下载文档原格式
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
围护钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了确保工程的稳定性和安全性，需要采用围护钻孔灌注桩技术进行施工。
本次施工的钻孔灌注桩数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）进行测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告。
（2）混凝土：混凝土的强度等级应符合设计要求，由商品混凝土搅拌站供应。
（3）焊条：焊条的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻孔桩机。
（2）泥浆泵：用于循环泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）起重机：用于钢筋笼的吊装。
4、现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保桩机行走和施工的场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
（3）接通水、电，保证施工的正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm，护筒长度一般为 2 4m。
（2）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒埋设好后，在护筒四周回填粘性土，并分层夯实。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配合比。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
（2）在钻孔过程中，应不断补充新鲜泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔灌注桩技术交底每个工程或者分项工程在开工之前都会由专业的技术人员来编写几份技术交底，今天就和大家一起来聊一聊钻孔灌注桩的技术交底，看看都有什么需要有我们注意的地方吧。
钻孔主墩施工流程图1、施工准备钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑环上等。
桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。
2、测量放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。
护桩设置的位置应架设保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。
3、埋设护筒护筒均质比桩径大30cm。
护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场多维度情况已确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面管理中心与设计桩位偏差不中心大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、泥浆池泥浆池采用相邻的桩基钢结构护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。
泥浆循环5、测量复核护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒标高；通知测量班复核护筒是否居中。
6、填写钻孔桩施工标识现场技术员排序应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。
7、开钻前检查检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用盘球带球弧面的梅花型钻头。
钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻井安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上所，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。
钻机位置8、开钻开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。
在钻孔期间应由施工队做好钻孔历史记录记录，留取渣样，现场技术员每天或进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。
9、钢筋加工场加工钢筋笼钻孔桩钢筋骨架允许局限性10、成孔检查成孔后，技术员有没有用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。
用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，现将相关技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，且应保持垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
钻机的钻杆中心、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度合理控制钻进速度。
一般在粘性土层中，钻进速度可控制在 60 90r/min；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，控制在 30 60r/min。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，避免堵塞。
4、钻进深度控制钻进深度应根据设计要求进行控制，当达到设计深度后，应进行终孔验收。
终孔验收的主要内容包括孔深、孔径、孔斜度和孔底沉渣厚度等。
三、清孔1、第一次清孔在钻进达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。
首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。
同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。
其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。
经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。
最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。
同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。
钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。
对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。
工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。
在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。
在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。
底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保施工质量和安全，以下将对钻孔灌注桩的施工过程进行详细交底。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于桩机行走和施工操作。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。
钻机就位后，应通过调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，偏差不得大于 20mm。
2、钻进钻进过程中应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻压。
在粘性土层中，可采用中等转速、中等钻压钻进；在砂性土层中，应采用较低转速、较大钻压钻进。
钻进过程中应及时排渣，并保持泥浆面高度高于地下水位 10m 以上。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。
孔深应采用测绳测量，孔径可采用孔径仪或探孔器检测，孔垂直度可采用测斜仪检测。
终孔验收合格后，应立即进行清孔。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔。
清孔方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔时间应根据地质情况和孔内沉渣情况确定，一般不少于30 分钟。
清孔结束后，应测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度应符合设计和规范要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
钻孔桩灌注桩施工安全技术交底1. 项目介绍本技术交底旨在介绍钻孔桩和灌注桩施工过程中的安全注意事项和技术要点。
钻孔桩和灌注桩是常见的地基处理方式，能够提供稳定的地基支撑和承载能力，但在施工过程中需要严格遵守安全规范，以确保施工人员和设备的安全。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作非常关键，包括现场勘测、技术交底和材料准备等。
在进行钻孔桩和灌注桩施工前，必须做好以下几项准备工作：•确定施工区域的地质情况，包括土层的类型、深度和承载力等。
•了解周围环境和设施，包括地下管线、电缆、水源等。
•制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法和施工工艺等。
•安排专业技术人员进行技术交底，说明施工过程中的安全注意事项和施工要求。
•准备好所需的施工材料和设备，并确保其符合相关标准和规范。
3. 施工中的安全措施在进行钻孔桩和灌注桩施工时，必须严格落实以下安全措施，以确保施工人员和设备的安全：3.1 安全防护设施•根据施工现场的地质情况和施工深度等要求，设置围挡、警示标志和安全警戒线等，以确保施工现场的安全。
•为施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
3.2 施工设备的安全使用•钻孔机和灌注设备等施工设备必须通过专业人员的检查和维护后方可使用，使用过程中需保持设备稳定和正常运行。
•使用钻孔机进行钻孔时，必须按照设备使用说明书的要求操作，并设置好钻孔机的固定装置和防护装置，以防止钻孔机倾倒或产生危险。
3.3 地层穿越和地下设施的处理•施工人员必须熟悉地质勘测报告和地下设施信息，确保在施工过程中避开地下管线和电缆等，避免对周围环境和设施造成影响。
•在地层穿越过程中，使用合适的工具和防护措施，防止钻孔机卡钻或产生其它安全问题。
3.4 灌注桩的施工过程•灌注桩的混凝土配比必须符合设计和规范要求，确保灌注桩的强度和稳定性。
•在进行混凝土灌注时，施工人员必须穿戴好防护装备，同时确保施工现场的排水良好，以防止灌注桩过程中出现坍塌或浸水等问题。
钻孔灌注桩工程技术质量交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩工程的质量和安全，现将相关技术质量要求向施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中不少于 1m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，制备优质的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等，以保证钻孔过程中的护壁效果和排渣能力。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻机的钻头中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。
2、钻进控制（1）在钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可采用中等转速、中等压力钻进；在砂性土层中，应采用较低转速、较大压力钻进。
（2）钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度，发现偏差及时调整。
（3）当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查，检查孔径、孔深和孔的垂直度等指标是否符合设计要求。
3、清孔（1）钻孔完成后，应及时进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，应根据实际情况选择合适的清孔方法。
（2）清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定值。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%。
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，其中涉及到钻孔灌注桩的施工部分。
钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力高、稳定性好等优点，适用于各种地质条件。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、桩位布置等。
制定施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
水泥：选用符合国家标准的水泥，其强度等级应满足设计要求。
砂、石：应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石。
混凝土：根据设计要求，配制合适强度等级的混凝土。
3、机械设备准备钻孔桩机：根据地质条件和桩径选择合适型号的钻孔桩机。
泥浆泵：用于循环泥浆。
电焊机：用于钢筋的焊接。
起重机：用于吊运钢筋笼和混凝土。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机的平稳和施工安全。
修建临时道路，便于施工车辆通行。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
桩位偏差应符合规范要求，测量完成后应进行复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m 。
护筒顶端应高出地面 03m 以上，四周用粘土回填夯实。
3、泥浆制备泥浆采用膨润土或粘土配制，其性能指标应符合规范要求。
泥浆比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 18 22s 。
在施工过程中，应根据地质情况和钻进速度适时调整泥浆性能。
4、钻孔钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直。
采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行控制。
在钻进过程中，应及时清理孔内钻渣，保持孔内清洁。
钻进达到设计深度后，应进行孔深、孔径和孔斜度的检查，符合要求后方可进行下一步施工。
5、清孔钻孔完成后，应进行第一次清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。
钻孔灌注桩施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）钻孔灌注桩一、施工准备1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
3、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
6、架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
7、组织材料、设备进场。
二、施工流程图护筒制作、维修商品混凝土平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位桩位复测钻进、捞取钻渣加入水和粘土成孔验收测量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋笼钻机移位下导导管闭水试验管第二次清孔灌注水下混凝土制作混凝土试件移开钻机拔除护筒清理桩头三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2-4m，壁厚 4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面 30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面 30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土＝ 1000：100：60。
配制的泥浆比重为 1.06-1.10 ；粘度 18-22Pa．s；含砂率 0.3%-0.5%；PH值8-10 ，胶体率 95%-98%；静切力 1.1-1.3 ；失水率 13-15ml 。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 一、材料准备 饮用水、C25商品混凝土、钢筋笼 二、机具准备 长螺旋旋挖钻机、混凝土泵送设备、吊车、装载机、自卸汽车 三、作业条件 1、钻孔灌注桩施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经通过三级安全教育，考试合格； 2、施工场地“三通一平”已经完成，符合施工条件； 3、现场护坡桩桩位控制点已放设完成，并检验合格。 4、机械进场报验合格、特殊工种岗位证书验收合格 四、操作工艺 1、施工顺序 护坡桩应隔桩施工，支护桩浇灌混凝土24h后再进行邻桩的成孔施工，达到设计强度后方能进行开挖。施工顺序如下图所示：
审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 2、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程护坡桩采用长螺旋成孔泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺，其施工工艺流程见下图。测量定位桩位、钻机就位、钻机成孔施工、混凝土灌注、后压钢筋笼、清理孔口、封护桩顶。
审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 3、施工方法 （1）施工准备
①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助总包方作好相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 ③安排材料进场，按要求进行材料复检。 ④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。 （2）定位放线 ①业主提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员准确无误地将护坡桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。 ②桩位放样允许误差：20mm。 ③桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》。 ④经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 （3）钻孔 ①桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 ②开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 ③封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 ④根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 ⑤钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。 （4）混凝土的灌注 ①钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在灌注桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高。 ②若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送砼，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。 ③本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。 ④在砼浇注过程中，应及时、准确地填写《浇灌记录》。 （5）混凝土的制备 ①采用商品混凝土，强度等级为C25，坍落度为18～22cm，初凝时间不少于6小时。 由混凝土供方提供下列资料： 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 1）配合比通知单； 2）预拌混凝土运输单； 3）预拌混凝土出厂合格证； 4）混凝土碱总量计算书。 ②混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。 ③灌注桩施工期间，依据规范规定制作试件，标准养护，并送检28天强度。 （6）吊装 ①采用25T汽车吊车吊运钢筋笼，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊点位置设在钢筋笼两端的1/3处，起吊前应清除钢筋笼内杂物。 ②下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，下放过程中要轻、慢，避免碰撞孔壁，严禁高提、猛放和强制下入。 ③吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。 （7）后插钢筋笼 ①将钢筋笼平行穿入振冲锤管中(锤管长度大于钢筋笼长度),居中固定,使用不小于25吨吊车将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，靠振动器的振动力将钢筋笼沉至设计标高，振冲过程中采取有效措施防止钢筋笼过大倾斜，并安插完成后采取措施防止钢筋笼下沉。在振冲过程中，由于混凝土阻力,为防止螺旋筋脱落,除按要求绑扎牢固外,还应按5-10米间距采用焊接加固。 ②若钢筋笼下放困难，不能下至设计标高，可将钢筋笼提出孔外，钻机重新对准桩位，再次成孔至设计深度，压灌混凝土至设计标高，二次压放钢筋笼。 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 4）桩身质量问题及处理措施 ①常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥桨，用更高标号的砼抹平。必要时使用模板。 ②断桩时应在旁侧补打护坡桩。 5）施工机械防止倾覆措施 ①为配合下钢筋笼，汽车吊需要经常移动位置，防止汽车吊倾覆是支护桩施工的重点安全问题。场地平整时，对松软土层要采用换填渣土，并用挖掘机反复压实。吊车支腿固定前，必须经安全管理人员检查后无误后，方可加压。 ②设备移位前，应通知设备引导员进行现场指挥，严禁不经允许擅自挪动。 五、质量控制及验收 1、主控项目 ①工程桩桩身混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求，每桩留一组试块； ②要求实际浇注混凝土量大于计算体积，即充盈系数大于1； ③桩顶及钢筋笼标高符合设计要求； 2、一般项目 ①桩径允许偏差：≤-20mm； ②垂直度允许偏差：1%； ③桩位水平偏差：桩沿顺轴线方向不大于1/4D，且不大于150mm。 （3）成孔质量标准，见表6.4-1。 （4）钢筋笼制作控制标准，见表6.4-2。
审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 编号
工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 表6.4-1 成孔质量标准 序号 项 目 质量标准
1 桩位水平偏差 ≤D/6(D为设计桩径)
2 孔径允许偏差 50mm
3 孔深允许偏差 +300mm 4 垂直度允许偏差 <1.0% 六、安全注意事项 1.钻机司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗。 2.钻孔过程中防止机器伤人。 七、绿色施工 1、施工现场要做到干净，整齐，场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。 2、施工中过程中，渣土不可到处丢弃，应及时清除。 3、施工安排在从早晨7：00到晚上22：00进行。加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。 4、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。 5、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，避免光污染。 6、施工现场严禁吸烟。 审核人 交底人 接收交底人
