工艺纪律检查记录

工艺纪律检查记录工艺纪律检查记录是制造企业在生产过程中对工艺纪律的执行情况进行检查和记录的文件。

它可以帮助企业及时发现并解决生产中存在的问题，提高生产效率和产品质量，同时确保生产过程的规范和合规性。

以下是一份工艺纪律检查记录的范例，供参考。

--------------------------------------------------检查日期：2024年6月1日检查人员：张三、李四检查部门：工艺部一、检查目的本次检查的目的是查看生产过程中的工艺纪律执行情况，及时发现并解决存在的问题，提高生产效率和产品质量。

二、检查内容1.工艺流程是否按照操作规范执行2.原材料和半成品的质量是否符合要求3.设备运行是否正常，是否存在故障或维护保养不当的情况4.操作工人的工艺操作是否符合标准要求5.工艺参数是否在规定范围内三、检查结果1.工艺流程是否按照操作规范执行检查发现，生产线上的工艺流程基本按照操作规范执行，没有发现明显的偏离。

但是有个别操作员在操作过程中存在不按操作规范执行的情况，需进行追踪和整改。

2.原材料和半成品的质量是否符合要求检查发现，原材料和半成品的质量基本符合要求，未发现明显的质量问题。

但是存在部分半成品未进行及时入库，需要加强管理和跟踪。

3.设备运行是否正常，是否存在故障或维护保养不当的情况检查发现，生产设备运行正常，未发现故障和维护保养不当的情况。

但是有个别设备存在部分维护保养不彻底的情况，需要加强设备管理和维护。

4.操作工人的工艺操作是否符合标准要求检查发现，大部分操作工人的工艺操作符合标准要求，但是有个别工人操作不规范，需要加强培训和监督。

5.工艺参数是否在规定范围内检查发现，工艺参数基本在规定范围内，但是有个别工艺参数偏离规定范围，需要进一步调整和优化。

四、存在问题1.操作工人的工艺操作不规范，需要进行培训和监督。

2.部分半成品未及时入库，需要加强管理和跟踪。

3.部分设备维护保养不彻底，需要加强设备管理和维护。

工艺纪律检查表设备和仪器仪表是否符合工艺规定，使用方法是否正确、维护保养情况是否良好。

如发现不符合要求的，每项扣2分。

检查工装模具是否使用前进行检验，使用完毕是否清洁干净并送回工装模具库。

检查计量器具和检测装置是否经过周期检定，保持精度合格、标识清晰。

定期检查、保养设备并保持记录。

铸工车间2017年9月24日进行了工艺纪律检查。

在检查中，我们发现有以下问题：缺少工艺文件、现场文件不清晰、工艺文件签署不全等问题。

操作工不了解产品特性、质检查各工序对文件的执行，不按工艺规程操作。

制芯工序无混砂时间记录，手工造型工序在做xxxxxxxD61Z0时型腔硬度实测为75，与要求＞80不符，且未查到记录。

造型线上造型时间要求3-5秒，实际记录显示为10秒，与要求不符。

现场线上xxxxxxxAA6T其中一箱局部硬度在75-79，与要求＞80不符，但记录显示全部为合格。

为了解决这些问题，我们需要采取以下措施：加强工艺文件的管理，确保现场文件的清晰和最新。

操作工需要了解产品特性和质检查各工序对文件的执行，并按照工艺规程操作。

制芯工序需要记录混砂时间，手工造型工序需要检验型腔硬度并记录。

需要记录造型线上的造型时间，并保证硬度符合要求。

现场线上的产品需要进行局部硬度检测，并记录检测结果。

同时，需要检查工具、量具、设备和仪器仪表是否符合工艺规定，使用方法是否正确、维护保养情况是否良好。

检查工装模具是否使用前进行检验，使用完毕是否清洁干净并送回工装模具库。

检查计量器具和检测装置是否经过周期检定，保持精度合格、标识清晰。

定期检查、保养设备并保持记录。

通过这些措施，我们可以提高工艺纪律的执行水平，确保产品的质量和生产效率。

文章中存在格式错误和明显有问题的段落，已经被删除。

以下是改写后的文章：在生产过程中，设备的运行状态和维护情况对产品质量和安全至关重要。

因此，为了确保设备的正常运行和产品的质量，需要进行定期的设备检查和维护。

在设备检查中，需要抽查设备维修记录，检查工装模具是否符合工艺要求，并验证其是否合格。

冲压工艺纪律检查记录表检查时间检查时间 ： 检查人：检查人： 序号序号考核项目考核项目分值分值 被检查者被检查者 得分得分 备注备注1 产品图样、工艺文件不齐全完好，作业指导书未悬挂现场2 2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容技术要求、检验要求等内容 33原始记录原始记录: :51. 记录填写不符合规定要求记录填写不符合规定要求,,漏项漏项2. 记录数据不真实记录数据不真实3. 字迹不清楚正确字迹不清楚正确4. 记录保存不完好记录保存不完好5. 无模具使用记录无模具使用记录4 是否严格按照设备维护保养规定进行设备的保养维护工作并如实填写记录填写记录35 是否严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录3 6 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具压件后模具清理不彻底，润滑不良，末件丢失。

2 7 野蛮操作，不注意保护冲件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤脏污，模具部件损伤5 8 在模具使用过程中出现的模具损坏情况，生产线没有事故记录，不及时将损坏情况上报及时将损坏情况上报3 9 模具出现严重磨损、定位不准、工件误差，带病运转，不及时上报 3 10 工位器具未定置摆放，产品件摆放超出，地面有产品件等不良情况 2 11 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序未修复转下序3 12 不认真执行首件、末件检验，未按有关程序交检。

2 13 首件首件//末件放置是否合适并有标识末件放置是否合适并有标识2 14 检验员对首件质量判定不及时有错检/错判错判//误判的情况误判的情况3 15 每批生产工序结束后操作者是否主动交检验员检查产品件 3 16 巡检员对转序件进行确认合格后是否在《产品追溯记录卡》上加盖自己的检验章，自己的检验章，2 17 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物等情况发生 5 18 检验过程中的抽检比例，检验方法是否符合要求5 19 生产过程发现质量异常应是否立即处理，并填写《产品异常通知单》，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

涂装工艺纪律检查记录表
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。

2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。

3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。

4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。

5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。

总装工艺纪律检查记录表
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。

2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。

3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。

4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。

5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。

浙江镇南精工机械有限公司月度工艺纪律检查记录表单编号： 7.5.1－05 NO.：序号检查项目检查内容检查记录备注1 文件和资料管理工作现场有作业文件，文件受控□符合□不符合受控文件妥善保管，无遗失情况发生□符合□不符合工艺文件不随意更改。

□符合□不符合受控文件不随意外借。

□符合□不符合文件文字图案清晰，易于辩识□符合□不符合工艺文件有受控状态标识（作废、受控、更改文件、试制、作废保留）□符合□不符合2 文件的执行操作人员按文件或工艺要求执行□符合□不符合操作人员按文件规定进行记录□符合□不符合记录完整，不涂抹，字迹清楚，签名完整□符合□不符合3 质量控制进货原材料每批检验并记录□符合□不符合原材料、工序加工及成品不合格有标识、隔离和评审处置记录。

□符合□不符合严格执行图纸、工艺卡要求□符合□不符合特殊过程参数得到控制并记录□符合□不符合各工序加工有自检、专检并记录□符合□不符合4 设备管理建立设备管理台账□符合□不符合设备有年度的保养计划□符合□不符合关键设备日常点检并记录□符合□不符合设备运行正常，有故障及时能检修□符合□不符合设备检修及保养有记录□符合□不符合5 计量检测设备管理建立计量检测设备管理台账□符合□不符合在用计量检测设备检定有效□符合□不符合有计量检测设备周检计划□符合□不符合操作人员能正确使用检测设备□符合□不符合6 安全、现场管理操作人员做好劳动安全保护，安全操作□符合□不符合新工人进厂有安全教育培训并记录□符合□不符合车间保持通道□符合□不符合特种设备安检合格□符合□不符合特种作业人员有操作证□符合□不符合作业场所无废杂物品□符合□不符合消防器材设施齐备有效□符合□不符合7 工作纪律作业人员不脱岗闲聊□符合□不符合在岗不干私活□符合□不符合车间工作穿工作服上岗□符合□不符合8 产品标识和状态标识控制产品标识和状态标识齐备，批号管理有效□符合□不符合9 供方控制各类原辅材料、关重物资的供方、外包方必须进行选择、评价并列入合格供方名单，实行定点采购。

工艺纪律检查记录工艺纪律是指在生产过程中，员工必须遵守的各项规定和要求，以确保产品质量和生产安全。

工艺纪律检查记录是对员工工艺纪律执行情况进行监督和评估的一种方式。

下面是一份工艺纪律检查记录的样板，供参考。

日期：20XX年XX月XX日检查单位：XXX厂检查人员：XXX一、检查目的本次检查的目的是了解员工在生产过程中是否遵守工艺纪律，发现存在的问题并及时纠正，确保产品质量和生产安全。

二、检查内容1.工艺纪律执行情况2.工艺纪律宣传教育情况3.工艺纪律违规行为整改情况4.其他相关情况三、检查情况1.工艺纪律执行情况本次检查对生产车间进行了全面巡查。

发现员工在生产过程中普遍遵守工艺纪律，执行相应的操作规程和操作流程，保证了产品质量的稳定性和可靠性。

但是也有个别员工存在不严格执行工艺纪律的情况，如加工工序不按要求进行，使用不合格的工具等。

需要加强对员工的培训和监督，确保每一位员工深入理解和切实执行工艺纪律。

2.工艺纪律宣传教育情况在生产车间的宣传横幅和公告栏上，能够看到相关的工艺纪律宣传教育内容。

工艺纪律的重要性和执行标准已经得到了正确传达和宣传，对员工的宣传教育工作相对有效。

但是宣传形式和内容方面还有待进一步改进，应该加大宣传力度，提高宣传的针对性和有效性。

3.工艺纪律违规行为整改情况在之前的检查中，发现了一些员工存在违规行为。

本次检查对之前存在问题的员工进行了核查和整改，情况如下：员工A：存在不按要求进行加工的问题。

已经要求其参加再培训，并在现场运用中进行实践，确保规程执行正确。

员工B：存在使用不合格工具的问题。

已整改，并对其进行了警告和处罚。

同时进行了再培训，提醒其加强对工具的检修和维护，确保安全生产。

4.其他相关情况在检查过程中，还了解到以下情况：-工艺纪律检查的频次不够，导致一些问题无法及时发现和解决。

应当提高检查频次，确保问题的及时发现和解决。

-工艺纪律的教育培训工作不够系统和全面，存在一些员工对工艺纪律的理解不够深入的情况。

现场工艺纪律检查记录表车间检杳确认具体检查记录检查不合格记录1 现场工序作业有无指导性工艺文件？（查现场作业文件）7 工装/设备、检具的检定、标识和维护？（查检定标识和点检记录）■ ■；!■ ■ ■■ ■ ■；!■Bin ■■ ■；!■ ■ ■■■«■ ■■ ■;« ■>^B ■■■■■■*・■BWB ■■■ n・■V*・■■■ n・■■« ■ ■■ n・■BWB ■■■ 18现场产品标识和不合格品隔离处理？（查：有无待检、合格和不合格区;8.不合格放置和标识）扌口分量2 操作工是否熟悉作业文件？即：工序操作是否符合作业文件要求？b a 丄n ・-* * i a」4 ・u —i - aa- i i a」4 ・ a —i - aa」亠』4 a a a i i a」4 ・ a . ^aa a」』4 a a a 1 a a 4 ・ a n n a a =,_■ 1 a』4 ・a -HJJ L M』亠・・ a 1 a』厶・ a m a a n M 4 J.BS -〔 a J&HB N N A A Z M JABBB.-_ _分3-K・——」」—'._…6 操作员工资格确认？（检查员工对产品、零部件和流程的了解程度）扣分项扣分数得分数=100-扣分数3分/次3分/次3分/次3分/次现场工艺纪律检查注意事项1时间安排：A、每周检查一次并须覆盖所有车间；B检查前须通知被检查车间主任，同时检查发现的问题须及时向责任车间主任通报。

2、人员安排A、检查人员为产品项目质量工程师；B所有检查人员：曹爱军、王祖均、郎春升、韦鸿、孙伟航；C每次检查设立一个检查小组长3、检查表的填写A、检查采用随机抽样方式进行；B每项内容检必须查不少于一处；C每处检查无论合格与否必须详细填写检查记录；D每张检查表必须填写检查车间、检查人、日期和扣分项、扣分数、得分数；4、检查表的总结A、检查总结内容：检查车间扣分项内容、扣分项和最终得分。