第10章-高速线材生产过程自动控制

生产线自动化控制知识随着科技的飞速发展，生产线自动化控制已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

本文将以生产线自动化控制为主题，介绍相关的知识和技术。

一、概述生产线自动化控制是指利用先进的控制系统和技术，实现对生产线中各个环节的自动化控制和监控。

通过将传感器、执行器、控制器等设备与计算机系统相结合，实现对生产线运行状态的实时监测和控制，从而提高生产效率、降低成本、减少人力资源的使用。

二、自动化技术的应用领域生产线自动化控制技术广泛应用于各个行业，包括制造业、电力行业、化工行业等。

在制造业领域，自动化控制可以用于汽车制造、电子产品制造、食品加工等环节，实现生产过程的精确控制和优化。

在电力行业，自动化控制可以用于发电、输电、配电等环节，提高电力系统的稳定性和安全性。

在化工行业，自动化控制可以用于危险品生产、质量检测等环节，减少事故发生的概率。

三、自动化控制系统的组成生产线自动化控制系统一般由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于感知生产线各个环节的物理量变化，将其转化为电信号，如温度传感器、压力传感器等。

2. 执行器：根据控制信号，进行相应动作，如电动机、气缸等。

3. 控制器：负责处理传感器的信号和执行器的命令，实现对生产线的控制，如PLC（可编程逻辑控制器）。

4. 人机界面：提供操作界面，方便人员进行控制和监控，如触摸屏、监视器等。

5. 通信模块：连接控制系统的各个部分，实现数据的传输和交互，如以太网、现场总线等。

四、自动化控制系统的工作原理生产线自动化控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器感知生产环境中的物理量变化，将其转化为电信号，经过模数转换等处理后，交给控制器。

2. 数据处理：控制器根据预设的控制算法，对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的控制信号。

3. 执行控制：控制信号经过通信模块传递给执行器，执行器根据信号，进行相应的动作，实现对生产线的控制。

4. 监控与反馈：控制器还会实时监测生产线的运行状态，并将反馈信息显示在人机界面上，以便操作员进行监控和调整。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811067627.3(22)申请日 2018.09.13(71)申请人 北京金自天正智能控制股份有限公司地址 100070 北京市丰台区科学城富丰路6号(72)发明人 朱玲　宋敏　张湧　胡宇　颜文华　钟山　(74)专利代理机构 北京永创新实专利事务所11121代理人 周长琪(51)Int.Cl.B21B 37/00(2006.01)B21B 15/00(2006.01)(54)发明名称一种高速棒材生产线高速上钢区域设备的全自动控制方法(57)摘要本发明公开一种高速棒材生产线高速上钢区域设备的全自动控制方法，高速飞剪以工艺要求的超前轧件速度高速旋转，转辙器和转鼓处于等待位置。

轧件从高速飞剪前精轧机出口移动，高速飞剪把轧件分断成设定的倍尺长度，同时转辙器动作配合飞剪剪切，剪切后，转辙器转到另一侧的等待位置。

制动辊和转鼓有A线和B线两组设备，当高速飞剪剪切完成，飞剪后热金属检测器检测到钢尾信号后，制动辊夹持住钢尾，当高速飞剪后热金属检测器检测到钢尾信号时，制动辊打开。

每次飞剪剪切完成后，A线和B线上的转鼓交替转动往冷床上送钢。

本发明实现了高棒生产线高速上钢区域的全自动控制，通过合理控制高速上钢区域各个设备的动作，提高了生产线的轧制节奏。

权利要求书2页 说明书4页 附图2页CN 109365541 A 2019.02.22C N 109365541A1.一种高棒生产线高速上钢区全自动控制方法，高速上钢区的设备包括高速飞剪、转辙器、制动辊及转鼓四部分，其特征在于：所述制动辊与转鼓包括A线和B线两组设备；具体步骤如下；步骤一：高速飞剪以工艺要求的超前轧件的速度高速旋转，转辙器和转鼓均处于等待位置；步骤二：轧件从高速飞剪前的精轧机出口向高速飞剪处移送，由高速飞剪把轧件分断为人机监控界面上设定的倍尺长度，同时转辙器动作以配合飞剪剪切，飞剪剪切后，转辙器转到另一侧的等待位置；步骤三：当高速飞剪剪切完成后，飞剪后方热金属检测器和转毂前方热金属检测器分信号后，需要动作的制动辊打开；制动辊以超前轧件速度V a运行，当高速飞剪完成剪切，轧件的尾部到达飞剪后方热金属检测器时，向制动辊发出信号，制动辊夹持轧件减速制动运行，减速运行速度V b；当轧件尾部到达转毂前方热金属检测器时，制动辊打开并加速运行至V a；同时转鼓开始旋转；每次高速飞剪剪切完成后，A线和B线上的转鼓交替，周期性变速转动往冷床上送轧件。

高速线材生产过程自动化系统
梁彬
【期刊名称】《自动化博览》
【年(卷),期】2004(21)3
【摘要】简要介绍了安钢高速线材轧机的构成,主要叙述了电气自动化控制系统的构成与功能.
【总页数】3页(P24-26)
【作者】梁彬
【作者单位】安钢集团第一炼轧厂,河南,安阳,455004
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.安钢高速线材生产过程自动化系统 [J], 梁彬
2.利用Cp值评价高速线材生产过程的稳定性 [J], 于志华;欧阳琦;杨陈莉;赵祥梅
3.浅谈过程控制自动化系统在高速线材生产过程中的研究与应用 [J], 李鑫
4.改善高速线材生产过程中轧件打滑的方法研究 [J], 黄国徽
5.高速线材生产过程组织性能预测模型仿真 [J], 何纯玉;吴迪;赵宪明;王国栋
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高速线材生产线微张力控制和自适应控制系统分析摘要：本文先介绍了在当前钢铁行业发展过程中，优化生产线控制系统的意义，然后以某高速线材生产线的优化升级事件为例，介绍了生产线控制系统的优化方法，以期通过在当前钢铁行业发展过程中，合理应用上述控制系统的方式，降低产品生产成本，提高产品生产效益，推动钢铁制造行业朝着现代化的方向发展。

关键词：高速线材生产线；微张力控制；自适应控制引言：高速线材是当前钢铁产品生产过程中较为重要的一种钢铁产品，被广泛应用于紧固件钢、汽车弹簧用钢等产品的生产制造工作中，现阶段，为了更好地满足社会对高速线材的需要，在明确企业产品生产情况的基础上，产品生产企业可以通过优化高速线材生产线微张力与自适应控制系统的方式，提升产品质量，满足市场需要。

一、优化生产线控制系统的意义在社会经济飞速发展的背景下，人们对钢铁产品的质量与产量需求逐年提升，如图1所示，近年来我国钢材产量整体呈上升趋势。

为了更好地满足市场经济的需要，当前大部分钢铁企业在运营管理过程中，通过不断对自身的产品生产工艺、生产流程进行优化创新以及购进先进生产设备等方式，尽可能地提升产品的产量与质量。

但需要注意的是，钢铁行业作为传统大型制造业，在长时间的发展过程中，世界范围内的钢铁企业数量相对较多，这一情况的出现使得市场出现了钢铁产品产能过剩、同质化竞争较为严重等问题，这些问题的存在，在一定程度上阻碍了钢铁企业的健康可持续发展。

在此过程中，为了实现市场供求关系的有效转化，提升钢铁企业的市场竞争力，钢铁企业方面需要应用新的设备、技术工艺与生产模式，在优化产品质量的同时，降低产品的生产成本，从而实现企业与消费者之间的双赢。

相较于其他方式，尽管购进先进生产设备能够实现企业产品的有效创新优化，但这种方式成本相对较高，在钢铁产品生产企业竞争越发激烈的当下，新设备的购进会增加产品生产成本，在降低产品收益率的同时，会在一定程度上会减少企业内部可流动的资金总量，进而给企业后续运营发展造成一定的阻碍。

摘要：针对高速线材生产线控制精度高、运转速度高、控制复杂的特点，邢钢的4条高速线材生产线采用ABB的AS520操作员站系统、RMC系统、全数字调速传动控制系统，7年多的生产实践证明，能够可靠、稳定、精确、高效地运行，且界面友好、保护功能完备、故障诊断功能强，便于系统维护，获得了良好的社会、经济效益。

1 前言高速线材生产线以高效率、高经济的优越特性，在轧钢行业中得到迅速发展，它也是各种新技术应用最为广泛的一个领域。

高速线材生产线需要配备高运转速度、高灵敏度、高精度的控制系统，目前广泛采用计算机过程控制、精密的数字调速传动控制系统来完成。

因此一级计算机控制系统、传动控制系统，以及具备友好的人机对话功能、兼备直观快速故障诊断功能的上位机监控系统，成为高速线材生产线技术的核心，得到了迅速发展。

邢钢的4条高速线材生产线电气核心控制均采用ABB轧线控制系统，以DCS600系列全数字直流调速传动及AC8600系列全数字交流变频调速传动装置为基础，以AC450 RMC为主控制器的PLC及分布式I/O控制系统为核心，采用界面友好、功能强大、高可靠性的AS520操作员站（advant station 520），通过不同的现场总线通讯网络联接，形成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的集散式计算机控制系统。

由于控制分散，可靠性增强，局部控制元件故障不影响模块的正常运行；而集中监控，则可使操作及管理人员掌握全局过程控制，同时便于系统维护。

ABB公司在国内已经成功设计、调试了10余条线材生产线，具有丰富的现场调试经验和技术诀窍（knowhow），利用已经形成的标准化、模块化的线材轧机控制软件包，在高速线材生产线的控制领域具有独特的技术优势。

2 生产工艺流程邢钢4线车间共设轧机28架，采用全连续布置方式，轧机平均小时产量为75t/h，第一架轧机入口速度大于0.1m/s，设计年产量50万t，产品规格Ø6.5～16mm。

1前言随着PLC的广泛应用，集散型分布式PLC控制的开发和应用，提供了先进有力的控制工具和手段。

应用PLC进行生产过程控制的热潮早在80年代初就已兴起，开始应用之初一般都是仅限于某个局部生产过程，如加热炉的自动燃烧控制等。

后来逐渐发展到大规模引进生产线，在整个工厂、整条生产线全面应用PLC进行全线自动化生产，极大的提高了生产效率和经济效益，大规模集散型PLC控制系统已经在冶金行业广泛使用。

2生产现状和改进措施2.1生产现状我厂早在1987年就引进了美国GE公司的系列六PLC控制系统，用于整个线材生产线的自动化控制，并于1989年热负荷试车成功投入生产，至今已有十几年了。

在这期间，2000年我厂又对整个轧线电气控制系统进行了更新换代改造，PLC 控制系统用GE90－70替代，传动控制系统全部改成数字控制，我们在对该系统运行、维护、检修、改进和完善的过程中，对于提高系统的可靠性、适应性和长期无故障运行的稳定性与提高自动化生产率的关系等方面有了较深的体会和认识，即：一条轧钢自动化生产线效率的高低主要由轧钢工艺水平和自动化水平的高低所决定，而衡量自动化生产水平高低的一个主要指标就是自动化生产作业率，但自动化生产作业率的高低主要取决于构成轧钢自动化生产线的自动化系统的可靠性、适应性和稳定性。

自动化系统的可靠性、适应性和稳定性主要依赖于控制系统内各部分设备器件的可靠性、适应性和稳定性（如控制器、执行器、检测元件……）。

对于轧钢生产线，现场环境较为恶劣,高温、潮湿、粉尘、振动、撞击随时存在。

现场安装的许多检测元件、控制设备经常被损坏，从而造成停机，生产作业率降低，备件消耗增大。

针对这种情况，我们在系统运行、维护、检修的过程中，对其控制系统、控制设备及检测元件都进行了改进与完善，以在控制技术上提高系统的可靠性、适应性和长期无故障运行的稳定性。

2.2改进措施增设以软代硬的智能控制功能。

在广泛应用PLC的今天，采用PLC来取代原来的控制器，就是利用了PLC本身的可靠性、适应性和稳定性，通过在PLC程序实现连锁，取代原接触器及机械连锁。

高速线材生产的质量控制高速线材生产的质量控制1. 质量控制概述1.1 目的1.2 范围1.3 术语定义2. 材料采购控制2.1 材料供应商审查2.2 材料样品检验2.3 材料进货检验2.4 材料质量记录和追踪3. 生产过程控制3.1 生产设备校验3.2 工艺控制3.3 工艺参数监控3.4 生产线管理3.5 产品质量抽样检验3.6 不良品处理和追踪4. 检测与检验控制4.1 检测设备校验4.2 产品尺寸检验4.3 产品物理性能检验 4.4 化学成分分析检验 4.5 表面质量检验4.6 异物检查4.7 环境条件监测5. 过程统计与分析5.1 数据采集与记录5.2 过程能力分析5.3 不合格品统计和分析5.4 异常处理和持续改进6. 质量审核与培训6.1 内部质量体系审核6.2 外部质量体系审核6.3 培训计划和实施7. 废品管理7.1 废品分类标识与分析7.2 废品处理与回收措施7.3 废品记录与归档8. 文件与记录管理8.1 文件编制与更新8.2 记录管理要求8.3 文件与记录保管附件：附件1：材料供应商审查表附件2：材料样品检验报告附件3：进货检验记录表附件4：生产设备校验报告附件5：产品质量抽样检验报告附件6：不良品处理记录表附件7：检测设备校验报告附件8：产品尺寸检验记录表附件9：产品物理性能检验报告附件10：化学成分分析检验报告附件11：表面质量检验记录表附件12：异物检查记录表附件13：环境条件监测记录表附件14：过程统计与分析报告附件15：不合格品统计记录表附件16：异常处理记录表附件17：质量体系审核报告附件18：培训计划与记录附件19：废品处理记录表附件20：文件与记录保管清单法律名词及注释：1. 质量控制：指采取一系列预防和控制措施，以确保产品或服务符合规定的质量标准和要求的管理活动。

2. 材料供应商审查：对潜在的材料供应商进行评估和筛选，以确保其能够提供符合要求的材料。

3. 产品质量抽样检验：通过随机抽样的方式，对生产过程中的产品进行检验，以验证产品是否符合质量标准。

高速线材主控台控制操作技术第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。

一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：（1）加热炉出口处夹送辊、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。

（2）粗轧机组1#机架前卡断剪、粗轧机组8#机架后的曲柄剪、预精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故碎断剪及事故卡断剪。

（3）轧线上所有活套控制器。

（4）出炉辊道、分钢辊道（5）预水冷段，水冷段二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：（1）设定、调用、修改轧制程序。

（2）控制上述所有轧制区设备的动作及运行。

（3）监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。

（4）控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。

（5）组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。

（6）担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。

（7）有关生产数据报表的记录与汇总。

（8）监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。

三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）各专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。

2、主控台与各操作台（点）的关系根据高速线材生产工艺流程特点，轧制生产线上配置有6个操作台：入炉加热出钢操作台（负责原料区原料的入炉与计量、加热炉加热工艺操作和出钢操作）；主控台（负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调）；集卷操作台（负责散卷收集操作）；打包操作台（负责将散卷打包操作）；称重标牌操作台（负责成品盘卷的称量，标牌打印操作）；卸卷操作台（负责卸卷操作）。

高速线材生产的质量控制一、引言本文档旨在介绍高速线材生产的质量控制措施，以确保生产出符合质量标准的高速线材产品。

本文档将详细介绍高速线材生产的各个环节及相应的质量控制措施。

二、原材料采购⑴供应商选择根据产品质量要求，选择符合规范的供应商，建立合作关系。

⑵原材料质量检验对每批次的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测，确保原材料符合要求。

三、线材生产⑴压延过程控制控制压延机的工作参数，包括温度、压力、速度等，以确保线材的尺寸和表面质量满足要求。

⑵拉拔过程控制控制拉拔机的拉拔比例、速度等参数，以获得所需的线材尺寸和性能。

⑶表面处理对线材进行酸洗、除氧等表面处理工艺，提高线材的质量和表面光洁度。

⑷包装和存储对线材进行适当的包装和存储，防止线材在运输和储存过程中受到损坏。

四、质量检验和测试⑴外观检查对线材的外观进行检查，包括表面光洁度、表面缺陷、尺寸偏差等方面的检验。

⑵物理性能测试对线材进行物理性能测试，包括拉伸强度、延伸率、硬度等方面的测定。

⑶化学成分分析对线材进行化学成分分析，确保符合要求的化学成分范围。

⑷尺寸测量对线材的尺寸进行测量，确保线材尺寸符合要求。

⑸试样保留对每批次的线材留取试样，作为后续质量追溯和纠正措施的依据。

五、质量控制记录记录线材生产过程的各个环节的质量检验和测试结果，保存相关记录表格和报告。

六、质量改进措施针对生产过程中出现的问题和不符合要求的情况，提出相应的质量改进措施，并进行记录和跟踪。

附件：⒈供应商选择标准⒉原材料质量检验记录表⒊线材生产工艺参数记录表⒋外观检查记录表⒌物理性能测试记录表⒍化学成分分析报告⒎尺寸测量报告注释：⒈高速线材●指用于电力传输、汽车制造等领域的高速导电线材。

⒉生产控制●确保生产过程中各个环节和产品质量符合标准要求的管理措施。

⒊质量改进●针对质量问题和不符合要求的情况，采取相应的措施以提高产品质量。

高速无扭轧机产线材（盘条）的自动化技术与智能化控制系统随着工业技术的发展，无扭轧机产线材（盘条）越来越广泛地应用于钢铁行业。

无扭轧机产线材指的是通过无扭的轧制方法，将钢坯加热至一定温度后，在高速下通过轧机对钢坯进行轧制，最终获得具有不同尺寸和形状的线材或盘条。

而为了提高生产效率和质量，自动化技术和智能化控制系统成为无扭轧机产线材中必不可少的要素。

一、自动化技术在高速无扭轧机产线材中的应用1. 自动化上料系统：高速无扭轧机产线材首先需要将钢坯送入轧机进行加工。

传统的上料方式需要人工操作，效率低且易出现工作安全问题。

而采用自动化上料系统可以实现钢坯的自动化输送，不仅提高了生产效率，还增强了操作的安全性。

2. 自动化控制系统：在高速无扭轧机产线材的运行过程中，涉及到许多参数的控制，如轧机的速度、温度和轧件的尺寸等。

传统的控制方式需要人工调整，存在误差较大的问题。

而采用自动化控制系统可以实时监测并调整这些参数，使得整个产线运行更加稳定和准确。

3. 自动化质检系统：高速无扭轧机产线材在生产过程中需要对轧件的尺寸、表面质量等进行质检。

传统的质检方式需要依靠人工操作，容易出现漏检和误判的情况。

而通过在产线上引入自动化质检系统，可以实现对轧件的自动检测和分类，减少了人工干预的错误可能性，提高了质检效率和准确性。

4. 自动化出料系统：完成轧制后的线材或盘条需要通过自动化出料系统进行分条、缓冷和包装等工序。

传统的出料方式需要人工操作，容易出现错误和安全问题。

引入自动化出料系统可以实现线材或盘条的自动处理和分类，减少了人工干预的错误，提高了出料效率和准确性。

二、智能化控制系统在高速无扭轧机产线材中的应用1. 数据采集与分析：高速无扭轧机产线材中的各个环节都会产生大量的数据，如温度、压力、速度等。

通过智能化控制系统可以实现对这些数据的采集和分析，提供基于数据的决策支持，及时发现并解决潜在的问题，优化生产过程，提高生产效率和质量。

高速包装机生产线的自动化控制在现代制造业中，高速包装机生产线是不可或缺的一环。

高速包装机生产线能够大幅度提高生产效率，同时减少因为人为因素导致的误差，并且提高了产品的一致性和可靠性。

为了应对市场需求的变化，企业不断地进行改进和升级，其中自动化控制技术是十分关键的。

本文将从高速包装机自动化控制的基本原理和技术手段等方面进行探讨，希望对读者有所启发。

一、高速包装机生产线的自动化控制高速包装机生产线涵盖了众多工序，每一个环节都有着不同的自动化控制需求。

定位、平衡、传输、分拣、包装等环节构成了高速包装机生产线的基本骨架。

而这些环节中，自动化控制技术的应用则使整个生产线得以运作更为平稳流畅，且可靠性和效率都得到了提升。

高速包装机生产线的自动化控制通常包括以下几个方面的内容：（1）自动化定位对于高速包装机生产线中需要精确定位的产品，可采用视觉识别技术、激光测距技术等手段进行定位，从而达到高精度的目的。

经过精确定位后，产品自动化流转，减少了人工操作，也降低了人工失误的概率。

（2）物料配送控制在高速包装机生产线上，物料配送控制是非常重要的一环。

物料配送控制通常包括物料传输速度的调整、物料数量的检测等方面。

在高速包装机生产线中，若物料配送速度不能与产线运行速度匹配，就会导致产能的减少。

而采用自动化技术的物料配送控制，可保证物料的稳定流转和及时供给，从而提高高速包装机生产线的效率。

（3）自动化分拣在高速包装机生产线上，自动化分拣能够以高效率、高稳定性，对原材料、成品、半成品进行分拣。

同时，自动化分拣技术能够使生产线上每个环节组成一个不可分离的整体，从而使整个生产线更加稳定。

（4）自动化打包在高速包装机生产线上，自动化打包不仅能够减少人工劳动力，还有效地提高了产品的包装效率和产品一致性。

使用自动化打包技术，可将不同产品分别进行包装，排列整齐，从而提高产品附加值。

二、高速包装机生产线自动化控制技术手段高速包装机生产线自动化控制技术发展至今已非常成熟，常见的技术手段主要有以下几种：（1）PLC控制系统高速包装机生产线上的PLC控制系统可实现自动化控制，使用PLC控制系统能够有效地取代人力操作，并且具有节省时间、降低生产成本、提高生产效率等优点。

高速线材轧机控制系统控制要点分析何小书（北京二十一世纪科技发展有限公司100096）高速线材轧机控制系统控制要点分析何小书（北京二十一世纪科技发展有限公司100096）[摘要]本文探讨了高速线材轧机自动控制系统的组成架构和控制要点，通过实际项目应用分析和工艺数据统计获得的数据印证了理论分析的正确性。

[关键词]：金属秒流量控制、动态速降和负载分配控制、旋转飞剪控制、十二脉冲串联调速系统、工业现场总线应用、物料跟踪和数据监控引言：2006年11月，我公司与伊朗纳坦兹钢铁公司签订了该厂RM3高速线材热轧机组自动控制系统项目改造合同。

我公司为其提供全线电气控制系统全部控制柜、操作台、PLC系统和上位监控系统。

该项目从设计制造到调试验收历时四年，通过项目工作积累了大量宝贵经验和详尽数据。

在此，我将对项目中的控制要点逐一分析，并提出相关的控制观念。

高速线材轧机机组的组成架构和控制流程如下：1、冷态钢坯推入步进式加热炉，在炉内充分加热，温度升至摄氏900～1050度并推入粗轧机入口辊道；2、钢坯由导卫装置导入粗轧机，经8机架粗轧机轧制后切头尾进入中轧机；3、钢坯经中轧机8架轧制后由导卫装置导入1#或2#线中精轧机，期间为消除机组间张力推出1号活套；4、钢坯经中精轧机轧制后经2#活套进入终轧机；5、终轧机轧制完成后经水冷却线进入吐丝机，吐出成品盘条，经风冷辊道进入成品储运系统；6、盘条经成品储运系统进入打包机，经打包和成品标识形成最终成品并进入成品库。

高速线材轧机电气控制系统根据功能划分包括以下几部分：直流调速电机控制系统、交流调速电机控制系统、辅助电机控制系统、PLC 控制系统、人机操作界面、上位监控系统、远程维护系统。

根据区域划分可分为粗中轧段、精轧吐丝段、成品储运和打包段、液压/润滑/水处理辅助段。

总控制柜多达80余面，操作台箱30余台，全部设计图纸超过3000张。

为保证控制实时性和规模可控性，将全线设备按区域划分三组，即粗中轧段、精轧吐丝段、成品储运和打包段，将液压/润滑/水处理部分根据区域划入上述三段。

高速线材生产线自动控制系统
刘峰;吕国英
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】本文介绍用可编程控制器S5-135U,S5-100U及直流调速器SIMOREGK 组成的高速线材生产线自动控制系统.系统中应用智能模块IP252进行活套的闭环控制,应用IP242A高速计数器实现飞剪剪切、夹送辊夹送、水冷段冷却等控制,配置SINEC L1通信网络建立PLC之间及与直流调速器之间的数据通讯,设置的PC 即做上位监控器,又做为管理机使用.该系统具有结构简单,可靠性高,自诊断功能完善等特点.
【总页数】5页(P31-35)
【作者】刘峰;吕国英
【作者单位】西林钢铁公司技术中心,伊春,153025;哈尔滨通信无线传输局
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.天钢高速线材轧机自动控制系统分析 [J], 张景新;刘中梁
2.高速线材自动控制系统 [J], 余琼
3.高速线材打包机自动控制系统的设计及应用 [J], 罗庚兴
4.高速线材PF线自动控制系统 [J], 陈聿国
5.关于高速线材飞剪自动控制系统的研究 [J], 闫鲁超
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