程度指标，以区分褐煤和烟煤，并把褐煤划分为褐煤一号和褐煤二号。同时还采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。 表48 褐煤的分类 1.煤的用途有哪些？ 根据煤的性质和各行业对煤炭燃烧和工艺性质的要求，煤的主要用途如下： (1)无烟煤：无烟煤硬度高，机械强度高，固定碳含量高，发热量高，挥发分很低，无粘结性， 燃点高，有良好的导电性，在工业上块煤用于生产合成氨的制气、电石、碳化硅、电极，粉煤用于高炉炼
500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计
第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围 本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料 采暖室外计算温度：-20℃； 冬季通风室外计算温度：-11℃； 夏季通风室外计算温度：26℃； 极端最低温度平均值为：-25.1℃； 最大冻土深度：186cm； 冬季主导风向：北； 年采暖天数：165d。
5.4 采暖 选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。 场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。
表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称 建筑物体积 (m3) 单位体积热指标 （W/m3℃） 室内计算 温度（℃） △t（℃） 耗热量（kW） 采暖供热合计 一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4
1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。 2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。 4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。 5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全
面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。 8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。 9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。 10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设
编号： （选煤厂跳汰机内部箱板整形更换）工程 安全技术措施 阳泉008有限公司 年月日
选煤厂跳汰机更换挖补风箱隔板、焊补箱体 安全技术措施 一、施工地点：五矿选煤厂 二、工作内容：311#跳汰机内部箱板整形更换 三、组织机构： 1. 工程负责人： 2. 技术负责人： 3. 安全监护人： 4. 施工负责人： 5、选煤厂负责人： 6. 工作成员：现场检修班组 7. 人员职责： 7.1 工程负责人的职责：负责整个检修工作过程中的组织管理，及其检修工作的人员安排，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。 7.2安全监护人的职责;监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项，负责检查检修作业前安全措施是否布置完备，做好施工前的安全教育、安全交底工作。 7.3技术负责人的职责：指导检修中存在的技术问题、负责工程的技术的全过程的所有工作，严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准，主持检修工程技术措施交底工作，组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性，并进行检查监督，保证各项措施和管理方案的落实，及时组织
人员的安全技术培训，认真执行安全技术措施，主持工程的验收。 7.4 施工负责人的职责：办理开工手续，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理（包括安全、质量、进度、技术、检验），确保现场文明施工管理，发现和处理突发事件，参与工程竣工验收等工作。 7.5选煤厂负责人：负责对整个检修工程过程中的质量、进度、安全进行监督以及负责检修过程中和施工方的协调安排。 7.6工作成员：在工作负责人的带领下，负责检查、检查更换跳汰机相关设备及部件，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量，确保跳汰机正常启动运行。 四、安全技术措施： 1、跳汰机施工方案及流程： 跳汰机在检修前必须将机体内水全部放出。跳汰机检修可以先拆除提升筛板，对其进行更换完毕；再拆除弧形板，逐块进行拆除和更换；然后更换支撑轮和排矸轮油泵。所有检察更换工作完成后，对其设备进行整机检查，然后进行试运转。 1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源，确保设备不会启动。 1.1.2、放出机体内所有水到煤泥池内，在放水之前对煤泥池进行彻底清理。 1.1.3、对提升筛板进行拆除，并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内；然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。 1.1.4、对筛板进行加固。 1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上，转动提升轮至弧形板更换位置，然后进行
山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇 简要说明 太原市明仕达煤炭设计有限公司 2011-4-28
一、项目概况 山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司行政隶属大同市左云县水窑乡。井田西南有左云经马道头、吴家窑的省210公路通过，在陈家窑与大运二级公路相接；大同至王家村的运煤专线从本区北东部通过，距离约15km，距北同蒲铁路约40km，至大同约52km，朔州市77km，交通较为便利。山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司由左云县水窑乡芦草沟煤矿和左云县水窑乡帽帽山煤矿兼并重组而成，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件以晋煤重组办发[2009]9号文“关于大同市市直和左云县、大同县煤矿企业兼并重组整合方案的批复”对该重组项目进行了批复。山西省国土资源厅于2009年12月9日为其颁发了采矿许可证，证号：C1400002009121220047226。井田范围由11个拐点坐标连线圈定，批准开采2、5、8号煤，批准生产能力1.8Mt/a。 山西省地质勘探局214地质队于2010年12月编制完成的《山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。 该地质报告于2011年1月20日由山西省煤炭工业厅文件晋煤规发[2011]114号文“关于山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”通过评审。井田先期开采地段达到勘探程度，可以作为矿井建设的地质依据。地质报告估算全井田批采的2-1、2、5、8号煤层累计保有资源/储量31093万t（其中气煤28939万t, 长焰煤1709万t, 弱粘煤358万t,不粘煤62万t,1/3焦煤25万t，其中蹬空区气煤196万t ）。保有资源/储量中111b类探明的经济基础储量11786万t，占全井田总资源/储量的39%；122b类控制的经济基础储量9417万t，111b+122b资源/储量为21399万t，占全井田总资源/储量的69%；推断的内蕴经济资源量(333)为9694万t；其中蹬空区资源/储量为196万t。推断的内蕴经济资源量（333）按80%计入采用工业资源/储量。设计核减后，工业资源/储量共为28958.2万t。经计算，矿井设计资源/储量为25210.2