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触摸屏检验标准

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检查项目
检测标准
判定
尺寸
（英寸）
A区
B区
划伤、纤维毛
W=宽度，L=长度
W≤0.01，L ≤3.0mm
4<D≤17
不聚集，忽略不计
0.01<W ≤ 0.03mm,
L ≤3.0mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤1
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤2，E>30mm
N≤4，E>30mm
0.15mm<D≤0.25mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N=0
N≤1
7<D≤10.1
N=0
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤3，E>30mm
0.25mm<D≤0.3mm
杂质／黑&白点
D≤0.05mm
不聚集，忽略不计
0.05mm<D≤0.1mm
D≤4
N≤1
N≤2，，E>30mm
4<D≤7
N≤1
N≤3，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
不聚集，忽略不计
10.1<D≤17
N≤3，E>30mm
不聚集，忽略不计
0.1mm<D≤0.15mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
3：检验视距：30厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，
检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。
检验视角：（图示）
二：区域定义：（如图示）
A区：视窗中心
B区：除去A区以外的视窗区域
三：外观和结构：
外观尺寸和结构参考工程图纸。
四：检测标准：
1）：视窗检验
注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离
1：面板贴合后不能有鼓包，变形等不良。
2：面板边缘不能有撞伤，折伤，破损等不良。
3：面板1:1保护膜要保护完整，不能有膜气泡，不平整等不良，（除特殊机种要求撕膜检验）
4：面板边缘切割整齐不能有锯齿残缺等不良现象。
5：摄像孔，通孔等孔位切割整齐，图像印刷正确，表面洁净无污染不良。
4）：FPC检验
1：参考工程规格书量测FPC到面板（功能片）长度，金手指+补强板厚度，金手指PIN数。
6）洁净度检验
1：视窗区域不能有酒精/石油醚擦拭印子。
2：视窗区域按标准检验黑/白点/气泡/刮痕/纤维等异常。
3：视窗内表面不允许有手印，脏污。
4：产品正面不能有脏污，残胶等不良。
5：在正常日光灯下不允许有明显的凹痕和凸点。
五：成品包装规范
1：成品过覆膜机，上下贴保护膜出货。
2：全功能检测产品性能，100%全检。
2：金手指不能有氧化，污染，变形等现象。
3：FPC不能有折伤，裂痕，破损等不良现象。
4：注意FPC与功能片压合处不能露金手指铜片。
5）背胶，泡棉检验
1．参考规程规格书确认背胶，泡棉材质，尺寸一致。
2．背胶，泡棉粘合要整齐。
3．四角不能有重叠现象
4．撕手完整不能有断裂
5．背胶，泡棉黏贴不能盖住摄像孔和其他通孔指示孔等。
D≤4
N=0
N=0
4<D≤7
N=0
N=0
7<D≤10.1
N=0
N≤1
10.1<D≤17
N≤1
N≤2，E>30mm
2）：功能片崩边，崩角检验标准：
检查项目
检测标准
玻璃边沿崩角
X ≤0.5mm ,Y≤0.5mm, Z≤1/2t
接收
X>0.5mm, Y>0.5mm
拒收
玻璃角落崩角
X≤0.5mm ,Y≤0.5mm, Z≤1/2t
D≤4
N=0
N=0
4<D≤7
N=0
N=0
7<D≤10.1
N=0
N≤1
10.1<D≤17
N=0
N≤2，E>30mm
0.3mm<D≤0.4mm
4<D≤10.1
N=0
N≤0
10.1<D≤17
N=0
N≤1
视窗点缺陷不接收亮白点（D>0.35mm拒收）
气泡
0.05mm<D≤0.1mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N=0
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N=0
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤2，E>30mm
不聚集，忽略不计
0.1mm<D≤0.15mm
D≤4
N=0
N=0
4<D≤7
N=0
N≤1
7<D≤10.1
N=0
N≤2，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤3，E>30mm
0.15mm<D≤0.2mm
接收
X>0.5mm, Y>0.5mm
拒收
功能片崩边崩角可依据产品实际情况，如不影响产品功能，无破坏到线路可放行接受
玻璃裂缝
肉眼可见的裂缝
拒收
3）面板，油墨印刷检验
检查项目
检测标准
结构尺寸
1．参考工程规格书量测面板长，宽，厚尺寸。
2．参考样品/菲林确认摄像孔，通话孔，指示孔，圆弧等结构。
印刷油墨
1．参考工程图纸确认面板油墨颜色。
2．面板印刷油墨针孔透光,标准参考下表：
油墨孔大小
接受标准
D≤0.05mm
不聚集忽略不计
0.05 mm<D≤0.1 mm
N≤2，L>30mm
D＞0.1mm
拒收
3．印刷油墨不能有异色，凸点，凹点，杂质等现象。
4．油墨内视窗不能有锯齿，拖油等现象。
LOGO
1：参考工程图纸确认LOGO字体，样式，颜色。
2：LOGO印刷不能有拖油，锯齿，字体不清晰等不良。
N≤3，E>30mm
N≤4，E>30mm
0.03<W ≤ 0.05mm,
L ≤3.0mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N=0
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤1
N≤2，E>30mm
10.1<D≤17
N≤2，E>30mm
N≤3，E>30mm
W>0.05mm
4<D≤10.1
拒收
视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超出数量拒收
3：包装数量准确，牢固可靠，不能受损。
4：封箱采用“王”字型封胶。
5：物料标签贴于纸箱左上角，注明：日期，客户，规格型号，订单编码，订单数量，包装数量，毛重等信息。
惠州兴浩盛电子科技有限公司
【触摸屏检验标准】
编制部门：品质部
文件编号：XHS-WI-QA-018-A
版本：A
日期：2016.12.17
变更日期
变更内容
版本
备注
2016.112.17
首发
A
编制：刘双萍审核：程董辉核准：
一：检验条件：
1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。
2：员工视力：大于1.0

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四线电阻式触摸屏检验标准

四线电阻式触摸屏检验标准

文件修订纪录一,目的:1.1,制定10.1英寸~15.6英寸四线电阻式触摸屏检验标准.1.2,规范化四线电阻式触摸屏的检验程序.二,适用范围：2.1,适用于四线电阻式触摸屏原材料验收标准.2.2,适用于四线电阻式触摸屏生产线QC检测验收标准.2.3,适用于四线电阻式触摸屏QA成品出货验收标准三,定义：3.1,缺陷定义3.1.1,致命缺陷（Critical）: 是指样品对人身安全会造成伤害威胁或者存在的安全隐患和触犯当地或者国家法律法规的不良事项，简记为C3.1.2,严重缺陷（Major）：是指被测样品失去功能或者功能未符合产品特性的或外观边缘严重影响视觉导致客户降低购买欲望的但不造成人身安全威胁、不触犯国家法律或者地方法规且容易被使用者发现的不良类别；简记为MAJ3.1.3, 轻微缺陷（Minor）：是指被样品没有以上所描述现象，且不良现象不易被使用者发现的的不良类别。

简记为Min3.2, 术语解析3.2.1，透光率: 透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率.3.2.2，操作力度: 指动作在触摸屏表面的力度.3.2.3触摸屏电阻(P-P): 是指同层ITO X+,X- P-P电阻和同层ITO Y+,Y- 的P-P的电阻值.3.2.4失真度: 是指显示屏通过触摸屏后的色彩以及图像的失真程度.四,检验条件:4.1,检视距离/视角: 人眼垂直于触摸屏距离30厘米, 视角范围:45~135度.4.2,光线强度要求: 800~1000Lux4.3,检验员视力要求: 不允许有色盲,色弱,视力1.0(高括矫正视力)以上.五,检验计划除非特别指定,抽样计划按照AQLII, Maj=0.65, Min=1.0,CR=0,基于《MIL- STD-105E》六,功能检验方法及接受标准操作力度测试使用测试笔作用于触摸屏表面,测试区域会被选择.50~150g使用R0.8的硅胶测试笔.同层ITO膜回路电阻测量X+/X- Y+/Y- 组织参考规格书七,缺陷等级判定标准类别检验项目缺陷描述缺陷判定标准CRI MAJ MIN外观部分脏污表面不允许有脏污X可视区黑点/杂色点D≤0.1mm (30cm处，人眼隐约可见)，N≤2,且距离>15mmX D≤0.1mm (30cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N>2,且距离>15mmX可视区划线W≤0.02mm, (可忽略)续下表接上表触摸屏端子匹拔出力度＜0.5KG X 配力度显示失真透过触摸屏,显示屏视觉失真X 八, 触摸缺陷附图.触摸偏位.——完——。

触摸屏行业来料检验标准

触摸屏行业来料检验标准

触摸屏行业来料检验标准1.目的确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。

2．适用范围本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。

3．参考文件无4．定义无5．职责5.1 IQC: 负责所有来料的检验。

6．程序6.1若无特殊指定，进厂物料抽检均依据《MIL-STD-105E》正常检查一次抽样方案执行。

6.2 对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证：A. 将供应商的出厂质量报告单与本《来料检验标准》进行对照，与本标准相符合的，视同合格可以使用，反之不能使用。

B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检验单的、曾长期与我公司合作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，可视为合格，予以免检。

6.3电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工程部协助品管部抽检。

对新供应商提供的物料由工程部确认，并建立来料检验标准。

6.4本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要部门确定和验收。

6.5 检验抽样标准6.5.1. ITO FILM检验项目品质要求测试仪检验方法备注外观保护膜保护膜粘合无明显气泡，在导电面，易撕开，保护膜应无灰尘，颗粒目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查折伤压痕，整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤，凹坑，边缘折伤不能向内超过10mm目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查点状缺陷d=(W+L)/2d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测在台灯下检查包括黑点、白点、凹坑、颗粒划伤W≤0.01mm不计0.01＜W≤0.05mm长≤5mm/平方英尺2处W＞0.05m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤，若有划伤，按1~2mm/平方英尺2处判定目测在台灯下检查（适用于数字屏ITO膜）掉ITO膜d=(W+L)/2d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测在台灯下检查污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测在台灯下检查尺寸长、宽尺寸与规格所示,正公尺可接受,负公差允许-2mm,厚度与规格所示<±5%直尺卡尺正常测量ITO附着力不允许ITO膜脱落（与周边未做检验的ITO膜对比）TS-2型自动精密玻璃切割机上目测用百格刮刀以45°角在ITO膜上划 #字格，再用3M600测试胶带来回拉扯3次。

触摸屏通用检验标准

触摸屏通用检验标准

检验标准（适用于3.5-5.5寸）编制:审核:批准:总页数:客户签核：日期：盖章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。

2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。

3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯4.2 温度 : 23±2℃(常温)4.3 湿度 : 50 ± 10% RH4.4 洁净度： 10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。

7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:NO 检验项目检验标准备注长宽允许个数1 划伤(Minor)/ W＜0.03mm 不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。

L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/ 0.05mm＜W 不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。

0.10mm≤D≤0.20mm ≤3D＞0.20mm 不接收3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。

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（ISO9001-2015）
检验项目 检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。

4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。

目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。

2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。