670触摸屏、LCD屏检验标准

1目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。

3检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。

4检验项目与技术要求：4.1外观：4.1."1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。

4.1."2触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。

4.1."3触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。

4.2结构尺寸：触摸屏的长度L=89."1±0."2mm，宽度W=69."0±0."2mm，厚度与样板相符，不影响装配。

4.3电气性能及技术要求:4.3."1触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。

4.3."2灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。

4.3."3线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。

4.3."4阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。

5检验方法：5.1外观：目测法；与样板对照。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。

5.3电气性能：5.3."1将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。

1.1."1开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。

1.1."2在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。

一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。

LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。

为了确保其质量和性能稳定，LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。

以下是LCD显示屏的检验标准，包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。

一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整，无划痕、凹陷、气泡或其他破损。

2.屏幕边缘应该严密贴合，无明显的缝隙或过大的间隙。

3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。

4.屏幕背面的连接接口应该规整，无损坏或变形。

5.屏幕底座应该稳固，不会晃动或松动。

二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。

2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。

3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内，不能出现明显的颜色差异。

4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。

亮点为过亮的像素点，暗点为过暗的像素点，坏点为不能正常显示的像素点。

5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。

三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。

2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。

3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内，不能过慢或过快。

4.显示屏的视角应在规定的范围内，不能太小或太大。

四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后，不应出现过热现象。

2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。

3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。

4.显示屏在经过多次开关和调整后，应保持良好的性能和质量。

以上是LCD显示屏的一般检验标准，具体的要求可能会因应用领域而有所不同。

为确保质量和性能，LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准，进行必要的检验和测试，确保产品符合市场需求和客户期望。

1 目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。

2 范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。

3 检验要求：3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。

3.2 AQL可接受水准CR=0，Major = 0.65，Minor = 1.0。

3.3 不良品分类3.3.1.主要缺陷：a. 功能缺陷影响正常使用；b. 性能参数超出规格标准；c. 漏元件、配件及主要标识；d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。

3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。

3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。

3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。

a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。

b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。

4 检测方法：4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明: (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。

4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。

4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。

5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。

5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。

当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。

lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。

LCD显示屏是一种常见的电子产品配件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。

为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。

首先，我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。

外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷，边框是否完整无损，连接线是否牢固等。

这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命，因此外观检验非常重要。

其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验。

显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。

这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量，对于不同用途的显示屏，这些参数的要求也有所不同。

再者，对LCD显示屏的触摸功能进行检验。

对于带有触摸功能的LCD显示屏，需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。

这些功能对于一些特定的应用场景非常重要，如工业控制、商业展示等。

最后，对LCD显示屏的耐久性进行检验。

耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。

这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件，确保其稳定性和可靠性。

除了以上几点，还需要对LCD显示屏的包装进行检验。

包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。

良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。

总之，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。

严格按照这些标准进行检验，可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，提高其市场竞争力和用户满意度。

希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，眼睛裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LC D显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

名词讲明：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点确实是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点确实是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波浪扩散，边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观看呈白斑点状。

3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应平均，无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Mi nor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。

LCD检验标准范文LCD（液晶显示器）是一种透光和透明度悬浮式显示器。

在LCD检验中，主要关注的几个方面包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等。

下面将详细介绍LCD检验的标准。

1.屏幕均匀性检验：屏幕均匀性检验主要是检查屏幕上是否有亮度不均匀、颜色不均匀、坏点、漏光等问题。

标准规定了均匀度指标，要求屏幕上的亮度、颜色、坏点等问题的分布在一定范围内，以确保屏幕的整体表现一致。

2.几何失真检验：几何失真检验主要是检查屏幕上是否有几何形状、线条长度、纵横比等方面的失真。

标准规定了几何失真的限制范围，要求屏幕上的图像要与原始图像保持一致，不出现拉伸、变形等问题。

3.色彩准确性检验：色彩准确性检验主要是检查屏幕上的颜色是否准确，是否能够真实还原原始图像的色彩。

标准规定了色彩范围、色彩饱和度、色彩齐全性等指标，要求屏幕上的颜色符合标准色彩空间，能够准确还原各种颜色。

4.亮度一致性检验：亮度一致性检验主要是检查屏幕上不同区域的亮度是否一致。

标准规定了亮度差异的可接受范围，要求屏幕上各个区域的亮度不能有过大差异，以确保用户在观看时不会出现视觉疲劳或困扰。

除了以上几个方面，LCD检验还包括对刷新率、对比度、响应时间、可视角度等指标的检验。

刷新率要求屏幕在显示时能够保持一定的刷新频率，以避免出现闪烁或重影的问题。

对比度要求屏幕能够同时显示出明亮和黑暗的区域，以确保图像的清晰度和层次感。

响应时间要求屏幕能够快速响应输入信号，以避免图像模糊或残影的问题。

可视角度要求屏幕在不同角度观看时保持清晰度和色彩准确性，以满足用户的观看需求。

在LCD检验中，常用的检验方法包括使用校色仪、亮度计、对比度计等工具进行测量，同时也需要进行目测判断。

标准制定的目的是为了保证LCD产品的质量和性能，提升用户体验，确保产品的可靠性和稳定性。

总结：LCD检验标准主要包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等几个方面，通过测量和目测判断来评估LCD产品的质量和性能。