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手机触摸屏检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目 检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。
4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。
目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。
2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。
成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。
2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。
3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。
4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。
品质部：负责对本标准条款的制订和修订。
其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。
5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。
6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。
7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。
正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。
7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。
7.2.3 C区：油墨区。
7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。
钢化玻璃3c认证标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有强度高、耐冲击、耐热、耐急冷等特点，广泛应用于3C产品如手机、平板电脑、电视等。
为了保障消费者的安全和产品质量，钢化玻璃需要进行3C认证。
本文将详细介绍钢化玻璃3C认证的标准和要求。
一、钢化玻璃3C认证的背景和意义随着3C产品的普及和需求的增加，市场上涌现了大量的钢化玻璃产品。
但是，由于市场监管不健全和产品质量良莠不齐，存在一些非法销售和劣质产品给消费者带来潜在的安全风险。
因此，为了维护消费者的权益和提高产品质量，钢化玻璃3C 认证应运而生。
钢化玻璃3C认证是国家质量监督检验检疫总局为确保产品质量、加强市场监管而实施的强制性认证。
通过3C认证，可以有效地减少劣质产品的流通和销售，提高产品质量和安全性，保护消费者的合法权益。
二、钢化玻璃3C认证的标准和要求钢化玻璃3C认证的标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能要求钢化玻璃必须具有一定的强度和耐冲击性能，以确保在正常使用过程中不容易破碎。
标准要求进行强度测试、冲击测试、抗划伤测试等，以评估产品的物理性能。
2. 光学性能要求钢化玻璃在使用过程中应具备良好的透光性和抗眩光性能，以提升用户体验。
标准要求进行透光率测试、反射率测试、色差测试等，以确保产品的光学性能达到要求。
3. 热性能要求钢化玻璃在受到高温或急剧温变时，应具备良好的耐温性和急冷性能，以避免玻璃破裂。
标准要求进行耐热性测试、急冷性测试等，以评估产品的热性能。
4. 化学性能要求钢化玻璃在接触到湿气或一些特定物质时，应具备良好的抗腐蚀性能，以保证产品的使用寿命和稳定性。
标准要求进行抗腐蚀性测试、酸碱性测试等，以评估产品的化学性能。
5. 尺寸和平整度要求钢化玻璃在生产过程中应具备良好的尺寸精度和平整度，以确保产品的安装和使用效果。
标准要求进行尺寸测试、平整度测试等，以评估产品的尺寸和平整度。
三、钢化玻璃3C认证的程序和流程钢化玻璃的3C认证主要包括以下几个步骤：1. 申请材料准备申请人需要准备产品的相关资料，包括产品说明书、质量测试报告、生产工艺等。
