1领用模具尺寸是否正确？
压机型号一致？
2生产产品的压机是否与工艺卡上呀
3型芯；凹模；衬板三者是否齐平？（用刮片检查）
4机械手捡放产品是否异常？（产品没被吸到吸头中央；放产品时，先放产品的一端。
）5模具安装记录是否与工艺卡上参数相符。
6模具安装（或更换凹模，型芯）是否使用塞规测试料腔均匀度？
7冲座压盖，压块是否紧固？
8百分表“0”位是否对应产品高度中值；百分表范围是是否标识清楚？
9衬板料斗是否用胶塞塞好，螺钉是否紧固？
#领料过程是否规范？
#推车的使用及产品的转移是否正确？
#原料是否按规定放置？
#现场是否有洒落的磁粉；压机漏料是否严重？
一端。
）。
工艺纪律检查记录工艺纪律检查记录是制造企业在生产过程中对工艺纪律的执行情况进行检查和记录的文件。
它可以帮助企业及时发现并解决生产中存在的问题，提高生产效率和产品质量，同时确保生产过程的规范和合规性。
以下是一份工艺纪律检查记录的范例，供参考。
--------------------------------------------------检查日期：2024年6月1日检查人员：张三、李四检查部门：工艺部一、检查目的本次检查的目的是查看生产过程中的工艺纪律执行情况，及时发现并解决存在的问题，提高生产效率和产品质量。
二、检查内容1.工艺流程是否按照操作规范执行2.原材料和半成品的质量是否符合要求3.设备运行是否正常，是否存在故障或维护保养不当的情况4.操作工人的工艺操作是否符合标准要求5.工艺参数是否在规定范围内三、检查结果1.工艺流程是否按照操作规范执行检查发现，生产线上的工艺流程基本按照操作规范执行，没有发现明显的偏离。
但是有个别操作员在操作过程中存在不按操作规范执行的情况，需进行追踪和整改。
2.原材料和半成品的质量是否符合要求检查发现，原材料和半成品的质量基本符合要求，未发现明显的质量问题。
但是存在部分半成品未进行及时入库，需要加强管理和跟踪。
3.设备运行是否正常，是否存在故障或维护保养不当的情况检查发现，生产设备运行正常，未发现故障和维护保养不当的情况。
但是有个别设备存在部分维护保养不彻底的情况，需要加强设备管理和维护。
4.操作工人的工艺操作是否符合标准要求检查发现，大部分操作工人的工艺操作符合标准要求，但是有个别工人操作不规范，需要加强培训和监督。
5.工艺参数是否在规定范围内检查发现，工艺参数基本在规定范围内，但是有个别工艺参数偏离规定范围，需要进一步调整和优化。
四、存在问题1.操作工人的工艺操作不规范，需要进行培训和监督。
2.部分半成品未及时入库，需要加强管理和跟踪。
3.部分设备维护保养不彻底，需要加强设备管理和维护。
