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0 引言声波透射法凭借其精准、无损等特点，深受工程检测行业青睐。
陈育光[1]认为桩头、声测管等因素间接影响桩基检测质量。
罗志凡[2]根据某跨河桥梁工程等内容，提出声波透射法能够为桥梁养护工作提供处治依据等观点。
王球[3]在利用模糊数学原理构建模糊综合评价体系的基础上，以各声学参数为依据，发现了桩基评价存在完整性不高等问题。
本文在此基础上，总结了声波透射法的检测步骤与指标，设计实验并以具体工程为例进行检测，提出了声波透射检测失误率较低、检测质量较高等结论。
1 桩基检测中声波透射法的检测步骤与指标1.1 检测步骤1.1.1 现场测量现场测量作为声波透射法开展工作的首要步骤，在提供一手实验数据、确保检测质量等领域作用显著。
测量时，检测人员需综合使用声波换能器、非金属超声检测仪等工具，通过向桩基发射声波脉冲信号并收集回传等途径，获取声波信号数据以备用。
1.1.2 声波去噪鉴于检测现场环境对声波脉冲信号的准确性存在一定影响，因此，检测人员应选用滤波技术对已收取的声波信号进行去噪。
其中，声波脉冲序列去噪流程如下：①检测人员将目标去噪声波脉冲序列记为Z ，具体如式（1）所示。
Z = [（x 1，y 1），（x 2，y 2），…，（x n ，y n ）]（1）式（1），x 表示声波传播深度；y 表示声波脉冲信号的传播速度；n 表示序列组的数量。
②检测人员将使用滤波窗口划过Z 序列，计算出序列中值，使用中值代替原始值。
③检测人员需要重复以上步骤，直至Z 序列中全部波动滤除完成后方可停止操作。
1.1.3 缺陷识别缺陷识别作为声波透射法检测步骤中的关键一环，对提升声波透射检测结果的科学性具有重要意义。
因声波信号序列是按照时间—深度顺序进行排列，有利于检测人员有效把握声波序列整体规律。
因此，工作人员在获得频率域声波透射信号，结合各桩基声波穿过横截面的波速、波幅等参数，通过分析软件计算即可获取检测数据的计算结果并进行分析，最终完成缺陷识别工作[4]。
非金属材料检测非金属材料在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，如塑料、橡胶、陶瓷等材料的质量和性能直接影响着产品的品质和安全。
因此，对非金属材料进行有效的检测和评估显得尤为重要。
本文将就非金属材料的检测方法和技术进行介绍，希望能够为相关领域的从业人员提供一些参考。
首先，常见的非金属材料检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、表面形貌观测以及热学性能测试等。
其中，物理性能测试主要包括拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试，这些测试可以评估材料的强度、韧性、硬度等指标。
化学成分分析则可以通过光谱仪、质谱仪等设备对材料的成分进行定量和定性的分析，以确保材料符合相关标准和要求。
此外，表面形貌观测可以利用金相显微镜、扫描电镜等设备对材料的表面形貌进行观测和分析，以发现可能存在的缺陷和异物。
而热学性能测试则可以通过热重分析仪、差示扫描量热仪等设备对材料的热膨胀系数、热导率等性能进行测试，以评估材料在高温环境下的稳定性和可靠性。
其次，非金属材料的检测技术也在不断地发展和完善。
近年来，随着纳米技术、光学技术、无损检测技术等的不断进步，非金属材料的检测技术也得到了极大的提升。
例如，纳米技术可以通过纳米压痕仪、原子力显微镜等设备对材料的纳米硬度、纳米摩擦系数等进行测试，以实现对材料微观结构的精准观测和分析。
光学技术则可以利用光学显微镜、激光扫描共聚焦显微镜等设备对材料的光学性能进行测试，以评估材料的透光性、折射率等指标。
而无损检测技术则可以利用超声波探伤、磁粉探伤等设备对材料的内部缺陷进行检测，以实现对材料的无损评估和检测。
总的来说，非金属材料的检测工作需要综合运用多种方法和技术，以确保对材料性能和质量的全面评估。
随着科技的不断发展和进步，相信非金属材料的检测技术也会不断完善，为相关行业的发展和进步提供更加可靠的保障。
综上所述，非金属材料的检测工作至关重要，相关行业的从业人员需要不断学习和掌握最新的检测方法和技术，以提升对材料的检测能力和水平。
超声回弹综合法检测混凝土强度实验指导书一、实验原理：超声法测强原理，混凝土声速（v）一般在4000-5000km/s之间变化。
混凝土强度（f）与声速（v）之间有较好的相关性。
混凝土强度越高，其声速也越快。
当知道f-v之间的关系曲线后，测出结构物混凝土的声速就可以推算结构物混凝土的强度。
二、检测标准检测标准：CECS 02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》三、检测仪器介绍及使用回弹仪：采用ZC3-A型中型回弹仪，其冲击动能为2.207J。
回弹仪使用：回弹仪使用前应在钢砧上进行率定，率定值达到80±2时方可使用。
检测时，回弹仪的轴线应垂直于测试面，缓慢均匀施压，待弹击杆反弹后测读回弹值。
超声波检测仪：采用NM-4A非金属超声检测分析仪，它是一种利用超声波特性对非金属材料和构件进行无损检测的智能化仪器，集超声波发射、双通道同步接受、数字信号高速采集、声参量自动检测、数据分析处理、结果实时显示、数据存储与输出等功能于一身。
在功能完善的软件支持下，充分发挥计算机的运算、分析与控制功能，使之成为集发射激励、信号接受、数据采集、自动检测、结果分析、显示打印、数据输入输出于一体的高智能化仪器。
此外，还可以生成标准的数据文件，进入PC机中，由Windows平台下的分析处理软件进行后期处理。
超声波检测仪使用：（1）连接换能器，在仪器发射口与接收口1连接发射、接收换能器。
（2）连接电源，用交流电源或直流电池供电。
（3）通电，按下主机开关，电源指示灯显示绿色，几秒钟后，屏幕显示系统主界面。
（4）现场声参量检测，由主界面选择检测按钮进入超声，所示分别是单通道和双通道测试时的界面。
（5）参数设置，在超声检测界面下，按参数按钮就会弹出参数设置对话框，进行参数设置。
每次开机后系统都会自动将这些参数重置为较为常用的默认值。
（6）调零，在检测界面下按调零按钮就会弹出调零操作窗口，每次进行现场测试开始前或更换测试导线及传感器后都应进行调零操作。
超声波检测混凝土缺陷检测方案编写人：审核人：湖南科创高新工程检测有限公司2011年11 月目录一、超声法检测混凝土缺陷原理二、检测标准及检测缺陷类别三、检测抽样方法、检测数量四、检测步骤及缺陷的检测方法五、检测数据分析及报告整理六、检测仪器介绍及使用概况：，现发现地下车库M轴/10轴一层梁柱交接处局部混凝土有不密实、空心现象。
为保证工程结构安全，受建设方委托，对地下车库各梁柱交接处进行超声法检测，来判断混凝土的缺陷。
一、超声法检测混凝土缺陷原理由于超声波传播速度的快慢与混凝土的密实程度有直接关系，声速高则混凝土密实，相反则混凝土不密实。
超声法检测混凝土缺陷是利用脉冲波在技术条件相同的混凝土中传播的时间（或速度）、接受波的振幅和频率等声学参数的相对变化，来判断混凝土的缺陷。
当有空洞或裂缝存在时，便破坏了混凝土的整体性，声波只能绕过空洞或裂缝传播到接收换能器，因此传播的路程增长，测得的声时偏长，其相应的声速降低。
二、检测标准及检测缺陷类别1．检测标准：CECS 21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》2．检测缺陷类别：不密实区和空洞检测。
三、抽样检测方法、检测数量地下室柱梁交汇处全数检测。
四、检测步骤及缺陷的检测方法1．现场检测步骤：（1）首先在柱相对两面布置方格网。
网格为150mm×150mm,测点布置在正方形网格对角线上，共三点。
（2）测点表面应平整。
不平整的可适当打磨，或用快硬砂浆或石膏抹平。
测点上抹上耦合剂。
（3）丈量测距。
（4）逐点测量声时、振幅及频率值。
观察波形有无畸变。
2．不密实区和空洞检测方法：检测不密实区和空洞时构件的被测部位满足下列要求:被测部位具有量对相互平行的测试面，测试范围大于有怀疑的区域，还有同条件的正常混凝土进行对比（对比测点数不少于20）。
测试方法：根据被测构件实际情况，选择下列方法布置换能器:构件具有两对相互平行的测试面，采用对测法。
在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格，并编号确定对应的测点位置。
第一部分主机 (1)本手册中的约定 (2)第一章概述 (3)1.1 简介 (3)1.2 仪器组成 (3)1.2.1 电源口 (4)1.2.2 充电口 (4)1.2.3 电源开关 (5)1.2.4 键盘 (5)1.2.5 光电旋钮 (5)1.2.6 电源指示灯 (5)1.2.7 显示屏 (5)1.2.8 串口 (5)1.2.9 并口 (5)1.2.10 USB口 (5)1.2.11 发射口 (5)1.2.12 多功能口 (6)1.2.13 接收1 (6)1.2.14 接收2 (6)1.2.15 遮阳板 (6)1.2.16 支架 (6)1.3 仪器配置 (6)1.4 仪器维护 (7)1.5 使用前准备工作 (8)1.5.1 连接换能器 (8)1.5.2 连接电源 (8)1.5.3 开机 (8)第二章声波透射法检测基桩完整性 (9)2.1 参数设置 (10)2.1.1 工程 (11)2.1.2 桩号 (12)2.1.4 测距 (12)2.1.5 起点 (13)2.1.6 点距 (13)2.1.7 测试方式 (14)2.1.8 通道 (14)2.1.9 零声时 (16)2.1.10 采样周期（采样时间间隔） (17)2.1.11 发射电压 (18)2.1.12 高程标定 (18)2.2 波形显示区 (19)2.3 测试结果区 (21)2.4 数据采集 (24)2.4.1 采样 (24)2.4.2 保存 (25)2.4.3 返回 (25)2.5 数据分析 (26)2.6 数据传输 (29)第三章超声法检测混凝土缺陷 (30)3.1 参数设置 (30)3.1.1 工程 (31)3.1.2 构件 (32)3.1.3 测距 (32)3.1.4 副序号 (33)3.1.5 通道 (33)3.1.6 零声时 (34)3.1.7 采样周期（采样时间间隔） (34)3.1.8 发射电压 (35)3.2 波形显示区 (36)3.3 测试结果区 (37)3.4 数据采集 (40)3.4.2 保存 (40)3.4.3 返回 (40)3.5 数据分析 (41)3.6 数据传输 (42)第四章超声法检测混凝土裂缝深度 (42)4.1 参数设置 (43)4.1.1 测试类型 (43)4.1.2 工程 (45)4.1.3 构件 (46)4.1.4 起点 (47)4.1.5 增量 (48)4.1.6 通道 (48)4.1.7 零声时 (48)4.1.8 采样周期（采样时间间隔） (49)4.1.9 发射电压 (50)4.1.10 修正测距L和声速V (50)4.2 波形显示区 (51)4.3 测试结果区 (52)4.4 数据采集 (55)4.4.1 采样 (55)4.4.2 保存 (55)4.4.3 返回 (56)4.5 数据分析 (56)4.6 数据传输 (56)第五章超声回弹综合法检测混凝土强度 (57)5.1 参数设置 (58)5.1.1 工程 (58)5.1.2 构件 (59)5.1.3 测距 (60)5.1.4 副序号 (61)5.1.6 曲线 (61)5.1.7 测试方式 (62)5.1.8 测面 (63)5.1.9 修正系数η (63)5.1.10 λ参数 (63)5.1.11 通道 (64)5.1.12 零声时 (65)5.1.13 采样周期（采样时间间隔） (66)5.1.14 发射电压 (66)5.2 波形显示区 (67)5.3 测试结果区 (69)5.4 数据采集 (70)5.4.1 采样 (70)5.4.2 保存 (70)5.4.3 返回 (71)5.5 数据分析 (71)5.6 传输 (73)第六章单孔一发双收测井 (73)6.1 参数设置 (74)6.1.1 工程 (74)6.1.2 孔号 (75)6.1.3 起点 (76)6.1.4 点距 (76)6.1.5 原距 (77)6.1.6 间距 (77)6.1.7 零声时1和零声时2 (77)6.1.8 采样周期（采样时间间隔） (78)6.1.9 发射电压 (78)6.2 波形显示区 (79)6.3 测试结果区 (81)6.4 数据采集 (84)6.4.1 采样 (84)6.4.2 保存 (84)6.4.3 返回 (84)6.5 数据分析 (84)6.6 数据传输 (86)第七章超声检测模块 (86)7.1 参数设置 (87)7.1.1 文件 (87)7.1.2 测距 (88)7.1.3 通道 (89)7.1.4 零声时 (90)7.1.5 采样周期（采样时间间隔） (90)7.1.6 发射电压 (91)7.1.7 时窗长度 (92)7.1.8 采样长度 (92)7.2 波形显示区 (92)7.3 测试数据区 (94)7.4 频谱分析区 (94)7.5 数据采集 (96)7.5.1 采样 (96)7.5.2 保存 (96)7.5.3 返回 (96)第八章冲击回波测厚 (97)第九章系统设置 (98)9.1 数据传输 (98)9.2 软件升级 (100)9.3 系统时间 (101)第二部分提升装置 (102)第一章简介 (102)第二章操作流程 (102)第一部分主机本手册中的约定1、仪器面板上的按键称为“键”或“按键”，屏幕上显示的按键称为“按钮”。
钢管混凝土缺陷检测方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March******桥钢管混凝土缺陷检测方案编写：校审：批准：检测单位：******公司编制日期：年月日******桥钢管混凝土缺陷检测方案一、工程概况本桥梁工程位于上，桥梁结构总长150米，为三跨预应力混凝土连续梁拱组合体系，跨径组成为（35+80+35）米，主梁采用现浇预应力变截面连续箱梁；主拱拱肋采用钢管混凝土结构，主拱跨径80米，矢高米；提篮拱拱肋纵向竖偏角为4°。
拱肋采用哑铃式断面，高米，肋板宽米，钢管直径为米，钢板厚均为14mm，采用Q345c钢材卷制而成。
钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土。
拱肋间横梁采用矩形钢箱梁截面，宽米，高米，采用20mm厚钢板焊接。
吊杆间距为5米，一边拱肋共计15根吊杆。
采用型钢绞线整束挤压吊杆成品索，吊杆索体采用1860MPa级19根φ环氧喷涂无粘结钢绞线，缠包后外挤HDPE，索体外径为φ102mm,破断索力为4948KN, 索体单位重量为m。
标准横断面图二、钢管混凝土施工工艺简述：本工程为C50自密实混凝土，采用泵送顶升法施工。
在钢管拱脚部接近拱脚适当位置处注孔，并焊上设有闸阀的钢管进料口与泵管相连，在拱顶分隔板两侧设置高2000mm，直径φ125mm的排气孔，使混凝土在泵压力作用下，由下而上顶升，靠自重挤压密实充填管腔，与钢管共同工作。
施工时先下弦管，后上弦管，先边孔后中孔，上下游拱肋依次从拱脚采用两岸对称顶升灌注。
该施工方法受混凝土材料自身特性和泵送施工工艺等影响,容易出现钢管管壁与混凝土脱粘和孔洞等缺陷,直接影响结构的质量,存在安全隐患。
三、检测目的评价主拱钢管混凝土浇筑质量。
四、检测依据《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）《超声波检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）五、检测人员超声波检测由具有相应检测资质的检测机构进行，所有检测人员必须持证上岗。
非金属超声检测分析仪安全操作及保养规程1. 引言非金属超声检测分析仪是一种用于检测非金属材料内部缺陷的仪器，广泛应用于航空、航天、汽车、电力等领域。
为了确保安全使用并延长设备寿命，本文档将介绍非金属超声检测分析仪的操作安全规程以及保养方法。
2. 操作安全规程2.1 环境要求在使用非金属超声检测分析仪前，请确保以下环境要求满足：•操作场所通风良好，避免使用在封闭空间中；•温度控制在5℃-40℃范围内；•湿度控制在20%-80%范围内；•避免强电磁场干扰，尽量远离电源和电磁设备。
2.2 设备准备在操作非金属超声检测分析仪前，请完成以下准备工作：•检查设备外观是否完好，如有损坏请及时维修；•检查电源线是否正常，插头接触良好；•查看设备是否已正确连接到电源，并接通电源。
2.3 操作步骤1.打开设备电源，待设备启动完成后，进入主界面；2.根据具体需求选择相应的检测模式；3.将被测样品放置在检测台上，并调整合适的检测参数；4.点击开始按钮，启动检测程序；5.检测完成后，查看检测结果，如有异常情况，请及时进行记录。
2.4 安全注意事项在操作非金属超声检测分析仪时，需要注意以下事项：•禁止在设备工作过程中随意拆卸或更换零部件；•在操作前，禁止将水、食物等杂物放置在设备附近；•在操作过程中，请勿触摸裸露的高压部件；•禁止在设备工作过程中使用湿手触摸设备。
3. 保养规程为了确保非金属超声检测分析仪的长期稳定运行，需要定期进行以下保养工作：3.1 设备清洁定期对设备进行清洁，可采用软布擦拭设备表面，注意避免使用腐蚀性或磨削性的清洁剂。
3.2 零部件检查定期检查设备的各个零部件是否完好，如有损坏或松动情况，请及时更换或修复。
3.3 定期校准根据设备说明书中的要求，定期对设备进行校准，以确保其测量结果的准确性。
3.4 存储条件当设备长时间不使用时，应将其存放在干燥、清洁的室内环境中，避免阳光直接照射。
3.5 保养记录每次进行保养工作时，应制作保养记录，包括清洁日期、维护内容、维护人员等信息，以便于日后查阅。
