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一、交底目的为确保基坑护坡桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行基坑护坡桩安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX4. 施工负责人：XX三、安全技术交底内容1. 护坡桩施工前的准备工作（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文、周边环境等基本情况。
（2）检查施工机械、设备、材料是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 护坡桩施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。
（3）挖掘机、吊车等大型设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
（4）挖掘、钻孔、浇筑等工序应按规范要求进行，防止发生坍塌事故。
（5）施工现场排水系统应畅通，防止积水浸泡护坡桩基础。
（6）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防器材完好。
3. 护坡桩施工过程中的应急措施（1）发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
（3）及时报告相关部门，配合事故调查处理。
4. 护坡桩施工后的验收（1）施工完成后，对护坡桩进行验收，确保其满足设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全纪律1. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
2. 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求。
3. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
4. 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
5. 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸、一漏一箱要求。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分认识到基坑护坡桩施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
护坡施工技术交底一、施工准备1．现场准备（1）施工用临水、临电接入场内，做好现场排水、排污。
（2）接好施工临时用电和夜间施工照明灯具，线路应按要求敷设；在基坑边上口设好防护栏杆，垫好开挖坡道；做好基坑排水工作。
（3）规划出通行道路，施工机械进入现场所经过的道路及卸车设施等，应事先经过检查复核，必要时根据具体情况进行硬化等措施，做好基坑边防护，设置1500mm高的防护栏杆并封挂安全立网进行封闭，底杆距地面500-600mm，立杆间距 mm。
2．主要劳动力、施工机械（1）项目经理部组织好值班人员，每天必须有专职负责人24小时值班。
（2）组织施工队20人，分两班轮流跟班作业清土、修坡。
（3）开挖前由专职安全员对护坡施工人员进行安全教育。
（4）主要施工机械二、施工工艺工艺流程：基坑开挖后修坡搭设双排脚手架土钉施工（钢筋插筋）挂设并固定镀锌铅丝网片渗水管安装喷射C20细石混凝土（养护）（1）机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清扫浮土杂物和基坑顶部及坑底杂物。
（2）搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用脚手板板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。
脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.5m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧。
（3）土钉施工（钢筋插筋）：用1米长三级螺纹Φ12@1000×1000，长度1000mm钢筋棍钉入土中，采用锤击式击入坡顶土中，端头露出坡面60mm。
沿坡面长度方向在钢筋插筋端头绑扎φ6钢筋骨架。
施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋，见图1。
（4）为防止降雨后雨水渗入地表对边坡产生侧压力致使边坡失稳坍塌，在坡面层设置两道直径为Ф20mm的PVC渗水管，其中第一道距离槽底100mm, 竖直方向布置两道，间距1.5m，水平向每3m一道，先用钻机成孔，渗水管埋设的端头用土工布塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，见图1。
完整版)护坡施工安全技术交底护坡施工安全技术交底（完整版）1.引言本文档旨在对护坡施工过程中的安全技术要点进行交底。
通过正确的安全操作，保障施工人员的身体健康，并确保施工质量和进度的顺利进行。
2.护坡施工前的准备工作在进行护坡施工前，需要做好以下准备工作：完善施工计划与方案，确保施工流程的合理性和可行性；对施工现场进行全面的安全检查，确保没有隐患存在；提前准备好必要的施工设备和材料，并确保其正常运行。
3.护坡施工中的安全措施3.1.施工人员的安全施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；施工人员需经过专业培训，并掌握相关施工技能；施工现场必须明确划定安全区域，并设置标识牌提醒人员注意安全；施工人员禁止随意攀爬边坡，以防坡体滑坡和意外伤害。
3.2.施工设备和机械的安全施工设备和机械必须经过定期检修和维护，确保正常运行；操作人员必须熟悉设备和机械的使用说明书，并按照规定的操作流程进行操作；使用施工设备和机械时，必须确保周围人员的安全，并遵循相关的操作安全规范。
3.3.施工现场的安全施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物；施工现场必须有专人负责监督安全管理，并及时解决安全问题；禁止在施工现场乱堆放材料，以免造成安全隐患。
4.护坡施工后的安全措施4.1.施工质量的检查施工结束后，必须进行护坡的质量检查，确保护坡的稳定性和牢固性；如发现施工质量问题，应及时采取相应措施进行修复。
4.2.施工人员的安全教育施工结束后，要对施工人员进行安全教育，总结经验教训，并提出改进意见；有效的安全教育可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
5.总结通过本文档的技术交底，我们加强了对护坡施工中的安全要点的认识和理解。
在实际施工中，我们将严格按照安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
只有在方案和技术要求的基础上，才能提高护坡施工的效率和安全性。
一、交底目的为确保护坡桩基工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将护坡桩基工程的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1.工程名称：XX护坡桩基工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：XXX平方米4.施工工期：XXX天三、安全技术要求1.施工人员安全培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2.施工现场安全防护（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3.施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家规定，定期进行保养和维修。
（2）施工机械与设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保机械与设备操作安全。
4.施工材料与构件安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工构件必须按照设计要求进行验收，确保构件质量。
（3）施工材料与构件堆放整齐，防止坠落伤人。
5.桩基施工安全（1）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，防止桩基偏移。
（3）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）桩基施工过程中，应做好防塌、防钻、防冲等安全措施。
6.施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查，确保设备安全。
四、应急处置1.施工现场应制定应急预案，明确应急处置程序。
2.施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
3.施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
五、交底要求1.施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底1. 前言本文档旨在详细介绍护坡桩施工技术要点，以确保施工过程安全、高效进行。
本文档合用于护坡桩施工项目。
2. 施工前的准备工作2.1 工程背景和目的说明护坡桩施工的背景和目的，包括保护坡面、稳定土地等。
2.2 工程范围详细描述护坡桩施工的范围，包括施工区域、桩的类型和数量等。
2.3 施工图纸和设计要求提供护坡桩的施工图纸和设计要求，包括桩的布置和尺寸等。
2.4 施工环境和条件阐述施工环境和条件要求，包括土质情况、地表水情况、降雨等。
3. 施工过程3.1 施工材料与设备所需的施工材料和设备清单，并对其进行详细说明。
3.2 桩的施工方法介绍桩的施工方法，包括清理工作面、定位、打桩等步骤。
3.3 桩的质量控制指导如何进行桩的质量控制，包括施工前的检查、桩的质量验收等。
3.4 安全措施强调施工过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、防滑措施等。
4. 施工后的工作4.1 施工质量检查说明施工完成后的质量检查工作，包括桩的质量检验和桩与土壤的连接检查等。
4.2 清理和修复工作指导施工完成后的清理和修复工作，包括清理工地垃圾、修复破坏等。
4.3 档案整理与归档强调将施工相关文件进行整理和归档，以备后续参考。
5. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 护坡桩施工图纸- 技术规范及说明书- 施工材料和设备购买清单6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》对建设工程施工过程中的安全管理进行规定和说明。
护坡钻孔桩安全技术交底一、引言在护坡工程中，护坡钻孔桩被广泛应用于稳定土地和抵御山体滑坡等自然灾害。
然而，由于作业环境复杂，操作难度大等因素，护坡钻孔桩施工中存在一定的安全风险。
因此，在进行护坡钻孔桩施工之前，必须对相关技术进行全面的安全交底，以保证工程的安全进行。
二、施工前的准备工作1. 安全生产方案的制定和审核：施工单位应制定详细的安全生产方案，并由专业人员进行审核，确保施工过程中的各项安全措施得以落实。
2. 人员培训和证书检查：施工作业人员必须经过相关的岗前培训，并持有相应的证书，以确保其具备必要的技能和经验。
3. 设备与工具的检查和维护：检查护坡钻孔桩所需的设备和工具是否齐全，确保其正常运转，并定期进行维护保养，以减少故障和事故的发生。
三、现场施工安全措施1. 施工现场的划定和标识：施工现场应按照相关标准划定并标识，包括安全警示标志、施工区域划分等，以提醒人员注意安全。
2. 施工人员的安全防护：施工作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、隔音耳罩、防护鞋等，以保护自身安全。
3. 机械设备的安全操作：护坡钻孔桩施工中使用的机械设备应经过专业人员的操作，必须进行安全检查和试运行，杜绝故障发生。
4. 塌方和滑坡防范措施：针对护坡钻孔桩施工可能引起的塌方和滑坡等风险，应采取相应的防范措施，如设置排水沟、固定护坡等，以保证工程安全。
5. 高空作业的安全措施：如存在高空作业环节，应设置有效的防护措施，如安全网和安全绳等，避免高坠事故的发生。
四、施工过程中的安全注意事项1. 注意施工操作规范：护坡钻孔桩施工过程中，操作人员应严格按照施工操作规范进行操作，确保操作正确、稳定。
2. 配合协作，保持沟通：施工现场应保持良好的配合和沟通，尤其是在需要协作和同步操作的环节，确保操作安全和顺利。
3. 定期检查施工设备：在施工过程中，应定期对施工设备进行检查，确保设备的正常使用，及时发现和排除潜在的故障隐患。
护坡施工技术交底范文一、工程概况。
咱们这个护坡工程啊，那可是守护咱们这块地儿的重要防线。
就好比给这块地方穿上一层铠甲，防止土坡滑坡啥的危险情况。
这个护坡大概多长多宽，在哪个具体位置（详细说明地理位置或者工程范围内的位置），这些大家心里得有个数。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 石料。
咱选的石料可得讲究。
就像选士兵一样，不能随便挑。
石料得质地坚硬，不能是那种一捏就碎的软骨头。
而且大小得合适，一般呢，咱们大部分要用那种中等大小的，太大了不好堆砌，太小了又不结实。
具体来说，石料的粒径大概在[具体粒径范围]厘米左右就比较合适。
石料的质量也得把关。
表面不能有太多的泥巴或者松散的石屑，要是有，那就得清理干净，不然就像士兵穿着脏衣服上战场，影响战斗力。
2. 水泥。
水泥是咱们护坡的黏合剂，就像胶水一样重要。
要用合格的水泥，[水泥标号]这种标号的就比较适合咱们这个工程。
在存放的时候，可不能让它受潮，受潮的水泥就像受潮的饼干，没了该有的劲道，用了这种水泥，护坡可就不结实了。
3. 砂。
砂呢，要选用中砂。
太细的砂就像面粉，和水泥搅和在一起没什么劲儿；太粗的砂又像大石头中间塞了小石子，也不密实。
中砂就刚刚好，能让咱们的护坡材料搅拌得均匀又密实。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌机。
搅拌机可是个大忙人，它要把咱们的水泥、砂和石料搅拌成美味的“混凝土大餐”。
在使用之前，得好好检查一下它的各个部件，就像检查汽车一样。
看看搅拌叶片有没有磨损，要是磨损严重了，那搅拌出来的料就不均匀，就像炒菜没炒熟一样。
还要检查它的电机，确保能正常运转，可别在干活的时候掉链子。
2. 运输车辆。
运输车辆就负责把搅拌好的材料运到施工现场。
这些车辆也要检查好，轮胎不能瘪了，车厢不能漏了。
要是在运输过程中漏料，那可就像运粮食的口袋破了个洞，浪费材料不说，还把路弄得脏兮兮的。
# （三）人员准备。
1. 施工队伍。
咱们施工队伍里的兄弟们，那都是护坡工程的主力军。
护坡施工技术交底范文兄弟们（姐妹们），今天咱们来唠唠护坡施工这档子事儿，这可是个重要活儿，关乎着咱们工程的稳定性和安全性，所以都得给我打起十二分的精神来。
一、施工前的准备工作。
1. 材料准备。
咱们护坡用的石料可得挑一挑。
那些有裂缝的、形状特别不规则不利于堆砌的石头就别往工地拉了。
石料的强度得够，就像咱们挑人干活得挑壮实的一样。
一般来说，抗压强度得达到设计要求，这个数值在图纸上都写得明明白白的，大家可别偷懒不看啊。
水泥也很关键。
水泥的品种、标号得按照设计来。
就好比做菜，盐放错了可就毁了一道菜，水泥选错了那护坡可就不结实了。
水泥进场的时候要检查它的出厂合格证、质量检验报告啥的，而且要妥善保管，可不能让它受潮了，受潮的水泥就像生了病的人，干活没力气。
砂也是重要材料。
中砂是比较理想的，含泥量不能太多，要是砂里泥太多，就像在粥里放了太多杂质，砌出来的护坡就不牢固。
2. 场地准备。
在开始护坡施工之前，得先把施工场地清理干净。
那些杂草、树根啥的都得拔掉、挖掉，就像打扫房间一样，得把垃圾都清走才能开始装修。
然后要根据设计要求进行测量放线。
这就像是给护坡画个轮廓，告诉我们从哪开始砌，到哪结束。
测量的时候要精确，误差不能太大，要是放线放歪了，护坡可能就砌歪了，那可就成了歪脖子工程了。
二、护坡基础施工。
1. 开挖基础。
开挖基础的时候，要按照设计的尺寸和坡度来。
挖的时候可不能随心所欲，想挖多深就挖多深，想挖多宽就挖多宽。
如果挖浅了，基础不牢固，护坡就容易出问题；挖深了呢，可能会浪费材料和时间。
而且在开挖过程中，要注意边坡的稳定性，如果发现边坡有塌方的迹象，就得赶紧采取措施，比如放缓边坡或者进行支护。
这就好比走路的时候发现前面有个坑，得赶紧绕开或者把坑填上，不然就得掉进去了。
2. 基础处理。
基础开挖好后，要进行夯实。
就像盖房子打地基一样，基础夯实了，上面的护坡才能稳稳当当的。
夯实的次数和方法得按照规范来，可不能敷衍了事。
护坡桩长螺旋施工技术交底背景介绍护坡桩长螺旋施工技术是一种新型的工程施工技术，可以有效地防止土体滑坡、滑动和坍塌等情况发生，达到保护山体的目的。
在工程实践中，该技术已得到广泛应用，并得到了业界的认可。
施工要求现场准备在施工前，需要进行一系列现场准备工作，主要包括：•确定施工位置和桩长尺寸。
•踏勘现场，确定地质条件和坡度状况。
•确定施工道路和场地条件，保障施工设备和材料运输到位。
•准备好施工方案和施工图纸。
•组织好专业技术人员和施工人员。
施工设备护坡桩长螺旋施工需要一些特殊的设备，主要包括：•手持式钻机：用于在山坡上钻孔。
•长螺旋桩：作为支撑材料使用。
•随动式夯实机：用于桩的安装和固定。
施工过程护坡桩长螺旋施工的具体步骤如下：1.稳定基础：首先需要在坡面预埋长螺旋桩，保证整个施工过程稳定可靠。
2.钻孔：在预埋的长螺旋桩的基础之上，使用手持式钻机进行钻孔，确保孔深和孔径符合施工要求。
3.安装螺旋桩：将长螺旋桩沿着钻孔旋入土层，直到安装深度符合施工要求为止。
4.夯实桩体：用随动式夯实机对已安装的螺旋桩进行夯实固定，确保每根螺旋桩能够顶住坡体。
5.二次夯实：重复进行第四步的夯实，直到整个护坡桩长螺旋施工完成。
安全保障在护坡桩长螺旋施工过程中，必须注重安全保障，主要包括以下几点：•严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得随意更改。
•在施工前，要对施工场地、设备和材料进行检查，确保无安全隐患。
•施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免因为个人操作失误造成安全事故。
•在施工中，要随时检查岩土体和护坡桩的状态，发现异常情况要及时处理。
•施工完毕后，对现场进行清理，保持整洁有序。
结论护坡桩长螺旋施工技术是一种高效、可靠的工程施工技术，通过这种方式施工的护坡系统能够有效地保护山体、道路等基础设施的安全，对于城市建设和山体治理具有重要意义。
在实际施工中，需要注意施工要求和安全保障，加强对施工过程的管理和监督，确保工程施工的顺利进行。
护坡桩施工技术及安全交底一、工程概况本工程建筑面积为29320平方，在护坡方案中确定建筑物的东、西、北侧为土钉墙。
建筑物南侧为钢筋混凝土护坡桩，桩径为800mm，间距为1600mm，桩长为12m。
桩顶为冠梁，另设一道预应力锚筋。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，砼强度为C30。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1、旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表3、旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4、斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5、导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6、测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
（二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。
（三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。
钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。
（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
（五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。
对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。
（六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。
施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
如图13.5.1。
（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图13.5.1（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
1 钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
（八）清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。
（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
（十二）浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2 使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
6 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。
（十三）雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠，放置较高位置，电焊机等导电设备应加护雨罩。
电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。
旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。
检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。
六、质量标准1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
七、成品保护1 成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护，旋挖成孔灌注桩施工完毕，桩头应进行保护。
八、安全文明施工要求机械在施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽，现场人员服从管理人员领导。
在施工中应注意以下安全事故的发生：1、主机倾覆：旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。
或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。
预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。
2、主绳断裂：由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故。
3、坍孔：旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进.终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量.4、埋钻：埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。
发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。
5、孔斜：产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。
或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳地，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
6、粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩大器稍大的单底钻头钻进。
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