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针对内孔研磨工艺中存在质量不稳定、加工效率较低等缺点，通过对珩磨工艺参数和装夹方式的合理优化，实现了“以珩代研”的技术方案，保证了大批量高精度内孔的加工质量，并大幅提高了加工效率。
01序言液压系统具有传递功率大、系统布局灵活及控制方便等优点，广泛应用于各类机械工程的各个领域。
液压系统中，使用各类阀锁元件来控制液压油的压力、流量和方向等。
阀锁元件中，大多是利用阀套和阀芯的配合，来实现系统的各种控制功能。
阀套和阀芯之间的配合间隙必须保持在合理的范围之内，既能保证阀芯动作灵活，还要保证阀套与阀芯之间的密封性能，不至于使液压油在压力的作用下发生泄漏。
在实际加工中，对阀套和阀芯的加工精度提出了较高要求。
对于阀芯来说，由于其外圆为开放式加工，加工精度相对容易保证，而阀套和阀体的内孔加工处于半封闭状态，采取通常的加工手段不易得到较高的加工精度。
图1、图2分别为典型阀套类、阀块类零件，在产品液压系统中广泛应用，这类零件的主要结构为高精度内孔，其工作原理就是利用阀芯与这些内孔精密配合，既能在多个工作位置之间灵活滑动，利用滑阀机能完成各项功能的转换；又能保证各个位置之间的相对密封性，不至于发生泄漏，以保持系统工作压力的稳定。
这类零件的内孔应具有足够的尺寸精度及低的表面粗糙度值，使其在系统的运行中保持良好的性能。
图1典型阀套类零件图2典型阀块类零件02加工现状及存在的问题实际生产中，此类高精度内孔通常采取车削或镗削等机械加工手段，留余量后，再由人工研磨来保证其尺寸精度和表面粗糙度要求[1]。
研磨是利用专用的研棒，配合调和好的研磨剂，对零件内孔进行精密加工的一种方法，其加工原理如图3所示，这种加工工艺基本是由手工操作完成，要求操作人员具有较高的技能水平。
尽管使用研磨工艺可以实现内孔的精密加工，但在实际生产中，仍存在以下两方面问题。
图3研磨原理1）对操作人员的技能水平依赖性强，加工质量的重复性和一致性较差，在操作过程中易出现孔口直径变大超差的现象，俗称“喇叭口”。
校企合作生产中对小直径深孔加工技术的探究发表时间：2018-02-02T11:18:10.487Z 来源：《教育学文摘》2018年2月总第256期作者：李明辉[导读] 结合实际校企合作生产,提出了正确划线及冲眼，改制小扁钻头预钻定位孔，用钻套导向，选取合适的切削速度、进给量和切削液，改善刃形等方法,来解决小直径深孔加工的难题。
李明辉青岛市技师学院山东青岛266229摘要：针对校企合作生产加工中小直径深孔加工时常见的困惑现象, 比如钻头细长，刚性差，易折断，定位困难，振动大，排屑困难，切削热不易散出等，通过对切削速度、切削力和走刀量等因素的分析,结合实际校企合作生产,提出了正确划线及冲眼，改制小扁钻头预钻定位孔，用钻套导向，选取合适的切削速度、进给量和切削液，改善刃形等方法,来解决小直径深孔加工的难题。
关键词：小直径深孔加工定心划线小扁钻头烧伤切削液刃形一、问题的分析与解决1.钻头偏摆、不易定心，孔位置精度难保证。
解决方法有两种：（1）掌握正确划线、冲眼的方法。
首先，采用精度较高的划线高度尺。
按照图纸要求划出孔的十字中心位置线，要求尺寸准确，线条清晰且要细，同时划出检查圆和方格，以便钻孔时检查或借正钻孔位置。
其次，准确在孔的十字中心线上冲眼。
冲眼前，先将样冲尖端分别沿两条十字中心线向十字交叉点上移动，反复几次，每次移到交叉点时，握样冲的手都会有明显的停顿感觉，这点就是孔的圆心。
此时，可将样冲垂直于工件表面，先轻打，再用目光从十字中心线的不同方向仔细观察，看冲眼是否偏离十字交叉点，如果冲眼偏离十字交叉点，必须用样冲朝着偏离中心的反方向进行借正补救。
确定无误差时，再将样冲垂直于工件表面并将冲眼加大，同时，样冲可以沿自身轴线转动，使冲眼圆滑以便准确落钻定心。
然后再以样冲眼为圆心划出检查圆，并直接观察检查圆与检查方格是否相符。
否则，冲眼有误差，需再预以补救。
（2）预钻锥形定位孔,再用所需钻头钻孔，准确定心。
浅析发动机零部件加工中的珩磨技术论文导读：珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
发动机汽缸体缸孔珩磨是平台珩磨最典型的应用。
平台珩磨后可在缸孔（或缸套）表面形成一种特殊的结构，这种结构由具有储油功能的深槽及深槽之间的微小支承平台表面组成。
铰珩工艺是在传统珩磨工艺的基础上发展起来的新工艺，其加工过程中融入了铰孔的特点，目前在缸体曲轴孔、连杆大小头孔的精整加工中广泛应用。
发动机缸孔表面的微观质量，决定了发动机运转时的磨合性能、运转可靠性和润滑油消耗，通过刷珩工艺可以缩短发动机的磨合时间和显著降低润滑油消耗。
在这种情况下进行的珩磨称作模拟珩磨，工件的珩磨质量可显著提高，工件的宏观形状精度可提高五至十倍。
关键词：珩磨，平台珩磨，铰珩，刷珩，模拟珩磨，缸孔珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在发动机零部件的制造中广泛应用。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成原理基本上类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨加工特点加工精度高：中小型的通孔加工，其圆柱度可达0.001mm 以内。
一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。
对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度可达到0.01mm/m以内。
表面质量好：珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小，珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
二、珩磨孔1.珩磨原理及珩磨头珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。
珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。
在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。
为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。
2.珩磨的工艺特点及应用范围1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7～IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。
珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为φ15～500㎜或更大，并可加工长径比大于10的深孔。
但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等断续表面。
珩磨工艺（图）作者：邦得资讯 | 来源：互联网 | 日期：2007-04-09 21:09 | 点击84 次用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。
珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔﹐如缸筒﹑阀孔﹑连杆孔和箱体孔等﹐孔深与孔径之比可达10﹐甚至更大。
在一定条件下﹐珩磨也能加工外圆﹑平面﹑球面和齿面等。
圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达R0.32～0.08微米﹐精珩时可达R0.04微米以下﹐并能少量提高几何精度﹐加工精度可达IT7～4。
平面珩磨的表面质量略差。
珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。
珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。
珩磨机床研究报告
珩磨机床是一种具有独特功能和特点的精密加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
本研究报告旨在对珩磨机床的原理、发展现状和应用领域进行详细介绍和分析。
珩磨机床的原理是利用砂轮在工件表面与砂轮之间发生高速摩擦和剪切，去除工件表面的金属层，从而使工件表面达到一定的粗糙度和平整度要求。
珩磨机床具有高加工精度、高生产效率和良好的加工质量等优点，可用于制造各种零部件、模具和工具等。
目前，珩磨机床在国内外得到了广泛的应用和发展。
在国内，珩磨机床已成为航空航天、汽车制造和模具制造等行业的重要设备。
同时，国内一些高校和研究机构也在珩磨机床的研发和创新上取得了一定成果。
在国外，珩磨机床的应用范围更加广泛，已发展成为一种成熟的精密加工技术。
随着科学技术的不断发展和进步，珩磨机床的应用领域也在不断扩大。
除了传统的航空航天和汽车制造行业，珩磨机床还被应用于电子、光电、医疗器械等高科技领域。
例如，在电子行业中，珩磨机床可用于加工半导体芯片、微型电子零件等。
在医疗器械行业中，珩磨机床可用于制造人工关节、人工心脏等高精度零部件。
总之，珩磨机床作为一种先进的精密加工设备，已在制造业中发挥了重要作用。
随着科技的发展和需求的不断增长，珩磨机
床的应用领域也会继续扩大。
因此，对珩磨机床的研究和创新具有重要的意义，将为我国制造业的发展做出积极贡献。
珩磨机床研究报告
珩磨机床是一种用于精密加工的专用机床，广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业。
本报告主要对珩磨机床的结构、工作原理、特点和应用领域进行研究与分析。
珩磨机床的结构主要包括工作台、主轴、刀架、电气系统等。
工作台用于支撑工件，主轴带动砂轮进行磨削，刀架用于调整砂轮与工件的相对位置。
电气系统用于控制机床的运行和调整。
珩磨机床的工作原理是利用砂轮与工件之间的相对运动，在高速旋转的情况下，通过砂轮上的磨料将工件表面削除，从而实现对工件精度的加工。
该工艺具有高效、精密的特点，能够实现工件的高精度加工。
珩磨机床的特点主要表现在以下几个方面。
首先，该机床可加工各种形状的工件，具有较高的加工适应性。
其次，珩磨机床加工的工件表面光洁度高，尺寸精度高。
再次，该机床可以实现对工件的自动化加工，提高生产效率。
最后，珩磨机床可以进行一次性的完成多道工序，简化了生产流程。
珩磨机床的应用领域广泛，特别是在汽车行业和航空航天等高精度行业中应用较多。
在汽车行业，珩磨机床可用于汽车发动机、减振器等零部件的加工，能够提高零部件的加工精度和表面质量，满足汽车行业对产品质量的要求。
在航空航天领域，珩磨机床可以用于航空发动机叶片、涡轮等关键零部件的加工，能够实现对高精度、复杂形状零部件的加工需求。
综上所述，珩磨机床是一种用于精密加工的专用机床，具有高效、精密、自动化等特点。
它在汽车、航空航天等行业中有着广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，珩磨机床将会进一步提高加工效率和精度，并广泛应用于更多的领域。
简易小深孔珩磨头
冯德渝
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】某产品的液压缸筒(图1),材料为45钢,调质处理硬度22～28HRC,总长2000mm,内孔为φ20H7,深径比达100,是典型的细长深孔零件。
工件内孔经深孔钻削后,为了达到内孔表面粗糙度R_α0.4μm的要求,我们设计制造了小深孔珩磨头(图2),取得了满意的效果,内孔尺寸差不大于0.01mm。
【总页数】1页(P14)
【作者】冯德渝
【作者单位】湖北宜都市五号信箱
【正文语种】中文
【中图分类】TG713
【相关文献】
1.中高速深孔静压磨头的设计 [J], 陈绪林
2.用电镀珩具进行深孔精加工的设计研究 [J], 乔培平
3.用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工 [J], 胡凤兰;董丽君;高为国
4.小直径深孔珩磨头的研制 [J], 王少岩
5.用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工 [J], 胡凤兰;董丽君;高为国
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