第六章订货点采购与库存控制

订货点采购与库存控制教程引言订货点采购与库存控制是企业的重要管理活动之一。

采购和库存是企业生产过程中必不可少的环节，恰当的订货点采购和库存控制可以保证企业生产运营的顺畅进行，并且减少库存过多的情况所造成的资金和空间的浪费，从而提高企业的经济效益。

订货点采购的定义订货点采购是指在企业生产和销售的过程中，为了保证生产和销售的正常进行，自动订货系统会在达到或低于预设的最低库存量时，自动向供应商订购固定数量的商品，然后将其储备在仓库中待用，以保证企业始终具有足够的库存储备。

订货点采购的原理订货点采购的原理是根据企业经验和需求预测，将存货水平控制在一个合理的范围内。

通过订货点采购，企业可以在商品库存达到一个预设水平时自动进行补货，以此保证库存水平在正常范围之内，避免库存过多或过少所产生的问题。

订货点采购的优缺点优点订货点采购具有以下优点：1.自动化采购过程可以减少采购和库存管理所需的人力和时间成本；2.自动订货系统可以在库存达到预设水平时及时进行补货，并及时进行库存更新，从而保证库存准确性，避免过多或过少的库存数量；3.订货点的设置灵活，可以根据不同产品的需求进行相应的设置，从而保证产品的供应充足，同时降低代价。

缺点订货点采购具有以下缺点：1.订货点采购的前提是需要根据历史销售和库存数据进行准确预测，因此需要采用一定的数据统计分析方法。

2.如果订货点的设置不合理，或者供应商的供货周期比较长，可能会导致库存不足的情况，从而影响生产和销售的正常进行。

库存控制的定义库存控制是为了确保企业在面对快速变化的市场需求时，具有足够的生产和销售库存水平，从而保证企业生产和销售的正常进行的一种管理方法。

库存控制涉及到库存的分类、管理、计算和调控等环节。

库存控制的原则库存控制应该遵循以下原则：1.减少库存变化：企业应该尽量避免库存变化过大的情况，以免影响企业的生产和销售；2.优先满足订单需求：库存调控时，企业应该首先满足未履行的订单需求，从而避免订单滞销所造成的库存堆积；3.避免库存浪费：企业应该避免库存过多或变质所造成的浪费。

采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。

2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。

3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。

4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。

6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。

7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。

9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。

10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。

供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。

（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

各章练习题答案第一章练习题答案（一）名词解释1. 狭义的采购，是指企业基于生产、销售、管理等目的购买所必需的所有货物和服务的交易行为。

它包括根据需求提出采购计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货条件，最终签订合同并按要求收货付款的全过程。

广义的采购就是指企业为了满足某种特定的需求，以购买、租赁、交换、外包等途径，取得商品及服务的使用权的活动过程。

2. 采购管理是指为了维护企业利益、实现企业的经营目标，对企业的采购活动和过程进行的计划、组织、协调和控制等，它包括管理供应商关系所必需的所有活动。

3. 库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。

（二）填空题1. 采购人员采购流程采购资金2. 集中化职能化专业化一体化3. 降低库存成本提高客户服务水平（三）单项选择题1. D2. B（四）多项选择题1. ABCD2. ACD（五）简答题1. 简述采购监控的方法。

（1）建立健全完善的采购规章制度；（2）实施采购标准化作业；（3）建立采购评价制度；（4）及时对采购人员进行奖惩。

2. 采购具有哪些类型?按采购主体分类：个人采购和集团采购；按采购方法分类：传统采购和科学采购（订货点采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购）；按采购的价格分类：招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、定价收购、公开市场采购；按采购形态分类：有形采购和无形采购（技术、服务、工程发包）。

3. 采购管理的基本目标是什么?费用最省；协调供应商，管好供应链；保证质量；适时适量保证供应。

4. 采购管理的内容是什么?1）计划①接收采购请求；②进行采购决策；③编制计划。

2）组织实施①采购部门选择供应商；②采购部门向供应商订货；③验收入库；④合同监督；⑤购后评价和调整。

3）监控5. 什么是采购管理，采购管理与采购在概念上有什么不同?采购管理是指为了维护企业利益、实现企业的经营目标，对企业的采购活动和过程进行的计划、组织、协调和控制等，它包括管理供应商关系所必需的所有活动。

订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。

分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。

但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。

10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。

以需求分析为依据，以满足库存为目的。

由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。

JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。

需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。

适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。

物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。

闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。

它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。

供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。

采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。

采购复习计算题：1.求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2.求定期订货法的订货量；3.指数平滑法求轮胎月销售预测值；4.回归预测法求销售量；5.ABC分类法；6.MRP。

7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下, 求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本: 采购价*订货量订货成本: 与订货量无关, 与订货次数有关存储成本: 与订货次数无关, 与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货, 则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹问题描述:每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？⏹订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。

单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。

试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。

⏹建立经济订货批量模型:E O Q模型⏹存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为:⏹D=25000,单位时间需求量,为常数（件/年或件/月）；⏹T:存贮周期或订货周期（年或月或日）；⏹Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗；⏹L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货；⏹C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本⏹H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；⏹P:采购单价；单位产品的生产成本p’=40⏹T C:总库存成本⏹p=125,生产率,台/天⏹N=250,一年工作日⏹库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1.所订的货物在一定时期中分批到货, 连续补充库存2.同时库存又在逐渐地被消耗, 以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r）, 库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1.按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2.计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本, 对应的订货量即为最佳EOQ⏹作业3之2 某种物品的年需求量为10000件, 供货周期为30天, F=0.1, 订货成本每次9元, 数量折扣状况如下:⏹0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q❑P1=20 P2=18 P3=15⏹确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。

订货点采购培训课件一、引言订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，旨在确保供应链的高效运转和减少库存成本。

本课程将介绍订货点采购的概念、优势以及实施步骤，帮助学员掌握订货点采购的基本原理和技巧。

二、什么是订货点采购订货点采购是一种根据库存的水平来确定何时重新订购物料的策略。

通过设定一个“订货点”，当库存水平低于该点时，就触发采购订单的发放。

这种策略可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，提高供应链的效率。

三、订货点采购的优势1.减少库存成本：订货点采购可避免过高的库存水平，减少资金的占用和仓储成本。

2.提高供应链效率：通过及时触发采购订单，可以确保物料的及时交付，提高供应链的响应速度。

3.避免产品缺货：通过准确设定订货点，可以避免库存不足而导致的产品缺货问题，提高客户满意度。

4.降低采购风险：订货点采购可以让企业更好地应对供应链中的不确定性，减少因需求波动而导致的采购风险。

四、订货点采购的实施步骤1.确定需求计划：根据销售数据和市场趋势，预测未来的需求情况，确定需要采购的物料种类和数量。

2.收集供应商信息：寻找合适的供应商，并了解他们的交付能力、价格和质量等信息。

3.设定安全库存：根据供应商的交付时间和业务的需求，设定一个合理的安全库存水平，以应对供应链中的不确定性。

4.计算订货点：根据供应链的交付时间和需求的变异性，使用合适的公式计算出订货点的数值。

5.定期监控库存：定期检查库存水平，以确保库存足够且不超出预期。

6.持续改进：根据实际情况和反馈，不断迭代和改善订货点的设定，以优化供应链的效率和准确性。

五、订货点采购的注意事项1.需要合理的需求预测：准确的需求预测是订货点采购成功的关键，需要充分考虑市场趋势、销售数据和产品生命周期等因素。

2.维护良好的供应商关系：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时共享信息，可以提高供应链的效率和准确性。

3.使用合适的工具和技术：订货点采购可以借助各种供应链管理软件和技术来实施，提高效率和准确性。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。

订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。

库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。

一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。

它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。

1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。

订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。

1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。

此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。

然而，订货点采购也面临一些挑战。

首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。

此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。

二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。

2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。

常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。

根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。

第六章库存控制【教学重点、难点】ABC分析法和MRP技术【教学用具】多媒体【教学过程】第六章库存控制第一节库存与库存合理化一、库存的含义和分类（一）库存的含义：表示某段时间内持有的存货1．消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品2．原材料：变成成品的投入物3．在制品：处于生产过程中已部分完工的制品4．成品（二）库存的分类1．基本库存：补给过程中产生的库存这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。

如每年12批，每批1000件，库存将收货1000件，每月到200件时，订货1000件，2周后到货。

2．安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。

如03年2月份全球纸浆生产量为176.2万MT，销售量达185.1万MT，使得北美五大产浆国库存量减少147.2万MT，突破了150万吨安全库存量。

3．中转库存：即运输过程库存是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。

二、库存合理化库存把采购、储存和销售等企业经营的各个环节边接起来。

库存在企业中的角色，不同部门存在不同看法，库存管理部门尽量保持最低库存水平以减少资金占用，节鸡成本，而采购部门希望多采购，可获得价格优惠，销售部门、用料部门希望多库存，满足客户需要，运输部门也希望多运输，提高效益和效率，因此各部门对库存的要求是不同的，但要求库存的合理化十分重要。

所谓合理化就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。

库存具有整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能，当顾客订货后要求收到货物的时间（交货周期）比企业从采购材料、生产加工到运送货物至顾客手中的时间（供应周期）要短的情况下，为了填补这个时间差，就必须预先库存一定数量的商品，例如：某零售商直接向生产厂家订货一定数量的该商品，并要求第二天到货，而生产厂家预先生产一定数量的这种商品，并储存在物流仓库的话，则可立即满足顾客的要求，避免发生缺货，或延期交货的现象，但库存过多，又发生不必要的库存费用和占用资金，从而产生损失的可能。

《采购管理》复习题第一章采购职能与范围1、为什么说采购和供应管理是“第四利润源”？答案要点：（1）“第四利润源”是指采购管理已经成为企业新的利润增长点。

（2）从理论依据来看，企业管理理论先后经历了四次重要的变革阶段，即生产管理、营销管理、物流管理和采购供应链管理。

（3）从实践发展来看，第一利润源来源于企业内部的生产制造过程，通过提高生产效率和劳动生产率等途径实现；第二利润源来源于营销管理，通过挖掘客户需求，增加收入来实现；第三利润源来源于物流管理，通过挖掘物流领域的利润源泉；第四利润源就是采购和供应链管理领域，通过挖掘供应商的潜力来实现。

2、简述战略采购的组织能力有哪些？答案要点：（1）创建双赢采购战略，并使采购战略与企业整体战略相匹配；（2）总成本建模；（3）战略供应源管理，要求建立并维护与供应商的合作伙伴关系，利用供应商创新和供应商早期参与产品开发等；（4）整合供应链管理，使企业内部职能之间，企业外部组织之间协同运作；（5）发展全球供应基地。

3、简述供应商参与产品开发和利用供应商创新策略？答案要点：（1）利用供应商创新是战略采购与供应链管理的重要策略之一。

在评估供应商的时候，对供应商是否有创新意愿和创新理念，是否具备创新能力和经验作为重要内容；对有创新意愿和能力的供应商进行项目指导，邀请供应商参与企业供应链管理，提供积极建议或者协助，通过互利互惠，实现双赢和提供供应链整体竞争力。

（2）供应商早期参与产品开发是利用供应商实现创新的常用方式。

供应商早期参与是指在产品设计初期，选择合作伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。

让供应商共同参与产品的设计，充分发挥和利用供应商的专业知识和技术优势，并将产品设计纳入供应链管理体系，供需双方都可以从中受益。

4、某公司的年销售收入为5000万元，假设其税前利润率为10%，采购成本为销售收入的60%。

如果采购成本减少1%，则利润杠杆效应使企业利润增加多少？答案要点：企业当年利润为5000×10%=500万元，采购成本为5000×60%=3000万元。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。

订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。

而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。

本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。

订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。

订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。

订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。

2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。

3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。

订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。

2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。

3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。

4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。

库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。

库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。

基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。

2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。

3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。

库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。