UV涂料油墨基本知识

UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。

利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。

UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。

UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。

目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。

除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。

目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。

它完全符合"3E原则"。

所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。

是一种环保、高效、节能的绿色产品。

这使得它在生产实践显示出强大的生命力。

1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。

光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。

平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。

2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。

二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。

2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。

3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。

三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。

②印纹光泽度高，视觉艳丽。

③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。

④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。

⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。

⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。

⑦印纹的耐抗性较佳。

⑧印纹的耐磨性较佳。

⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。

2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。

②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。

所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。

③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。

④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。

⑤紫外线对人员产生健康上的影响。

⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。

四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。

它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。

在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。

UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。

UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。

⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。

这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。

因此，已逐渐被淘汰。

但由于其成本低廉，仍有部分市场。

七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。

三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。

2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。

其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。

B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。

其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。

当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。

光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。

包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。

4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。

5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。

6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。

、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。

UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。

另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。

1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。

在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。

(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。

(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。

UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。

UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。

(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。

同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。

但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。

(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。

由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。

UV固化油墨入门知识培训紫外光(UV,ultraviolet的缩写)固化类油墨一概述紫外光(UV)固化技术是一项节能和环保型技术,它完全符合"3E原则".所谓3E即:Energy,节省能源,在紫外光固化中,不必对基材进行加热,一般紫外光固化能耗为热固化的1/5;Ecology,生态环境保护,紫外光固化材料中不含溶剂,同时紫外光固化所用能源为电能,因不使用燃油或燃气,无CO2产生,故紫外光固化被誉为"绿色技术";Economy,经济,紫外光固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外光固化工艺保证涂层更薄,并有优良的性能,从而减少原材料消耗,有利于降低成本。

UV固化有别于其它固化,它的聚合机理是通过辐射使涂膜中形成自由基(或离子)引发分子预聚物而交联成膜,是光引发剂吸收一定的紫外线能量后生成自由基,进而引发聚合.一般来说它分以下几个步聚:(1).首先光引发剂受波长为200~400nm的紫外线辐照而被激活并破裂形在自由基;(2).自由基与树脂中的双键作用,形成长链自由基; ! {) C$ Z" G' U ~+ l* S' u* _(3).增长着的长链进一步反应形成聚合物.如果增长的分子含有两个以上双键,就能产生网状交联结构.由于丙烯酸树脂的活性高,因此在聚合时可提供多个接枝点. ) N z/ c2 t8 G$ `; `( |# i(4).UV固化可化辅助加热,加速固化. 3 \( D$ @3 J, ?; z# J4 p(5).丙烯酸基团中可接受260nm的光,因而它只能受UV光作用而聚合,但这种聚合速度很低,所以主要还是通过光引发剂引发聚合反应.coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,UV/EB树脂合成,水性涂料配方,水性油墨配方,水性胶粘剂配方,水性树脂合成技,溶剂型涂料配方,溶剂型油墨配方,溶剂类胶粘剂配方,溶剂型树脂合成,硅/氟涂料配方,粉末涂料配方,涂装与检测,涂膜设备仪器,原材料求购,新材料应用技术,coatcn配方和培训中心,化工求职招聘,技术项目产业化,资讯时评,coatCN-周末版,( ~! n% b9 G4 S5 |8 R二光聚合机理配方|涂料|油墨|树脂|胶粘剂|培训|UV|EB4 l) s' b" K8 F+ L4 uUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲评区,1 x) c7 Q" x! ?$ A第一步：利用紫外光照射，使光引发剂分子分解形成高能量的活化原子或活化原子团(自由基)。

uv油墨成分
UV油墨是一种特殊类型的油墨，其成分包括以下主要组成部分：1.光敏物质（Photoinitiator）：光敏物质是使UV油墨能够在紫外线
照射下固化的关键成分。

它们能够吸收紫外线并释放能量，引发油墨中的聚合反应。

2.梳聚物（Oligomer）：梳聚物是具有低粘度和高固体含量的预聚
合物，是油墨的主要成膜物质。

它们通过紫外线固化反应，形成油墨的固体部分。

3.单体（Monomer）：单体是梳聚物的基本成分，通过聚合反应与
梳聚物反应形成聚合物，增加油墨的黏度和流动性。

4.发色剂（Colorant）：发色剂赋予油墨所需的颜色和颜料特性。

根
据需要，可以使用有机色素或无机颜料。

5.助剂（Additive）：助剂是为了改善油墨性能而添加的辅助成分。

例如，防止沉淀、改善流动性、增强附着力等。

需要注意的是，具体的UV油墨成分可能因制造商而异，根据不同的应用和性能要求，油墨的具体配方会有所调整和改变。

因此，在使用或了解特定的UV油墨时，最好参考相关的产品说明书或与制造商直接联系以获取准确的成分信息。

UV油墨的技术资料解析UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。

在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。

调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。

因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。

1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。

我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。

2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。

它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。

3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。

它主要用于配制淡色油墨的调配。

例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。

总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。

4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。

加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。

在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。

总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。

网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。

由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。

网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。

二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。