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机械加工深孔加工技术汇报人：2024-01-02•深孔加工技术概述•深孔加工的工艺流程•深孔加工的刀具与设备目录•深孔加工的质量控制•深孔加工的难点与解决方案•深孔加工的应用实例01深孔加工技术概述深孔加工技术是指对深度大于孔径的孔进行加工的技术。
定义深孔加工具有加工难度大、技术要求高、需要特殊的加工设备和工艺方法等特点。
特点定义与特点深孔加工在许多领域中都有广泛应用，如航空航天、能源、化工等，是满足产品性能要求的重要手段。
满足产品性能要求采用深孔加工技术可以大大提高生产效率，减少加工时间和成本。
提高生产效率深孔加工技术的精度和表面质量要求高，能够保证产品的质量和可靠性。
保证产品质量深孔加工的重要性深孔加工技术起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的不断进步，深孔加工技术也在不断改进和完善。
现代深孔加工技术正朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展，未来将会有更多的新材料、新工艺和新设备出现。
深孔加工技术的历史与发展发展趋势历史回顾02深孔加工的工艺流程1 2 3钻孔是深孔加工的起始阶段，主要使用钻头在工件上打孔。
钻孔时需要控制切削速度和进给量，以获得良好的切削效果和孔径精度。
钻孔过程中需要使用冷却液来降低切削温度和润滑钻头。
扩孔是对已钻孔进行扩大直径的加工，以修正孔径偏差或得到所需直径。
扩孔可以使用多种刀具，如扩孔钻、锪钻和车刀等，根据需要选择合适的刀具。
扩孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。
01铰孔是对已钻孔进行精加工，以提高孔径精度和表面质量。
02铰孔使用的刀具有多种，如机铰刀、手铰刀和锥铰刀等，根据需要选择合适的刀具。
03铰孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。
镗孔可以使用多种刀具，如镗杆、车刀和铣刀等，根据需要选择合适的刀具。
镗孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔的形状精度和表面质量。
镗孔是对已钻孔进行进一步加工，以修正孔的轴线偏差和提高孔的形状精度。
深孔加工技术研究综述熊艳伦;汤佳骏;刘炜【摘要】In the machining process, the deep hole is one of the construction that is most difficult to process. Deep hole machiningmakes a very high demand of the machiningequipments.Therefore, the studies ofits pro-cessing method is necessary.In this paper, the concept, features, technology, processes and applications of deep hole machining were introduced, and finally the development trend of deep hole machiningis analysed.%机械加工过程中，深孔是加工难度最高的工序之一。
深孔的加工对加工设备提出了很高的要求，因此研究其加工方法十分必要。
本文对深孔加工的概念、特点、技术及工艺和应用等方面进行了介绍，并分析了深孔加工的发展趋势。
【期刊名称】《现代农业装备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P24-28,34)【关键词】深孔加工;制造技术;工艺【作者】熊艳伦;汤佳骏;刘炜【作者单位】广州市蕴泰精密机械有限公司，广州 510530;广州市蕴泰精密机械有限公司，广州 510530;广州市蕴泰精密机械有限公司，广州 510530【正文语种】中文机械加工中的深孔，一般指零件内孔的长度与直径之比大于5的孔，其几何特征决定了它是机械加工中难度最高的加工过程之一。
深孔加工对刀具提出了很高的要求，一般刀具很难同时保证孔的长度和精度要求。
另外，近年来难加工材料（例如高强度合金材料）的运用给深孔加工提出了更高的要求。
小直径深孔加工的探讨徐良清【摘要】针对小直径深孔加工时常见的棘手现象,通过对切削速度、切削力和走刀量等因素的分析,结合生产实际,提出了预钻锥形孔、定位孔、改善刃形、选取合适的切削速度和走刀量等方法,以解决小直径深孔加工困难的问题.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】2页(P51-52)【关键词】深孔加工;偏摆;烧伤【作者】徐良清【作者单位】广东省第二农机厂,乐昌,512219【正文语种】中文目前，钻孔加工一般分钻削和镗削两种方法，对于一般直径比较大、孔深比较浅的孔来说比较适合采用镗削加工，而对于直径较小、孔深较深的孔（直径小于等于4mm、深径比大于等于10mm）较适合钻削加工。
钻削加工过程是半封闭的,钻头工作部分大多处在已加工表面的包围中,冷却条件差,因此加工较困难。
由于钻头工作的部位处于已加工面的包围之中，不容易散热，会使钻头的磨损很快，影响加工质量和钻头寿命。
尤其是小直径深孔的加工更为突出,主要表现在以下几个方面:（1）钻头易被折断或卡死;（2）钻头偏摆,不易定心;（3）钻头烧伤,加工表面质量差。
钻头被折断或卡死是这类加工中常见的现象。
这是因为加工小孔时，要求主轴转速较高，钻头承受的切削力（尤其是径向力）很大，即钻头承受的扭矩过大。
同时，由于钻头小，其两个主切削刃在刃磨时很难保证绝对对称，因此加工的钻头承受的径向切削力不均匀，极易造成钻头折断。
另外，钻头越小，刚度和强度越低，抗扭矩能力越差，并且钻头的螺旋槽越窄，铁屑很容易将螺旋槽堵塞，阻碍加工。
同时钻头较细，深入工件内部长度过长，两侧主切削刃很难保证绝对对称，钻头在加工过程中承受的径向切削力不对称，致使钻头受到的径向力不对称，会引起钻头被卡死，甚至折断。
在加工中，我们通常采取以下措施减缓以上问题。
卡死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭力过大，即径向力过大。
钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。
浅析镗床加工小直径深孔方法作者：常松来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：通过对普通卧式镗床加工方法的比较，结合各切削方法的优劣点，并针对小直径深孔的具体状况，制定出合理的加工工艺方法，文中通过对具体实例的加工，提供了一种在普通卧式镗床加工出较高精度的小直径深孔的方法。
关键词：深孔加工;普通镗床;工艺方法中圖分类号：TG53 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0100-020 前言深孔是指孔的长度与孔的直径比大于5的孔，深孔加工中普通深孔大多数情况下深径比会超过100，如常见的油缸孔、主轴的轴向油孔等。
这些深孔中，有些要求加工尺寸精度和表面质量较高，有些被加工材料的切削加工性能较差，成为了生产加工中一个常见的难题。
深孔的加工有很多的不利因素，比如孔深不能看到加工时的状况，只能凭操作者的经验来判断具体情况，看断屑大小及颜色、听刀具切削时的杂音变化、手摸感觉工件局部升温等手段不好具体把控加工精度，还有就是孔深排屑的问题，如果不能控制断屑的形状和长度，就会造成切屑堵塞，损伤刀具和孔壁，还有就是刀杆直径的选用受加工孔径的限制较大，刀杆的直径越小，长度越长，刀杆刚性和强度就越差，加工时会造成刀杆发颤、加工孔壁有波纹等状况，使深孔的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度难以保证。
因此深孔的深径比比值越大，加工精度要求越高，深孔加工难度就越大。
1 镗床加工的工艺特点比较在机械加工制造企业中，普通卧式镗床是一种比较常见的多功能机床。
下面就普通卧式镗床加工小直径深孔的工艺方案做些简单分析。
对镗床来说，有多种切削手段来完成深孔加工，但最主要是钻削、扩孔、镗削、铰削等，在生产加工中，这几种切削方法都有其各自的特点：1.1 钻削普通镗床钻削多使用麻花钻，麻花钻是制造业中最常用的钻孔工具，在其钻孔时，一次连续进给可钻出的孔深，一般不超过孔径的3-5倍就必须退刀排屑，避免切削刃升温、切屑阻塞而损伤钻头和工件。
小直径深孔的常用加工方法李淑彩【摘要】在机械加工中,如何加工小直径深孔是普遍存在的问题,同时又是比较难以解决的问题.小直径深孔的加工一般采用钻削加工,本文主要总结分析小直径深孔的常用加工方法.%ln the machining, how to process the minor diameter deep hole is the universal existing question, and is also the question which is hardly solved. The minor diameter deep holes processing generally uses drills truncates.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】2页(P6-7)【关键词】深孔加工;麻花钻;枪钻;机械加工【作者】李淑彩【作者单位】河南省许昌市高级技工学校,河南,许昌,461000【正文语种】中文【中图分类】TH16在机械加工中,如何加工小直径深孔是普遍存在的问题,又是比较难以解决的问题。
一般来讲,孔的深度与孔径之比L/D＞5就算深孔,深孔加工要比一般的孔加工困难和复杂些。
孔的深度和孔的直径比很大时刀杆细而长,刚性差,不仅钻削易抖动还会使钻头产生偏移。
其次,由于麻花钻的容屑空间小,切削、排屑困难,必须进行无数次退刀排屑,如稍有疏忽,就会造成切屑在孔中堵塞,使切屑和孔壁摩擦力增大,影响孔径精度。
另外切削液不能到达钻头的顶部,切削热不能及时散出,因而也会引起钻头上的热量聚集从而导致刀具的磨损严重。
在钻削过程中,刀杆和孔壁及切屑碎末摩擦,还会拉伤钻杆,降低孔壁粗糙度。
在机械加工中,孔的加工一般分钻削加工和镗削加工。
镗削加工一般适合大孔、浅孔的加工。
小直径深孔的加工一般采用钻削加工。
我校实习工厂采用了下面2种方法来进行加工。
1 采用改进的普通麻花钻加工小直径深孔在机械加工中,虽然麻花钻的结构参数不断完善,但仍存在着许多缺点,如横刃太长、轴向阻力大、定心差、主刃长、切屑宽、卷屑及排屑困难、切屑充满容屑空间、切削液难以注入等。
【摘要】揭示了微小孔加工的主要技术难点，简述了国内、外特种加工技术加工微小孔的研究与应用，围绕采用各种特殊方式对微小孔加工的关键技术及适用范围进行了论述。
最后，指出了目前微小孔加工技术中有待进一步解决的问题和研究方向。
关键词：特种加工；微小孔；难加工材料在航空、航天制造业中，频繁应用到众多带有微小孔的零件，而且对微小孔的精度要求也是越来越高，被加工零件所采用的绝大多数材料是难加工材料，其中包括硬质合金、金刚石及其它高分子复合材料等，因此，又相继开发出一些新的微小孔加工技术。
目前国内外对微小孔的界定为：直径为φ0.1~1.0mm的孔称为小孔，直径<φ0.1mm的孔称为微孔。
本文主要针对目前特种加工微小孔技术及其应用做一简要的讨论。
1.激光加工微小孔1.1 主要工艺特点（1）加工速度快，效率高、热影响范围窄、切削区变形小。
（2）因激光的集聚特性使光斑尺寸很小，理论可达到1μm以下。
输出功率可分档调节，故能进行直径中1μm以上的微孔加工，深径比>10。
（3）采用非接触激光加工，可加工低刚度、弹性恢复大的零件:如薄壁件、软金属件等;，亦可对难于加工部位进行打孔，无工具损耗，易于实现加工自动化。
（4）由于激光的穿透性，所以它能够实现通过透明材料，对其它材料进行加工，用于满足特殊场合的需要。
（5）经激光加工的被加工表面粗糙度较差，且成型孔的尺寸精度、定位精度不高。
（6）在表面光泽或透明材料上打孔时，需要预先涂覆吸光剂或进行表面喷砂处理，以增强被加工材料的吸光效果。
1.2应用目前，激光打孔已在难加工材料和孔系加工中获得较广泛的应用。
（1）仪器、仪表中各种宝石轴承孔的加工（2）RP 技术快速成型设备喷嘴孔的加工（3）化纤喷丝板孔系的加工（4）航空发动机涡轮叶片冷却孔的加工（5）高分子复合材料孔的加工2.电火花加工微小孔2.1 主要的工艺特点（1）能加工任何导电材料的各种不同截面形状的微小孔,最小孔径或槽宽可达5μm。
