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3C领域UV 涂料应用中几个问题的探讨佳德威 张 宏 2010.07.091.UV固化后黄变的研究1.1UV光固化涂料的应用UV光固化涂料由于反应速度快，低VOC，固化成膜 后硬度高、节省能量等优点在电子产品领域的应用越 来越广泛。
UV光固化涂料主要是由光引发剂、活性单体和低聚 物组成。
UV光固化涂料经过紫外光照射，光引发吸 收紫外光能产生活性自由基，进而引发活性单体和活 性低聚物自由基聚合，交联转化为不溶性固态膜。
我们在UV油的应用中通常会遇到如下问题：UV油经 过UV光固化后会存在比较明显的黄变，特别是在白 底和珠白底，这样会造成客户生产上明显的不便，不 好对颜色；UV油经过QUV长时间测试后会存在明显 的黄变1.2UV光固化后黄变的趋势黄变OA BC时间上图显示UV光固化后的黄变过程，分为四个阶段 OA为固化阶段 黄变值明显上升 AB（1天时间)避光放置阶段 黄变值会逐渐降低 BC QUV前期阶段 黄变值逐渐上升 CD QUV后期阶段 黄变值逐渐稳定，比较缓慢的变化 其中OA\AB阶段为uv固化后初期黄变状况，对于客户判定 颜色有较大的影响，OA阶段△b<1.5为佳，OB阶段 △b<1.2为佳 ；BC\CD阶段与耐侯性相关1.3UV光固化后短期内黄变的影响因素OA阶段黄变黄变主要由引发体系光解、氧化产生一 些不稳定的有色共軛副产物，包括烯胺、亚胺及与胺 中心结构有关ɑ,β的不饱和结构，大共軛芳酮结构的 光引发剂容易引起较强烈的辐照黄变，而具有单边芳 基结构的酮类光引发剂和裂解型光引发剂具有相对较 低的光变倾向；不同类型的单体、低聚体本身具有大 的共轭结构如芳环上有氧原子或氮原子等能够与芳环 产生共轭结构的基团时，也易引起黄变 AB阶段 固化膜内的有色不稳定结构或继续发生氧 化，或分解为小分子，变为无色的稳定结构,1天后稳 定下来1.3.1不同光引发剂的黄变值光引发剂 Irgacure 651 DEAP DBAP Irgacure 184 Irgacure 500 Darocur 2959 Darocur 1173 kip100 TPO△E 0.31 0.47 0.16 0.13 0.23 0.14 0.2 0.2 0.38△E 光引发剂 Irgacure 4265 0.26 Irgacure 1700 0.39 Irgacure 1800 0.39 Irgacure 907 Irgacure 369 BP BEM TZT BMS 1.01 8.56 0.25 0.24 0.21 0.421.3.2低聚物光固化后短期黄变1.3.2不同单体、低聚物短期黄变△b(当时） b(当时）△E（当时） △b（1小时） △E（1小时）△b（36小时） △E（36小时） 36小时） 36小时）TMPTA TMPTA(EO)2.15 1.331.77 1.161.64 1.301.33 1.170.97 1.120.85 0.97HDDA DPHA 621A-80 621A611B-85 611BU400 60711.76 3.62 1.45 2.27 2.56 1.171.51 3.07 1.24 1.96 2.13 1.021.74 3.14 1.37 2.17 2.28 1.101.52 2.67 1.20 1.88 1.89 0.981.82 0.93 1.30 1.86 1.07 1.051.57 0.78 1.10 1.66 0.92 0.91实验配方：184 2；单体/低聚物 50；HDDA 8;溶剂 151.3.2不同单体、低聚物短期黄变从上述数据看单体中短期黄变 DPHA >TMPTA>HDDA>TMPTA(EO),其中后两者退黄 过程不明显，前两者较明显 低聚物短期黄变 U400>611B-85>621A-80>6071,其中前两者退黄过程明 显1.3.3短期黄变的调节控制通过对光引发剂和单体、低聚物的选择可以做到UV 固化后较低的黄变值，并能保证相关性能，便于客户生产中对色和做一些高端的钢琴白助剂可能会有帮助但会影响其它性能另外施工上膜厚越厚黄变会越明显目前客户使用中客户了解到UV油固化后放置一天黄变会有减轻现象，会根据自身的经验做出颜色判断1.4UV后QUV黄变BC为光老化初期阶段，固化膜内残余的光引发剂再次吸光，发生光解、光氧化反应，生成有色不稳定中间结构使涂层黄度逐渐加深C之后先有一个黄变减轻的过程，在持续的光照下，有色不稳定结构进一步分解转化为无色结构，与此同时树脂交联网络本身光氧化降解可能开始，黄变开始逐渐上升1.4.1QUV 黄变机理UV涂料的耐候性问题特殊性表现在：本身需要紫外光来固化，紫外光长时间的照射又会导致膜层质量变坏。
第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。
然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。
二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。
2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。
3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。
4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。
5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。
四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。
2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。
（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。
（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。
（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。
3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。
（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。
4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。
（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
UV喷涂技术UV是一种油漆涂料的名字,也叫防紫外线光油,一般的电子元件外漆就是UV油,喷涂工艺和普通的PVC 油差不多,但是烤漆温度要求很严.塑件UV喷漆线介绍.塑件（电视机壳，手机，车灯…等）UV喷漆线的组成UV固化工艺UV固化工艺是光化学反应最前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。
随着科技的发展，UV固化所涉及领域也更加广泛。
UV固化工艺从1960诞生以来，就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上，在全球涂装工业中占有4%的比例，是一个数十亿美元的大市场。
凭籍其对产品品质的提高和优良的环境表现，以每年10%以上的速度替代传统固化工艺。
随着UV光固化涂料在车灯，手机和电视机壳等塑胶件的表面处理的日益广泛,各种配套的UV光固化涂装生产线的对品质和无尘的要求也越来越高,联洲公司以提供完整的系统解决方案和各种输送形式的无尘UV喷漆线来满足客户的要求,勤诚最新设计的的4条电视机塑壳UV喷漆线和无尘烘道线投产于世界最大的电视机厂商TCL无锡基地.采用多项新技术和设计，为国内的电视机壳喷涂行业提供了一个范例.一. 什么是UV ?UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 称之为"UV Curing Process" 。
二,什么是Curing ?Curing 翻译成硬化(或"固化") . 在UV Curing Process 中, 液态的"UV 照射可硬化的材料" , 经过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 称为"Curing" . 硬化"Curing" 与传统的干燥"Drying" 加工过程相似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶剂的挥发. 三. 为何要用UV 涂装？可以减少能源浪费.不会有溶剂的挥发而造成空气的污染.利于环境保护固化时间缩短, 提高生产效率.所需的设备空间小, 可降低厂房的投资成本.高光泽度废料少四. "UV 照射可硬化材料" 的硬化原理UV 照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形, 这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态. 五,UV 光源设备的种类?用来硬化UV 硬化材料的光源有二类:1,电极式的UV 光源(Arc UV Lamp) . 电极式的UV 光源, 其灯管是由一根石英管, 抽真空后, 注入一定量的水银或填充金属接头与电源供应器相连接.特点:1）灯管放射强度容易衰减，灯管寿命较短一般在800-1000小时。
水性UV涂料的研制与应用系（分院）：×××专业班级 : ×××学生姓名：×××学号：×××指导教师：×××2012年6月2日星期六目录前言： (3)1 水性UV涂料的特点 (3)1.1 水性UV涂料比较传统固化涂料 (3)1.2 水性UV涂料用树脂 (4)2 水性UV涂料的组成 (4)2.1 低聚物 (4)2.1.1 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） (5)2.1.2 环氧丙烯酸酯（EA） (6)2.1.3聚酯丙烯酸酯类（PEA） (7)2.1.4 丙烯酸酯化聚丙烯酸酯 (7)2.2光引发剂 (7)2.3助剂 (8)3水性UV涂料的应用 (8)3.1应用于木材 (8)3.2应用于塑料 (8)4 结语 (9)毕业论文摘要：本文介绍了水性UV涂料对比传统固化涂料的特点；详细的阐述了水性UV涂料的各种组成组分；对近几年水性UV 涂料的主要应用领域进行了总结，并分析了水性UV 涂料最新的研究进展与发展趋势。
关键词：水性UV涂料、低聚物、光引发剂、应用前言：由于UV 涂料的绿色环保与高效率，使得该技术在世界范围内获得了广泛重视，并获得快速增长，其应用领域越来越宽广。
紫外光（UV）固化涂料是一种高效、节能、环保的新型涂料［1-3］，传统UV 涂料采用活性稀释剂调节流变，造成涂料具有强烈的刺激性气味，并对涂膜的物理性能产生不良影响。
水性UV 固化涂料基本不使用活性稀释剂，避免了由之引起的固化收缩，成为UV 固化涂料发展的新方向。
1 水性UV涂料的特点1.1 水性UV涂料比较传统固化涂料水性UV 涂料虽然不是100%固体含量的高固体分涂料, 但却在许多方面具有普通UV 涂料所不具有的优势：（1）低粘度, 因为水起到了稀释作用（2）降低了涂料的燃、爆等级。
可以喷涂而不必担心危险, 因为水不会燃爆, 而普通UV 涂料有一定闪点, 需注意喷涂环境和通风。
UV涂料常见问题及其处理方法附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。
2）增加单、双官能单体。
3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。
4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。
2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。
颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。
2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。
缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。
硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。
发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。
2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。
耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。
固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。
2、曝光速度太快。
3、产品储存时间长或引发剂失效。
4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
解决方法：1、更换紫外灯管。
2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。
3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。
4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。
2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
水性UV涂料一、水性UV涂料的概述中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料。
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV 波长以200nm 到450 nm为其应用范围。
用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。
顾名思义，UV 涂料的固化是和UV光的照射分不开的。
这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。
利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。
20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。
最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。
水性UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，水性UV涂料是传统涂料的主要替代品。
二、水性UV涂料的组成水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。
水性UV固化涂料不含单体，仅以水作稀释剂，因此基体树脂的结构决定光固化膜的基本性能。
光引发剂对光固化过程起着重要作用，也影响着固化膜的最终性能。
三、水性UV涂料的制备以５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１.０％～１.５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２.０％～３.０％的增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇，１０～１５％的去离子水。
制备时：先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液加到搅拌釜中，然后加消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调至适当黏度时，在高速搅拌下缓慢加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ下高速分散３０分钟以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ下将剩余的乳液加入到釜中，加入剩余的增稠剂调节体系黏度。
UV涂料技术应用1.丙烯酸羟乙酯Hydroxyethyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)分子式CH2CHCOOCH2CH2OH物化性质无色液体。
溶于一般有机溶剂，与水混溶。
相对密度1.1098(20/4℃)。
熔点-70℃。
沸点74～75℃（667Pa)。
闪点（开杯）104℃。
折射率nD(25℃)1.446。
粘度5.34mPa·s(25℃)。
纯度%≥ 98．50 97.50色度（APHA）≤ 30 50游离酸（以丙烯酸计）%≤ 0．50 1.00水份%≤0.30 0.50阻聚剂（MEHQ)ppm 400±40 400±40产品用途:木器清漆、印刷油墨和胶粘剂毒性防护:有一定毒性。
大鼠经口LD50为 1.0g/kg。
吸入后有明显的刺激作用。
皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。
操作人员应戴防护眼镜。
包装储运:镀锌铁桶包装。
贮存于阴凉通风处。
库房应专用，不与其他物品混贮。
注意防火。
贮存及运输前应加阻聚剂。
2.丙烯酸羟丙酯产品英文名Hydroxypropyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基丙酯HPA分子式C6H10O3CAS号25584-83-2物化性质:本品为色度30以下的透明液体。
相对密度1.0536(20/4℃)。
沸点77℃（666.61Pa)，折射率nD(25℃)1.4443。
闪点（开杯）100℃。
凝固点-60℃以下。
聚合物玻璃化温度-70℃。
溶解于水和一般有机溶剂。
可与水以任何比例混溶。
质量标准纯度% ≥ 98.50 97.50色度（APHA）≤ 30 50游离酸（以丙烯酸计）%≤ 1.00 1.00水份% ≤ 0.30 0.50阻聚剂（MEHQ)ppm 200±20 200±20产品用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂。
也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一。
毒性防护: 本品有毒。
皮肤或眼睛接触时，会引起突症。
生产操作必须备有防毒面具。
工作环境容许浓度3mg/m33.丙烯酸月桂酯Didecyle alcohol acrylate丙烯酸十二酯产品特性：低挥发、低粘度、柔韧性佳、低Tg分子量：240粘度cps25℃：4-10固含量％：≥98酸值mgkoH/g：≤1色度APHA：≤50外观：无色或浅黄色液体d应用领域：涂料、粘合剂、纺织整理剂4.丙烯酸十八醇酯产品特性版酯含量％：≥96酸值mgkoH/g：≤0.1色度APHA：≤80溶点24℃阻聚剂：<200应用领域：主要用于涂料流平剂、涂料、油漆、隔离剂、油品降凝剂、各种粘合剂。
5.丙烯酸2-乙基己酯h2-Ethylhexyl acrylatec分子量:184.16特性:无色透明液体，沸点213.5℃，冰点-90℃(近似)用途:本产品为可聚合单体，聚合性性软，在共聚物中起内增塑作用，广泛用于粘合剂，涂料，建筑，纺织，皮革等工业。
含量≥ 99.0% 99.0%色度(Hazen单位) ≤ 20酸度(以丙烯酸计) ≤ 0.01% 0.01%水分≤ 0.10% 0.15%阻聚剂(MEHQ)PPm 50±5 50±10阻聚剂含量可根据用户要求协商确定。
本产品易聚合，应在30℃以下通风干燥处贮存，防晒，隔绝火源及氧化剂，切勿倒置，勿猛烈撞击，应经常检查阻聚剂含量及是否聚合6.丙烯酸丁酯分子式：C7H12O2相对分子量：128.17结构式：H2C=CH-C-OCH2CH2CH2CH3危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体化学类别：丙烯酰基化合物性状:熔点-64.6℃沸点147.4℃相对密度（H2O）=1) 0.899 相对密度（air=1）4.4 饱和蒸汽压4mmHg 20℃燃烧热5783KJ/mol 临界温度324.7℃临界压力2.87Mpa 溶解性:不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚外观：无色液体含量≥99.5%主要用途：用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂、涂料储运注意事项通常商品加有15PPM阻聚剂。
储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源。
包装要求密闭。
仓内温度不宜超过35℃，不可贮存在惰性气体环境中，尽可能避免长期贮存，一般不超过180天。
应与氧化剂分开存放。
7.三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA分子量: 296溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
技术指标:外观: 无色或浅黄色透明油状液体色度(Hazen单位) ≤ 50粘度: (25oCcps)100±10含固量: （Wt%）≥98.0酸值: （mgKoH/g）≤2特性及用途: 本品为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性。
与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作活性稀释剂，用于UV及EB辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，同时还广泛用于光固油墨，表面涂层、涂料及粘合剂中，并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度。
8.乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)Etholylated trimethy lolpropane triacrylate分子式: C24H32O9分子量: 42810.乙氧基化环已醇丙烯酸酯EO-CHA分子量：198无色或黄色透明2H色度APHA≤70，固含量>97%，粘度cps 25℃：4-8，酸值<1mgKOH/g,用途：本品应用于涂料、粘合剂，具有性能佳、低挥发11.异冰片丙烯酸酯IBOA分子量：208无色或黄色透明色度APHA≤80，固含量>97%，粘度cps 25℃：6-10，酸值<1mgKOH/g, 。
J用途：本品应用于粘合剂、特种涂料，具有高活性、高硬度、低收缩12.环氧丙烯酯无色或黄色透明色度APHA≤80粘度(60℃ cps) 8000~12000酸值<3mgKOH/g，用途：本品应用于特种涂料、油墨，具有固化速度快、硬度佳。
13.乙氧基化1.6已二醇二丙烯酸脂EO-HDDA分子量：314无色或黄色透明液体色度APHA≤80，固含量>98%，粘度cps 25℃：12~18，酸值<1mgKOH/g, 。
用途：本品应用于油墨、涂料、地板，具有皮肤刺激性低、低挥发、稀释性佳。
14.二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)Tripropylene glycol diacrylateUv分子式: C15H24O6分子量: 300溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体8|粘度: (25oCcps)10±10含固量: （Wt%）≥97.0+酸值: （mgKoH/g）≤1特性及用途: 本品为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活性的特点。
作为活性稀释剂用于UV及EB的辐射交联中，可成为交联聚合的组成物，并可赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性。
贮存: 常温下避光保存，有效期一年。
15.二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)propylene glycol diacrylate产品特性：低挥发、低粘度、稀释性佳、快速固化分子量：242粘度cps25℃：6-12固含量％：≥971P酸值mgkoH/g：≤1色度APHA：≤60外观：无色或浅黄色液体应用领域：油墨、粘合剂、木材、塑料表面涂料16.丙二醇二丙烯酸酯(PGDA)Dipropylene glycol diacrylate17.新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)Neopentyl glycol diacrylate分子式: C11H16O4分子量: 212分子式: C11H16O4分子量: 212溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水技术指标:外观: 无色或浅黄色透明油状液体粘度: (25oCcps)10±10含固量: （Wt%）≥97.0酸值: （mgKoH/g）≤1特性及用途: 本品为双官能度功能单体，与丙烯酸类预聚体有良好的相深性，具有稀释性强、耐磨性好，耐刻划特点，可作为活性稀释剂，用于辐射固化涂料、油墨，粘合剂及感光树脂版材。
18．丙氧基化（2）新戊二醇二丙烯酸酯PO-NPGDAPropoxylated neopentylglycol diacrylate分子式: C17H28O6分子量: 328溶解性: 易溶于低碳醇香烃等有机溶剂，不溶于水。
技术指标:外观: 无色或浅黄色透明油状液体粘度: (25oCcps)15±10含固量: （Wt%）≥97.0酸值: （mgKoH/g）≤1特性及用途: 本品为NPGDA的改性品，具有相同的性能和广泛的用途。
更具有低粘度、低皮肤刺激性，高反应活性、稀释性佳。
提高固化膜的柔韧性和增强对塑料制品的附着力，还用于橡胶的辐射交联。
19.丙氧基化（3）甘油三丙烯酯产品特性：低毒性、低挥发、高交联密度、柔韧性佳、低收缩性和耐侯性优分子量：428粘度cps25℃：70-110固含量％：≥98酸值mgkoH/g：≤2UV@色度APHA：≤100外观：无色或浅黄色液体A6?6u溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体粘度: (25oCcps)70±10含固量: （Wt%）≥98.0酸值: （mgKoH/g）≤1特性及用途: 本品为TMPTA的改性品，具有相同的性能和广泛的用途，更具有低粘度、高固化速度，提高固化膜的柔韧性，增强附着力，降低对皮肤的刺激性，在制造平、凹版油墨及罩光油中使用效果列为突出。
9.丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯PO-TMPTA分子量：470无色或黄色透明色度APHA≤80，固含量>98%，粘度cps 25℃：50-90，酸值<1mgKOH/g, 。
_用途：本品应用于涂料、粘合剂、油墨，光油，具有激性低、高反应性、固化速度快、柔韧性佳。
20.邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯PDDA邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯Phthalic Diglycol Diacrylate分子式: C22H26O10分子量: 450.溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体色度APHA：≤60粘度: (25oCcps)300±10含固量: （Wt%）≥98.0UV酸值: （mgKoH/g）≤1z特性及用途: 本品为双官能度功能单体，高沸点、低挥发、柔韧性佳、附着力强。
与丙稀酸类预聚合体有良好的相溶性，用于光固化油墨，涂料，感光树脂版等，增强附着力和改进柔韧性，又可用于橡胶及塑料是改性剂。
本品刺激性较大，应用时注意安全保护。
9B21.邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯产品特性：高沸点、低挥发、耐磨性佳、低刺激分子量：622粘度cps25℃：40-80固含量％：≥98酸值mgkoH/g：≤1W色度APHA：≤80B外观：无色或浅黄色液体22.乙二醇双丙烯酸酯 [EGDA]Ethylene glycol diacrylate23.二乙二醇双丙烯酸酯 [DEGDA]Diethylene glycol diacrylate24.三乙二醇双丙烯酸酯 [TEGDA]coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配Triethylene glycol diacrylate25.四乙二醇双丙烯酸酯 [TEGDA]+B8\+G!s/v.{4P j6d'VTetraethylene glycol diacrylateUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲26.1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA产品特性：低挥发、低粘度、低Tg、高沸点、快速固化、稀释性佳、附着力强分子式: C12H18O4分子量：226粘度cps25℃：6-12固含量％：≥97酸值mgkoH/g：≤1U色度APHA：≤60外观：无色或浅黄色液体f特性及用途: 本品为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活性的特点。
