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技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。
由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。
当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。
因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。
其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。
采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。
关键词：中速磨煤机；磨辊；堆焊修复工艺1磨辊失效原因分析磨辊失效形式主要是煤对磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，在磨料磨损中磨料硬度是一个重要指标，磨料本身的莫氏硬度比较低，为1.0~3.75（相当于HV50-214），但对于磨辊磨损起主要作用的却是煤中含有的矿物杂质，以粘土、方解石、石英和黄铁矿为主，他们的硬度在HV1000左右，远远大于磨料的硬度，特别是煤矸石的存在使得磨损表面产生塑性变形而形成犁沟，加上磨粒压入磨损表面或磨粒对磨损表面的严重划伤，磨损材料中磨沟增多并明显变深变宽，最终导致磨辊寿命大大降低。
2提高堆焊式磨辊耐磨的方法2.1堆焊材料的选择目前国内堆焊材料种类较多，从化学成分来看有低合金钢及高锰钢等，低合金钢在抵抗意外冲击形变方面确有优良的性能，具有较强的硬度。
但其主要缺点是生产中的碎裂。
而作为靠加工硬化来提高耐磨性的高锰钢，在低应力的磨辊磨料磨损中其作用很难得到发挥。
目前国外广泛使用高碳铬铁，因为它具有较高的韧性及抗磨性，同时在该合金系中加入钒、硼、钼、钨等合金元素后其耐磨性明显提高。
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中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
概述中速磨煤机磨损原因及采取的措施1 设备概述我公司磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190HP-II型磨煤机，MPS190HP-II型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，然后被刮板刮进排渣箱排出（见图2）。
MPS190HP-II型中速磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。
一台锅炉配置5台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
2 磨煤机定检情况2013年1月至2月设备部锅炉专业组织对2号炉A、B、C、D、E磨煤机进行定检，2013年5月至6月对2号炉B、C、D、E磨煤机进行了定检，检查五台磨煤机磨辊辊套、磨盘瓦磨损在正常范围内，磨辊油位在正常范围内，导向板有不同程度磨损，检查刮板有2个开焊，没有发现脱落现象。
从这两次的定检情况看，和往年相比较，磨煤机的磨损情况好于往年，对测量的磨损数据进行磨煤机设备劣化分析，一般磨煤机的大修间隔时间是12个月左右，根据磨煤机各部件磨损实际情况来决定磨煤机大修时间，经过分析得出结论，磨煤机的大修间隔时间可以延长至今年9月份2号炉大修期间进行，其大修间隔时间为16个月，这样既提高了设备的可用系数，又避免的磨煤机在大修期间限负荷。
中速磨煤机辊套磨损原因分析及处理方案研究Cause analysis and solution research of serious abrasion of grinding roller’s wear of medium speed coal millRenyuanbo Zhangjianliang摘要：中速磨煤机辊套磨损严重，远远达不到设计寿命要求，对磨辊套磨损原因进行深入分析，找出原因，并给出解决方案。
关键字：中速磨煤机；磨辊套；磨损严重；原因分析；解决方案abstract: The abrasion of the grinding roller’s wear of the medium speed coal mill is serious, which is far from the design life require.the reasons for the abrasion of the roller wear are analyzed deeply, the reasons are found out and the solutions are given.Key Word:medium speed coal mill, grinding roller’s wear, serious abrasion, cause analysis, solution一、引言随着性价优势和煤种适应性的提高，中速磨煤机在燃煤电站设备配置中得到了广泛的应用。
中速磨煤机工作原理是：电机带动磨碗旋转，原煤从磨煤机中央落煤管落到磨碗上，旋转磨碗借助于离心力将原煤运动至磨辊滚道上，通过磨碗和磨辊进行碾磨成煤粉。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨碗滚道上，碾磨力则由弹簧或液压加载系统产生；原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨碗周围，将经过碾磨从磨碗上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室，由刮板刮出排渣箱到石子煤仓中。
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。
减速器外壳由焊接结构组成。
2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施作者：郭春明陈卓来源：《科技创新与应用》2016年第34期摘要：经济的快速发展加大了对于能源、钢铁等的需求，而这些行业都严重依赖于煤炭。
中速磨煤机是一种在电厂和钢铁厂中应用较多的一种煤炭研磨设备，其通过对煤炭进行加工成电厂锅炉或是钢厂高炉所需要的煤粉以提高锅炉及高炉的热燃烧效率，是锅炉及高炉系统中提高煤炭燃效效率降低其成本的主要方式之一，同时通过使用中速磨煤机来对煤炭进行加工还能够有效地提高锅炉及高炉系统的稳定性。
且确保中速磨煤机的正常使用，需要定期对中速磨煤机进行检修。
文章在分析中速磨煤机工作原理的基础上对影响中速磨煤机使用性能及稳定性的因素进行分析并对如何提高中速磨煤机的使用及检修方案进行分析阐述。
关键词：中速磨煤机；检修；稳定性；提高措施前言中速磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用中速磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。
在中速磨煤机的使用过程中由于使用环境较为恶劣使得中速磨煤机的磨损较为严重，为提高中速磨煤机的稳定性需要做好中速磨煤机的检修，文章将在分析中速磨煤机工作原理及技术参数的基础上对造成中速磨煤机磨损加剧的原因进行分析并提出相应的改进措施。
1 中速磨煤机的工作原理及相应的基础参数以某型号中速磨煤机为例，此型号的中速磨煤机采用的是一种中速辊盘式磨煤的工作原理，其对于煤炭的碾磨主要依靠的是转动的磨环、三个沿磨环滚动固定及能够自转的磨辊所组成，在中速磨煤机的工作过程中，所需要研磨的原煤从中速磨煤机机的中央落煤管中输入到磨环上，不断旋转的磨环能够借助于中速磨煤机中的离心力将原煤运动至碾磨滚道上，从而能够通过使用中速磨煤机的磨辊对原煤进行碾磨，中速磨煤机中的三个磨辊在空间上是沿着圆周均匀分布的，在中速磨煤机工作的过程中，碾磨力通过液压系统来进行驱动，在中速磨煤机工作的过程中通过静定的三点系统将液压系统所产生的作用力均匀的分布于三个研磨辊中，从而实现在中速磨煤机工作的过程中作用力的均匀作用。
磨煤机磨辊耐磨层修复【摘要】本文主要介绍了以明弧堆焊为主要技术对机械装置磨辊的修复的一系列的工艺流程的介绍，以供工作者参考。
【关键词】堆焊技术；指标；试验；工艺磨煤机磨辊衬板等部件表面磨损因煤质问题磨损极为严重。
其中的辊套，使用时间一般在3600h。
当辊套磨损到一定程度，如果到生产厂家重新制作辊套，单价在5 万元，更换一次需要3 个辊套，价值15 万元，并且制作周期长。
为了节省生产成本，保证磨辊焊接质量的同时，提高加工效率，降低劳动强度，我公司经过对各种焊接方式的对比，并改进磨辊焊补工艺，制作专用工具，通过多次试验最后形成了一套实用的以明弧堆焊为主要技术，对磨损部件进行修复的工艺。
1 明弧堆焊技术简介经过研究比对，筛选出一套实用的明弧堆焊技术。
该工艺是对硬面修复的先进工艺技术之一，适合对上述设备进行修复，且实施该工艺后，可提高焊件使用寿命2 倍以上（如磨辊、磨盘，使用寿命可由3600h 提高到8000h 以上）。
用堆焊修复只需新件费用的33%，还可缩短修理和更换零件的时间。
明弧堆焊修复技术及高品质焊材在磨损的辊套、磨盘、破碎机上堆焊一定厚度的耐磨层，可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命，并且可以多次重新翻修。
在磨辊多年的运行过程中，根据不同的磨损情况，一些磨盘已经修复超过20 次，滚筒修复超过10 次，为公司节省大量资金。
2 明弧堆焊设备简介明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
堆焊工艺可选用高耐磨性的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断地送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生500A 的电流，由焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上至要求的尺寸。
2.1 设备构成明狐堆焊设备主要由逆变电源（OTC-600）、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置和焊道水冷喷雾装置组成。
2.2 设备特点简介设备体积小、重量轻、拆装方便。
