2021年护坡桩技术交底

一、交底目的为确保基坑护坡桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行基坑护坡桩安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX4. 施工负责人：XX三、安全技术交底内容1. 护坡桩施工前的准备工作（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文、周边环境等基本情况。

（2）检查施工机械、设备、材料是否齐全、完好，确保施工顺利进行。

（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 护坡桩施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。

（3）挖掘机、吊车等大型设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。

（4）挖掘、钻孔、浇筑等工序应按规范要求进行，防止发生坍塌事故。

（5）施工现场排水系统应畅通，防止积水浸泡护坡桩基础。

（6）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防器材完好。

3. 护坡桩施工过程中的应急措施（1）发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。

（2）立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。

（3）及时报告相关部门，配合事故调查处理。

4. 护坡桩施工后的验收（1）施工完成后，对护坡桩进行验收，确保其满足设计要求。

（2）验收合格后，方可进行后续施工。

四、安全纪律1. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

2. 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求。

3. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。

4. 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。

5. 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸、一漏一箱要求。

五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分认识到基坑护坡桩施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工顺利进行。

在施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

一、交底目的为确保护坡桩基工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将护坡桩基工程的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、工程概况1.工程名称：XX护坡桩基工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：XXX平方米4.施工工期：XXX天三、安全技术要求1.施工人员安全培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。

（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

2.施工现场安全防护（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。

（3）施工现场应设置临时防护设施，如防护栏杆、安全网等。

3.施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家规定，定期进行保养和维修。

（2）施工机械与设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保机械与设备操作安全。

4.施工材料与构件安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。

（2）施工构件必须按照设计要求进行验收，确保构件质量。

（3）施工材料与构件堆放整齐，防止坠落伤人。

5.桩基施工安全（1）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况。

（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，防止桩基偏移。

（3）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）桩基施工过程中，应做好防塌、防钻、防冲等安全措施。

6.施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，确保用电安全。

（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。

（3）施工现场应定期对用电设备进行检查，确保设备安全。

四、应急处置1.施工现场应制定应急预案，明确应急处置程序。

2.施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

3.施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

五、交底要求1.施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。

护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底1. 前言本文档旨在详细介绍护坡桩施工技术要点，以确保施工过程安全、高效进行。

本文档合用于护坡桩施工项目。

2. 施工前的准备工作2.1 工程背景和目的说明护坡桩施工的背景和目的，包括保护坡面、稳定土地等。

2.2 工程范围详细描述护坡桩施工的范围，包括施工区域、桩的类型和数量等。

2.3 施工图纸和设计要求提供护坡桩的施工图纸和设计要求，包括桩的布置和尺寸等。

2.4 施工环境和条件阐述施工环境和条件要求，包括土质情况、地表水情况、降雨等。

3. 施工过程3.1 施工材料与设备所需的施工材料和设备清单，并对其进行详细说明。

3.2 桩的施工方法介绍桩的施工方法，包括清理工作面、定位、打桩等步骤。

3.3 桩的质量控制指导如何进行桩的质量控制，包括施工前的检查、桩的质量验收等。

3.4 安全措施强调施工过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、防滑措施等。

4. 施工后的工作4.1 施工质量检查说明施工完成后的质量检查工作，包括桩的质量检验和桩与土壤的连接检查等。

4.2 清理和修复工作指导施工完成后的清理和修复工作，包括清理工地垃圾、修复破坏等。

4.3 档案整理与归档强调将施工相关文件进行整理和归档，以备后续参考。

5. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 护坡桩施工图纸- 技术规范及说明书- 施工材料和设备购买清单6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》对建设工程施工过程中的安全管理进行规定和说明。

护坡钻孔桩安全技术交底
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
桂建安1-90
工程名称
青秀小区32#楼边坡支护工程
分部分项名称
旋挖桩施工
施工队（组）
桩基队
施工人数
安全技术交底内容：
1、进场施工人员必须遵守《广西建工集团第二建筑工程有限责任公司现场从业人员安全生产管理规定》。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

3、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

4、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。

不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

5、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，
触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

7、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

8、．桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

9、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

10、钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

11、下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

交底人签字
交底时间
年月日施工队（组）长签字
安全员签字。

护坡桩施工技术及安全交底一、工程概况本工程建筑面积为29320平方，在护坡方案中确定建筑物的东、西、北侧为土钉墙。

建筑物南侧为钢筋混凝土护坡桩，桩径为800mm，间距为1600mm，桩长为12m。

桩顶为冠梁，另设一道预应力锚筋。

二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，砼强度为C30。

2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。

3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。

4火烧丝：规格18～22#。

5盖板：盖孔使用。

6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。

7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。

三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。

1、旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。

表1 旋挖钻机主要技术性能参数表3、旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。

4、斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。

5、导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。

6、测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。

四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。

检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。

一、主要机具及用途1、长螺旋钻孔机:护坡桩成孔2、吊车及震杆:下放钢筋笼3、挖掘机：清理桩反土4、铲车：倒运钢筋笼５、泵车：泵送商品混凝土二、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。

施工用得临时设施准备就绪。

２施工区域场地标高为冠梁得上皮标高并经过夯实或辗压。

4 依据设计图纸放出桩位,周圈引测高程控制点，并经过预检验证。

三、操作工艺测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cｍ→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高3０cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。

本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起得钢筋笼放入孔内。

首先,通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时,启动震动器，通过与震动器连接得Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置得高度，达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护四、施工要点1、放线定桩位:施工区域地面高程场平后为３2、1m、３2、8ｍ、3３、3m,桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。

根据图纸提供得建筑物定位轴线,由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下5０cm，桩点插小旗标识。

桩位放线允许误差:10mm。

2、钻机就位:采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。

3、成孔: 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。

钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚得卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆１～3分钟,做好灌注混凝土得准备。

4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在１80～22０mｍ,石子粒径控制在0、5～2、0cm。

逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。