UV涂料的热点问题及解决方案(科宁产品) 中文

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟UV固化技术存在的安全隐患及解决措施在过去的十年里，UV固化油墨、涂料以及粘合剂得到了长足的发展，应用越来越普遍。

但是，自从UV技术诞生之初，就存在着种种错误的理解和认识。

事实上，UV固化油墨、涂料以及粘合剂，也同其它所有的化学物质一样，对人体的健康和安全的确会产生一定的危害性。

但是，其危害性并不象普通的化学物质那幺严重。

而且，在绝大多数情况下会被人们所忽视。

首先，必须得知道存在什幺危害，这一点十分重要，只有找到了问题的所在，才能够正确恰当地解决问题。

本文旨在阐明目前与UV固化相关的健康隐患问题，并将其同普通化学物质相应的危害性做一下比较。

UV 固化产品的供应商有许多，有些供应商比较负责，最好是同这些供应商一起查清楚具体产品存在什幺具体问题。

在特定的生产环境中，评价生产中所用的化学物质对人体产生的危害性，一般是通过以下三种基本途径：摄入法、吸入法以及接触法。

尽管人们常常说，UV油墨、涂料以及粘合剂中所专用的原材料的毒性一般都比较小，但是，最好是不用，那样就根本没有一点毒性，岂不更好？大多数人可能会认为是在开玩笑，怎幺可能会有人摄入油墨、涂料或者粘合剂等化学物质呢？简直不可思议。

其实，如果卫生条件比较差，就大有可能会造成化学物质的意外摄入，比如吃饭之前忘记洗手或者没有洗干净，在进餐过程中或者喝饮料时就有可能会摄入极少量的有毒物质。

应该避免出现这种情况，而且，只要我们养成良好的卫生习惯，就完全能够避免这种情况的发生。

不论是UV固化型化学材料还是普通型化学物质，使用时必须要小心谨慎，避免任何化学物质的摄入。

专注下一代成长，为了孩子。

uv漆的常见问题及解决方案@原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。

@解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

@原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。

@解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。

3、雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

@原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。

如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

@解决方法:A、调整溶剂挥发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。

4、鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

@原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题1、附着力不佳机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。

底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

@影响附着力的可能原因:1、底漆硬度高:涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。

当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。

1缩孔现象缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。

某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。

随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。

流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。

常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。

它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。

2橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。

原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。

措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。

(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。

(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。

(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。

降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。

(5)喷涂距离太近。

喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。

(6)涂料黏度过大。

涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。

因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。

(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。

(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。

UV处理剂分析涂装常见的问题！（此方案由东莞炅盛UV处理剂整理发布）UV涂装的UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

使产品色差较小，质量稳定。

UV处理剂是解决UV涂装过程中出现附着力差、掉漆现象或者是不良品返工返喷的一种处理剂，环保不含卤素，生产高效，成本低。

那么UV涂装中常常出现哪些问题，又该如何解决呢？1.UV上光膜面上出现条痕、起泡、起皱的原因及解决的方法有哪些？1.UV光油黏度太高。

加入适量的稀释剂，降低光油黏度。

2.光油的涂布量大。

适当减少涂布量。

3.光油对印刷品表面墨层润湿性差。

选择适合油墨性质的上光油。

4.上光加工时的工艺条件同上光油适性不匹配，流平性差。

调整工艺参数，使其与上光油适性相匹配。

5.裁切、模切同时出现。

尽量减少在裁切、模切位置的UV上光设计。

2.UV上光层偏黄的原因及解决的方法有哪些？1.上光油放置时间太长，本身已经变黄，特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重。

建议更换合适的UV光油。

2.UV光照射过量，UV光油固化过度。

适当降低UV光照射的功率或少开UV灯组，加快上光速度。

3.UV光油上光出现粘连现象的原因及解决的方法有哪些？1.涂布太厚。

2.UV灯功率不足或老化。

3.光油已经过期。

解决方法：1.可采用分两次快速UV光照射固化的方法。

2.及时更换UV灯，使之达到额定功率。

3.停止使用过期的UV光油。

4.降低涂布量，减薄光油油膜层。

5.提高上光涂布加工温度，使膜层彻底固化。

上述是在UV涂装中常常会碰到的一些生产问题，很影响涂装的质量和效率，所以在生产中需要不断的总结经验，记录好问题的原因并加以解决。

在遇到附着力差掉漆等问题的时候，UV处理剂能快速高效稳定解决问题。

涂料行业协会关注的热点问题及解决方案涂料行业协会是一个专业性组织，致力于促进涂料行业的发展和解决行业内面临的热点问题。

在当前的社会经济环境中，涂料行业协会关注的热点问题涉及环境保护、可持续发展、技术创新、质量管理等方面。

为了解决这些问题，涂料行业协会采取了一系列的解决方案。

首先，涂料行业协会关注的一个热点问题是环境保护。

涂料行业在生产过程中，可能会产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOCs）。

为了解决这个问题，涂料行业协会推动企业采取绿色环保的生产技术和工艺，减少或替代有害物质的使用。

协会组织行业内技术交流和经验分享，提供环保技术支持和政策指导，推动全行业实施绿色发展。

其次，涂料行业协会也关注可持续发展的问题。

涂料产品的使用和处理对环境和人类健康产生一定的影响。

为了解决这个问题，涂料行业协会倡导企业推广可持续发展的生产和管理方式。

协会加强与政府和科研院所的合作，推动涂料行业的技术创新和产业升级，引导企业在产品设计、生产制造、运输与储存等环节降低对自然资源的消耗，减少废弃物的排放，并加强废弃物的回收利用。

另外，技术创新也是涂料行业协会关注的热点问题之一。

随着科技的发展，新材料、新工艺和新装备不断涌现，对传统涂料行业提出了新的挑战和机遇。

为了解决这个问题，涂料行业协会积极推动技术创新和知识分享。

协会组织技术论坛、研讨会和展览会，提供行业内最新的研究成果和技术进展，培训人才，推动行业内技术水平的提高。

此外，涂料行业协会还关注质量管理的问题。

如何保证涂料产品的质量和安全性是涂料行业面临的一个重要问题。

为了解决这个问题，涂料行业协会加强对企业的质量管理指导和检查，提供质量标准和检测方法，推广先进的质量管理理念和方法。

协会与国家相关部门合作，建立健全质量监督体系，对涂料产品进行质量监测和评估，保障消费者的权益。

总之，涂料行业协会关注的热点问题包括环境保护、可持续发展、技术创新和质量管理等方面。

为了解决这些问题，涂料行业协会采取了一系列的解决方案，如推动企业采用绿色环保技术、倡导企业推广可持续发展、推动技术创新和知识分享以及加强对质量管理的指导和检查等。

<UV漆常见问题及解决方法> 一、影响UV漆附着力的因素及解决方法
二、影响淋涂UV漆光泽变化的因素及影响结果
三、影响辊涂UV漆光泽变化的因素及影响结果
四、影响UV漆干速的因素及解决办法
五、影响UV漆板件产生横纹的因素及解决办法
六、影响UV漆板件直线纹路的因素及解决办法
七、影响UV漆产生桔皮的因素及解决办法
八、影响UV漆在板件的前端堆油的因素及解决办法
九、影响UV漆在板件的后端堆油的因素及解决办法
十、影响淋涂UV油漆涂膜厚薄左右不均匀的因素及解决方法
十一、影响淋涂UV油漆产生气泡的因素及解决方法
十二、影响淋涂UV油漆破幕的因素及解决方法
十三、影响辊涂或淋涂UV油漆产生缩也（跑油、鱼眼、火山口）的因素及解决方法
<返回>。

UV涂料常见问题及其处理方法附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。

2）增加单、双官能单体。

3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。

4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。

2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。

颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。

2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。

缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。

硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。

发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。

2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。

耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。

固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。

2、曝光速度太快。

3、产品储存时间长或引发剂失效。

4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法：1、更换紫外灯管。

2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。

3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。

4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。

产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。

解决方法：1、产品应避光保存。

2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

UV常见问题解决UV常见问题解决U.V上光工艺常见问题及解决1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。

解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。

b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱现象原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

3.气泡现象原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。

解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

4.桔皮现象原因：a.UV油粘度高，流平性差。

b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

c.压力大小不均匀。

解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。

b.选用细的涂布辊和减少涂布量。

c.调整压力。

5.发粘现象原因：a.紫外光强度不足或机速过快。

b.UV光油存贮时间过长。

c.不参与反应的稀释剂加入过多。

解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。

b.加入一定量的UV 光油固化促进剂或更换光油。

c.注意合理使用稀释剂。

6.附着力差，涂不上或发花现象原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。

c.UV光油粘度太小或涂层太薄。

d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。

b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。

c.使用粘度高的UV 光油，加大涂布量。

d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。

e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。

f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

7.光泽不好亮度不够原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。

b.印刷材料粗糙，吸收性太强。

UV常见问题及解决⽅法当表⾯张⼒较⾼的涂料涂覆于表⾯⾃由能较低的底材上，也就是涂料表⾯张⼒与底材表⾯张⼒相差太⼤时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触⾓变⼤，使涂料有保持滴状倾向⽽裸露出被涂⾯，特别是罩光清漆和颜料份较少的⾊漆，⽐较容易出现这种缺陷，⽽且不容易修补。

1缩孔现象缩孔是由低表⾯张⼒的⼩颗粒或⼩液滴杂物产⽣的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。

某些低表⾯张⼒物质溶解在湿膜中产⽣⼀个局部的表⾯张⼒差，Marangoni效应将这低表⾯张⼒部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围⾼表⾯张⼒的湿膜。

随着流动的发⽣，溶剂的挥发，表⾯张⼒差增⼤。

流动继续，溶剂的挥发增⼤了黏度，阻碍了流动⽽最终形成凹下的缩孔。

常见解决⽅法使⽤助剂降低涂料表⾯张⼒以减少缩孔增加流平。

它可将表⾯张⼒降低到⼤多数会引起缩孔杂物的表⾯张⼒以下。

2橘纹现象橘⽪现象是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。

原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。

措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬⽤和夏⽤之分。

(2)塑料⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。

(3)喷涂时出漆量太⼩或喷涂距离太远，表⾯沉积涂膜太薄，流平变得困难。

(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过⼤也产⽣橘纹。

降低出漆量并提⾼压缩空⽓输出量，改善雾化性能。

(5)喷涂距离太近。

喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空⽓的冲击⼒使厚涂膜产⽣更⼤的橘纹，反⽽使流平性变差。

(6)涂料黏度过⼤。

涂料粘度⼤时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。

因按照施⼯规范进⾏兑稀并采⽤带恒温装置的喷涂设备。

(7)环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。

(8)喷涂室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。

附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。

2）增加单、双官能单体。

3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。

4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。

2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。

颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。

2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。

缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。

硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2 提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。

发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。

2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。

耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。

固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因：1、设备（灯）使用时间长，照度不足。

2、曝光速度太快。

3、产品储存时间长或引发剂失效。

4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法：1、更换紫外灯管。

2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。

3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。

4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。

产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因：1、储存不当2、生产环境紫外线防护不足。

解决方法：1、产品应避光保存。

2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

涂布的产品表面有滚痕（桔皮）产生原因：1、生产环境温度过低2、选择产品粘度大。

改善UV涂料耐磨、耐擦伤性能的措施一0000漆膜的耐磨性与耐擦伤性虽然在理论上有明显区别，但在涂料工程师的手中，要想把二者完全区分开来仍然比较困难，漆膜抗擦伤性能的测试结果往往包含了磨耗的问题。

因此，下面将UV木板涂料耐磨性与耐擦伤性的改善手段一起讨论。

综合起来，提高竹木地板UV涂料耐磨性、耐擦伤性的手段大致可总结为如下几条:·选用耐磨性、耐擦伤性较强的主体树脂;·有利的光固化工艺(高的光强、惰性气氛);·有助于克服表面氧阻聚的助剂(活性胺);·添加耐磨无机填料(二氧化硅粉、氧化铝粉末、纳米无机填料等);·添加助剂(偶联剂、硬质蜡、含氟表面活性剂、改性聚硅氧烷助剂等)。

(1)确定树脂的耐磨、耐擦伤性在调制UV木地板涂料时，选用什么样的主体树脂是首先需要考虑的问题之一，除了成本、固化速率、硬度等比较基本的因素外，各种树脂所具有的耐磨性如何是大家不得不考虑的问题。

比较大型的UV树脂制造商在这方面做了很多基础性的工作。

Sartomer公司在2002年发布的一份报告中，给出了几种代表性树脂的耐磨性研究结果。

所考察的树脂包括较为普通的环氧丙烯酸酯(CN120)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN963E75)以及5种CN2000系列的聚酯丙烯酸酯;混合稀释单体由DPGDA、1，3-丁二醇双丙烯酸酯、3EOTMPTA(SR454)组成;光引发剂为KIP100F。

树脂、混合稀释单体、光引发剂以50:46:4的比例调配。

涂膜充分辐照固化后，采用泰伯尔CS17法测试漆膜耐磨耗性能，负载1000g，每旋转500周，测定膜失重(mg单位)。

磨耗测试结果如图5-9所示。

该测试显示，在摩擦旋转圈数较低时，各种磨耗损失较为接近，无明显送别。

随摩擦圈数增加，各树脂耐磨性逐渐表现出差异。

也就是说，以上述树脂为主调制出来的涂料，涂覆在竹木地板上，使用初期耐磨性并没有太大送别。

长时间使用后，以脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、普通环氧丙烯酸酯以及聚酯丙烯酸酯CN2252显示出较差的耐磨性能。

uv涂料的常见问题1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。

@原因分析：原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。

@解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度.2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

@原因分析：面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。

)@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.:3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

@原因分析：A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光．@ 解决方法：A、调整溶剂挥发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点！4.鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

@原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@ 解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题1.附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。

底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

UV漆的常见问题及分析一、附着力问题1、基材与底漆附着力问题。

一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种：（1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。

（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。

水分超标过大应重新干燥基材。

（3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。

2、油漆层间附着力问题。

（1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。

建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。

（2）底漆固化与砂磨。

底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。

一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。

二、平整度问题1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。

2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。

底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。

3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。

三、气泡问题生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种：1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55℃-70℃之间。

UV油漆可行性报告引言概述：UV油漆是一种新型的涂料技术，它具有干燥速度快、环保无害、耐磨耐腐蚀等优点。

本文将对UV油漆的可行性进行分析和评估，旨在为相关行业提供决策参考。

一、UV油漆的优势1.1 快速干燥：UV油漆采用紫外线辐射固化的方式，干燥速度快，通常只需数秒至数分钟即可完成干燥过程。

这大大提高了生产效率，减少了等待时间。

1.2 环保无害：UV油漆不含有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOCs）的排放，对环境无污染。

同时，由于干燥迅速，也减少了对周围环境的污染。

1.3 耐磨耐腐蚀：UV油漆具有较高的硬度和耐磨性，能够有效防止物体表面的划痕和磨损。

此外，它还能抵御化学腐蚀，提高物体的使用寿命。

二、UV油漆的应用领域2.1 木制家具：UV油漆能够为木制家具提供光滑、均匀的表面涂层，增加家具的质感和美观度。

同时，它还能够有效保护木材，防止其受潮、变形等问题。

2.2 电子产品：UV油漆在电子产品行业中应用广泛，例如手机、电视等产品的外壳涂装。

其快速干燥的特性使得生产效率大大提高，同时也提高了产品的质量和耐用性。

2.3 包装印刷：UV油漆在包装印刷领域中有着重要的应用。

它能够为包装提供亮丽的色彩和光泽，同时增加包装的耐磨性和防水性，保护包装内的产品。

三、UV油漆的挑战与解决方案3.1 成本较高：与传统涂料相比，UV油漆的成本较高。

这主要是由于其固化设备和材料价格较高所致。

解决方案可以是提高生产效率，降低能源消耗，优化材料选择等。

3.2 对材料的要求高：UV油漆对基材的要求较高，需要选择适合的材料进行涂装。

解决方案可以是加强材料筛选和测试，确保涂层与基材的粘结力和兼容性。

3.3 操作技术要求高：UV油漆的操作技术要求较高，需要专业的人员进行操作和控制。

解决方案可以是加强培训和技术支持，提高操作人员的专业水平。

四、未来发展趋势4.1 技术改进：随着科技的不断进步，UV油漆的技术将会不断改进和完善，提高其性能和应用范围。