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一、交底目的为确保基坑护坡桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行基坑护坡桩安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX4. 施工负责人：XX三、安全技术交底内容1. 护坡桩施工前的准备工作（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文、周边环境等基本情况。
（2）检查施工机械、设备、材料是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 护坡桩施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。
（3）挖掘机、吊车等大型设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
（4）挖掘、钻孔、浇筑等工序应按规范要求进行，防止发生坍塌事故。
（5）施工现场排水系统应畅通，防止积水浸泡护坡桩基础。
（6）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防器材完好。
3. 护坡桩施工过程中的应急措施（1）发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
（3）及时报告相关部门，配合事故调查处理。
4. 护坡桩施工后的验收（1）施工完成后，对护坡桩进行验收，确保其满足设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全纪律1. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
2. 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求。
3. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
4. 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
5. 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸、一漏一箱要求。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分认识到基坑护坡桩施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录工程名称银西高铁彬州东站前广场交底日期2020 年 5 月10 日技术交底项目桩顶混凝土凿除工程部位B区支护工程交底提要交底提要：施工准备、施工工艺、质量保证措施、质量验收标准、安全文明施工措施交底对象及人数人内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高，熟悉桩及承台的图纸与位置。
4、施工条件：人员机械配备完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。
二、施工工艺及方法：为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→清理。
1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计桩顶标高：82#-85#为887.955，86#-144#为885.850；桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。
3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记上100mm处，再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录工程名称银西高铁彬州东站前广场交底日期2020 年 5 月10 日技术交底项目桩顶混凝土凿除工程部位B区支护工程交底提要交底提要：施工准备、施工工艺、质量保证措施、质量验收标准、安全文明施工措施交底对象及人数人内容：外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
工 程 名 称交底日期2019-7-26施工单位分项工程名称 护坡桩交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、操作工艺 （1）混凝土泵送①根据工程和施工场地特点，地上部分混凝土采用地泵输送。
②混凝土泵车的布置考虑下列条件：a 、±0.000以上混凝土施工时，砼输送泵布置在西北靠近大门位置。
b 、布置混凝土输送泵时尽可能接近排水设施，供水、供电方便。
③混凝土的泵送注意事项开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
a 、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
b 、泵送过程中，料斗内砼面覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
c 、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过xxxxxxxx 同时，为防止料斗里砼石子沉淀随时慢速搅拌。
如停歇超过1h ，将管中砼全部压送出去，并清洗管路。
压送困难时，立即拆管。
d 、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.xxxx 不足带来系列增补的麻烦。
e 、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
（2）混凝土浇筑①施工缝的留设及要求施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在上 一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级 气温（摄示度） 不高于25 高于25 不高于C30 210分钟 180分钟 高 于 C30180分钟150分钟②膨胀加强带的设置膨胀加强带位置应挂钢丝网，与梁板砼同期浇筑。
一、交底目的为确保护坡桩基工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将护坡桩基工程的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1.工程名称：XX护坡桩基工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：XXX平方米4.施工工期：XXX天三、安全技术要求1.施工人员安全培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2.施工现场安全防护（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3.施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家规定，定期进行保养和维修。
（2）施工机械与设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保机械与设备操作安全。
4.施工材料与构件安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工构件必须按照设计要求进行验收，确保构件质量。
（3）施工材料与构件堆放整齐，防止坠落伤人。
5.桩基施工安全（1）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，防止桩基偏移。
（3）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）桩基施工过程中，应做好防塌、防钻、防冲等安全措施。
6.施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查，确保设备安全。
四、应急处置1.施工现场应制定应急预案，明确应急处置程序。
2.施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
3.施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
五、交底要求1.施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
边坡支护锚杆挡墙施工技术交底一、工程概况本工程F’-F1’、U-U1、H-I、U—U1、U1-V、K—L、L—M、M-O、G1-G2、G2—G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。
二、施工准备2。
2技术参数1、施工中所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋。
钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用.2、混凝土浇筑前,应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后,方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。
3、灌浆浆体用水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。
不得使用高铝水泥。
4、砂应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1％。
喷射混凝土用砂应采中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5～7％。
5、保护层厚度:锚杆≥30mm;挡板(板肋式）：30mm；基础：40mm，桩:50mm，封口梁：30mm,挡板钢筋可采用搭接。
挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。
6、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm;锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。
7、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0。
5m，且宜一次性钻至设计长度。
8、锚杆挡墙泄水孔按2。
5m×2.5m呈梅花型布置，孔径∅=100,外倾5％。
有裂隙处宜优先布置,并应设滤水堆。
9、锚杆挡墙伸缩缝缝宽30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝间距不大于15～25m设一道。
10、边坡开挖时,临时放坡坡率岩质边坡不得大于1:1.0，土质边坡不得大于1：1。
50。
11、钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置.12、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0。
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底1. 前言本文档旨在详细介绍护坡桩施工技术要点，以确保施工过程安全、高效进行。
本文档合用于护坡桩施工项目。
2. 施工前的准备工作2.1 工程背景和目的说明护坡桩施工的背景和目的，包括保护坡面、稳定土地等。
2.2 工程范围详细描述护坡桩施工的范围，包括施工区域、桩的类型和数量等。
2.3 施工图纸和设计要求提供护坡桩的施工图纸和设计要求，包括桩的布置和尺寸等。
2.4 施工环境和条件阐述施工环境和条件要求，包括土质情况、地表水情况、降雨等。
3. 施工过程3.1 施工材料与设备所需的施工材料和设备清单，并对其进行详细说明。
3.2 桩的施工方法介绍桩的施工方法，包括清理工作面、定位、打桩等步骤。
3.3 桩的质量控制指导如何进行桩的质量控制，包括施工前的检查、桩的质量验收等。
3.4 安全措施强调施工过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、防滑措施等。
4. 施工后的工作4.1 施工质量检查说明施工完成后的质量检查工作，包括桩的质量检验和桩与土壤的连接检查等。
4.2 清理和修复工作指导施工完成后的清理和修复工作，包括清理工地垃圾、修复破坏等。
4.3 档案整理与归档强调将施工相关文件进行整理和归档，以备后续参考。
5. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 护坡桩施工图纸- 技术规范及说明书- 施工材料和设备购买清单6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》对建设工程施工过程中的安全管理进行规定和说明。
护坡桩施工技术及安全交底一、工程概况本工程建筑面积为29320平方，在护坡方案中确定建筑物的东、西、北侧为土钉墙。
建筑物南侧为钢筋混凝土护坡桩，桩径为800mm，间距为1600mm，桩长为12m。
桩顶为冠梁，另设一道预应力锚筋。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，砼强度为C30。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1、旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表3、旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4、斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5、导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6、测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
一、主要机具及用途1、长螺旋钻孔机:护坡桩成孔2、吊车及震杆:下放钢筋笼3、挖掘机：清理桩反土4、铲车：倒运钢筋笼５、泵车：泵送商品混凝土二、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用得临时设施准备就绪。
２施工区域场地标高为冠梁得上皮标高并经过夯实或辗压。
4 依据设计图纸放出桩位,周圈引测高程控制点，并经过预检验证。
三、操作工艺测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cｍ→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高3０cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起得钢筋笼放入孔内。
首先,通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时,启动震动器，通过与震动器连接得Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置得高度，达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护四、施工要点1、放线定桩位:施工区域地面高程场平后为３2、1m、３2、8ｍ、3３、3m,桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。
根据图纸提供得建筑物定位轴线,由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下5０cm，桩点插小旗标识。
桩位放线允许误差:10mm。
2、钻机就位:采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3、成孔: 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。
钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚得卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆１～3分钟,做好灌注混凝土得准备。
4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在１80～22０mｍ,石子粒径控制在0、5～2、0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。
一、主要机具及用途
1、长螺旋钻孔机：护坡桩成孔
2、吊车及震杆：下放钢筋笼
3、挖掘机：清理桩反土
4、铲车：倒运钢筋笼
5、泵车：泵送商品混凝土
二、作业条件
1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 施工区域场地标高为冠梁的上皮标高并经过夯实或辗压。
4 依据设计图纸放出桩位，周圈引测高程控制点，并经过预检验证。
三、操作工艺
测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cm→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高30cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。
首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，启动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护
四、施工要点
1、放线定桩位：施工区域地面高程场平后为32.1m、32.8m、33.3m，桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。
根据图纸提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下50cm，桩点插小旗标识。
桩位放线允许误差：10mm。
2、钻机就位：采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3、成孔：采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。
钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。
4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在180～220mm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
5、钻机移位：钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。
6、钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
吊放钢筋笼
a、钢筋笼采用三点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
b、吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
7、震动提钢管：由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时提速不易过快且不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。
8、养护：刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。
五、质量标准
表1 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差
六、安全施工措施
⑴、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
⑵、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。
⑶、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
⑷、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
⑸、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩方不得站人。
⑹、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒。
⑺、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
⑻、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⑼、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
⑽、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
⑾、钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
⑿、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后方可继续施钻。
⒀、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
⒁、电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有北京市特种作业操作证方准上岗。
⒂、未及事项均应按有关操作规程执行。
