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小绞车管理规定范例1. 引言小绞车是目前常见的一种起重工具，因其结构简单、易于搬运、比较便宜等优点，在现场作业中得到广泛应用。
但由于经常需要在高空中使用，一旦操作不当就会造成人员伤害和财产损失。
因此，为了保障作业安全，本文制定了小绞车管理规定，以规范小绞车的使用。
2. 适用范围本规定适用于使用小绞车的所有职工。
3. 禁止操作以下操作严禁使用小绞车进行：1.涉及危险化学品的搬运。
2.涉及有毒气体的搬运。
3.暴力碰撞设备。
4.超载使用。
5.非装配人员私自拆卸或改变原有装配结构。
4. 前置准备在使用小绞车前必须进行以下准备：1.已严格对小绞车进行检查。
2.已清除使用过的物品。
3.已确认周边安全。
5. 操作程序1.操作前先确认各项准备工作已就绪，小绞车未被损坏，工作时酒精浓度不超过80mg/100ml。
2.将小绞车放在水平平稳的地面上，仔细读取产品手册，按图示操作，将小绞车正确安装好。
3.将小绞车上“重量指示设定器”设定好。
4.将要吊运的物品绑好（吊具型号及数量要和小绞车严格对应）5.先用小绞车升高同区域内物品，如在托盘、货架上等，后边再使用转向系统，转至吊放车等移动物品。
6.在使用小绞车升降时不得在旁边自由活动且吊运的物品不得离操作人员过近。
7.使用小绞车时严禁在机器下部和上部停留。
8.使用发现故障，及时停机处理，禁止使用损坏的小绞车。
6. 日常维护1.小绞车使用后需要进行清洁、检修和加油等维护工作。
2.不定期对小绞车进行检查。
如果发现问题及时和有关人员联系。
3.不得私自拆卸小绞车各部分，如要维修，需联系维修人员进行处理。
7. 训练和培训1.对使用小绞车的员工进行必要的培训和训练，涵盖小绞车的使用方法、保养方法和日常维护等。
2.不定期组织有关人员深入了解和掌握小绞车相关规定。
8. 违规处理对违规使用小绞车者，将视情况进行批评教育、处罚、甚至清退工作。
9.本规定的目的在于规范小绞车的使用，减少因不当操作造成的危险，保障员工的人身安全和财产安全。
小绞车管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范小绞车的使用与管理，确保安全生产。
适用于本单位所有涉及小绞车使用的岗位、人员。
二、职责与权限1. 管理部门负责制定和修订小绞车管理制度，监督执行情况。
2. 相关部门负责购买、验收及维修小绞车，并进行定期检测和维护。
3. 使用单位负责指派专业人员操作小绞车，并保证其操作技能合格。
4. 操作人员负责严格遵循相关安全操作规程，确保使用过程中的安全。
三、小绞车的操作规程1. 操作人员在使用小绞车前，必须进行身体检查，如有疲劳、饮酒等情况禁止操作。
2. 操作人员必须熟悉小绞车的使用说明书，了解其工作原理和安全操作要求。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护手套等。
4. 操作人员必须在小绞车操作区域内设置警示标识，确保他人不进入操作区域。
5. 操作人员必须按照正常工作程序进行操作，禁止擅自改变小绞车的工作状态。
6. 操作人员在操作小绞车过程中，禁止长时间连续操作，必须适时休息，防止疲劳导致错误操作。
四、小绞车的维护与保养1. 维修部门必须制定小绞车的定期检测与维护计划，并按计划进行维修与保养工作。
2. 维修人员必须具备熟练的维修技能，定期对小绞车进行检测，确保其工作正常。
3. 维修人员在维修小绞车时，必须采取安全可靠的措施，防止意外发生。
4. 操作人员要定期清洗小绞车设备，清除临时存在的杂物，保持设备的良好状态。
5. 维修部门必须及时处理小绞车的故障问题，确保其能够正常工作。
五、事故与应急处置1. 发生小绞车操作事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 发生事故后，操作人员应对现场进行封锁与标识，确保其他人员不进入事故区域。
3. 上级部门要及时组织调查事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
4. 发生事故后，相关人员要配合进行事故调查，并提供所需的协助和材料。
六、培训与考核1. 操作人员必须接受小绞车操作培训，并进行定期的安全知识培训。
小绞车管理规定一、通用规定1.小绞车必需经过认可的安全性能测试和鉴定，维护和修理必需符合国家标准，保持良好的运转、使用和保养状态。
2.在使用小绞车前，必需检查绞车、吊钩、绳索等配件完整、无破损、无松动。
3.当小绞车在使用过程中显现异常情况或故障时，必需立刻停止使用，进行检查或修理。
4.在使用小绞车时必需穿着符合安全要求的防护用品，严禁身体接触绞车吊钩等灵敏部位。
5.小绞车必需充分了解所工地安全环境,适当的进行规划以提高其安全保障度。
6.当小绞车需拆卸或放置时，必需人为把握紧要部件。
二、使用要求1.在使用小绞车前，必需把上升限位、下降限位、到位开关全部器材检查一遍。
2.明确小绞车的运行规程以及每次使用小绞车的进度、安全等细节，并依照规定进行操作。
3.在运行小绞车时，严禁超负荷运输，必需符合小绞车额定载重范围。
4.尤其在高温、低温、潮湿或腐蚀环境下，必需做好小绞车的适时保养。
5.明确不同工艺环境下小绞车的使用特点，包括起重高度的限制、移动路线、起重点等。
6.操作小绞车时必需学会操作技巧,避开造成不必要的损害。
三、维护保养1.在每次使用小绞车后，必需对其进行清洗、检测及保养，确保其良好的使用状态。
2.在长期不使用小绞车时，必需对零部件进行检查、维护以防止生锈严重磨损的情况。
3.在小绞车长时间存放时，必需将其放置于防尘、防潮、防腐的环境中避开污染、损坏。
4.适时更换小绞车配件、制动装置和其他易损部件，确保小绞车的良好使用状态和安全性。
5.相关人员必需学会更好的保养小绞车,保持良好的工作状态。
6.定期参加小绞车安全培训,并定期进行安全审核和评估。
四、安全管理1.在操作小绞车时，操作员必需严格遵守国家有关小绞车安全管理规定，确保操作安全。
2.小绞车操作人员必需经过专业培训并取得合法证书后方可进行操纵。
3.必需建立健全的小绞车安全管理制度，严格掌控操作规程，加强人员安全意识。
4.严格遵守安全规程及操作规程，强化安全保障责任，确保起重作业的安全性。
煤矿小绞车使用管理规定为了加强小绞车提升运输安全管理工作，切实做到措施落实到位，责任落实到人，消除事故隐患，确保小绞车提升运输安全，特制定本规定。
一、小绞车定义小绞车是指各种内齿轮调度绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车。
二、小绞车的管理1.小绞车提升运输设备完好和设施规范管理由机电管理部负责，小绞车提升运输设备、设施的安全使用管理由使用单位负责，小绞车嗣室、车场、轨道、斜巷、阻车器和挡车栏装置等技术方案设计由机电管理部负责。
2.机电管理部是小绞车提升运输管理职能部门，机电管理部机械主管分管小绞车提升运输工作。
3.机电管理部对小绞车的使用要建立健全管理制度，做到帐、卡、物、牌板管理四对口。
4.小绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、坡度、长度、钢丝绳规格、牵引车数、包机人等内容。
三、小绞车的安装1.小绞车安装必须经过工程技术部和机电管理部设计，内容包括：小绞车的固定方式、安装位置、碉室尺寸、车场形式、牵引方式、钢丝绳规格、一次牵引矿车数、阻车器和挡车栏装置的安装位置和数量。
经机电副处长组织相关业务职能部门集体会审后实施。
2.小绞车安装由使用单位负责。
3.小绞车安装后由机电管理部组织有关部门、使用单位进行验收，验收合格后由机电管理部发给小绞车准运证方准使用，使用单位必须将小绞车准运证挂在现场，否则严禁使用小绞车。
4.安装在轨道旁的小绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安装距离不小于500mm,安装要稳定牢固，操作方便。
5.小绞车应按下列规定安装(1)小绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合，安装要平稳牢固，方便操作。
(2)搬运综采、综掘设备的小绞车，其安装方式按综采、综掘设备安装作业规程编制的安全技术措施执行。
(3)使用期限在6个月以上的小绞车，应用150#混凝土基础固定，基础规格大于小绞车底座几何尺寸60Omm以上，垂直尺寸不小于800mm,地脚螺栓必须采用标准做法，长度不小于1200mmO(4)小绞车使用期限在6个月以内，必须用18#槽钢制作坚固的底盘，底盘上必须有带防滑护圈的战压柱窝，用标准件螺栓把小绞车底座固定到自加工的底盘上，然后用能压柱和地锚固定。
绞车安装运行管理规定第一条绞车管理五项制度（一）安装审批制1、滚筒直径1.2m以下绞车，其安装、使用必须按本制度执行（不包括回柱绞车）。
2、绞车安装前，必须根据相关运输设计及设计任务书填报审批单（见附表一），其内容包括：安装绞车的规格型号、使用地点、安装时间、技术要求和安全措施等，并附平面布置图，巷道坡度图和提升能力的设计校核计算以及绞车的基础图。
3、绞车安装前，安装单位的分管科室必须对绞车硐室进行现场验收(见附表二)，发现硐室规格不符合设计要求的和绞车基础不合格的，不发给运输绞车。
由此影响生产和进度，由施工单位负责。
4、使用单位按审批单内容进行设计和计算，经分管科室审查，分管运输副矿长或副总工程师签字后，方可办理安装手续。
审批单一式三份，机电运输科、安全监察处及施工单位各保存一份备查。
（二）安装验收制1、绞车安装完毕后，由安装单位提前24小时向机电运输科及安全监察处提出书面验收申请（见附表三、附表四、附表五），由矿分管运输的副总组织机电运输科、安全监察处、安装使用单位、分管科室共同对绞车安装情况进行验收（附表六）。
2、绞车的安装验收内容包括：a、审批单内容。
b、车场是否合格。
c、绞车完好状态。
d、钢丝绳选型。
e、挡车设施是否齐全。
3、绞车验收合格后，参加验收的人员要签字，机电运输科发给运行许可证；运行许可证由机电运输科统一制作，做到一车一证；运行许可证的内容包括绞车编号、绞车型号、斜巷长度、斜巷坡度、钢丝绳型号、使用地点、使用单位、使用时间、维修负责人、验收负责人等。
（三）使用非本单位的小绞车时，执行“申请制”1、间断使用的小绞车按正常使用的绞车进行管理。
长期停用的绞车（停用时间超过3个月的），由责任单位拆除升井。
2、多家使用小绞车，以工作量大、使用时间长的单位作为责任管理单位。
绞车管理责任单位，要加强绞车的维护保养，保证绞车及其安全设施的完好。
任何单位在使用非本单位绞车时，必须首先提出申请，写明使用具体班次、时间并加盖区队公章，经安全监察处机运科及绞车管理责任单位副区长以上的管理人员签字同意方可进行使用；非绞车责任单位使用绞车时，应由该单位班长以上管理人员对使用的绞车进行点检，合格签字后并且现场必须有一名副区长负责现场的安全管理方可使用。
小绞车（含无极绳绞车、回柱绞车）使用管理方法随着社会的不断进展，小型绞车也成为了一种常见的工具，由于其操作简单、效率高和使用便利，它广泛应用于物料的搬运、设备的维护、建筑施工等领域。
在使用小绞车时，需要注意一些基本的管理规范，以确保安全、高效和持续的使用。
1. 安全操作规程在使用小绞车时，安全是最紧要的考虑因素。
应依照制造商的操作规程进行操作，包括但不限于以下几点：（1）确认货物的重量和纵向重心，选择合适的绞车型号，以及使用正确的吊钩和拉绳。
（2）检查绞车是否报废，以及绞车电源、手柄是否良好。
假如绞车运行不正常，应立刻停止使用，并适时将其送到维护和修理点进行检修。
（3）在操作过程中，注意掌控速度和方向，并确保绞车线路、插头等安全坚固。
在使用过程中，不要将绞车过度拉动或推动，避开损坏绞车部件和货物。
（4）在操作过程中，要坚持使用个人保护装备，如手套、安全镜、头盔等。
在操作时，不要站在绞车的下方或前方，以避开在使用过程中发生意外。
（5）在绞车使用完毕后，要将绞车的全部部件进行清理和维护，以确保其正常运行。
2. 维护管理规范维护管理规范是保证绞车常规运转的方式之一、包括但不限于以下几点：（1）肯定要严格依照制造商的维护规程进行定期保养，包括清洗和润滑等。
（2）在开始使用小绞车时，要将其运行几分钟，以确保其正常工作。
假如绞车发出异常声音或显现异常，应立刻停止使用。
（3）在维护过程中，要注意更换磨损的零部件和易损件，特别是制动器、绞车轴和拖链等。
（4）在保养过程中，要保持绞车的外壳清洁，并定期检查电源插头、线路及开关等是否正常。
3. 周期性安全检查周期性安全检查是为了确保绞车的正常运行和操作安全。
检查的内容包括但不限于以下几点：（1）检查绞车的电缆、插头、零部件等是否损坏或松动。
如有任何异常情况，请立刻进行维护和修理或更换。
（2）在操作之前，肯定要检查绞车的情形和工作状态，特别是载荷是否超过了绞车的载荷限制。
绞车管理制度【第1篇】绞车管理制度 1、必需掌握所操作绞车的技术性能，按安全操作规程操作绞车，防止过载造成事故，禁止无电下放车辆。
2、注意对绞车的班检查，如四柱两戗的固定，地脚螺栓的固定，底座套绳，霸王桩，刹车装置的检查，临时硐室支护是否坚固可靠，监听运转声音是否正确，监视钢丝绳的一切情况（安全圈数、断丝、磨损、锈蚀）防止发生意外事故，严禁违章作业。
3、严格按章作业；严格执行交接班制度；认真作好记录。
4、视线范围外的提升长度过，司机应与信号钩工有正确无误的信号联络，必需设司机回铃的信号系统装置，防止误操作，以便于双方安全顺利的完成当班提升任务。
5、禁止他人操作绞车。
6、搞好设备卫生及工作场合的文明生产。
【第2篇】调度绞车管理制度一、一般规定1、调度绞车（运料绞车）司机必需经过培训，实现“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
2、运料绞车必需使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
3、有以下情况之一时，要及时停车：（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。
二、检查与处理。
1、绞车相近的顶帮支护应坚固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物聚积；2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要坚固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必需紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要快捷好用；6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要坚固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超出原钢丝绳总面积的5%；9、挡车装置应坚固可靠，使用快捷，并符合有关要求；三、注意事项:1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应常常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应赶忙停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按次序排列，最外层距滚筒边沿的高度，至少应为绳径确实2.5倍。
小绞车管理规定为了进一步加强我矿小绞车（包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在800mm以下的提升绞车）的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，特制定本管理规定。
一、责任划分1、在矿分管副矿长的领导下，机电科专业组。
对矿井运输实行归口管理；安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查。
2、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况。
3、各使用小绞车的单位。
必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员，负责日常检查维修工作。
4、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养。
使用期间出现问题由使用单位负责并整改，其它时间由设备在籍单位负责维护整改。
5、机电科对斜坡运输组检查，落实月检，主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作。
二、系统主要技术要求1、斜巷绞车道及硐室①斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求，巷道支护合格，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
②斜巷绞车道（上下山、联络巷）必须有水沟，流水不得冲刷道床；巷道内无矸石、浮煤等杂物，达到畅通整齐。
③主要轨道运输巷，必须在轨道中心线的延伸线上开挖绞车安装硐室。
④绞车硐室应符合设计要求，其净高度不得小于 2.2m，绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于0.5m，绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于1.0m，硐室支护合格。
⑤××1.4m（高×宽×深）；下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。
⑥行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于40m；2、轨道和车场①绞车道轨道铺设合格，变坡点处不准有钢轨接头。
②绞车道的上车场位置必须有不小于5m的过卷安全距离，现场条件难以达到5m时，必须设置牢固的阻车装置。
③绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的3倍，车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。
3、地滚①斜巷绞车道必须装设地滚。
地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活；地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm，每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。
矿井小绞车管理办法第一章总则第一条为规范矿井小绞车的管理，保障生产安全，提高生产效益，根据国家相关法律法规和部门规章，制定本办法。
第二条本办法适用于矿井小绞车的管理，包括矿井小绞车的选用、安装、维护和操作等方面。
第三条矿井小绞车必须符合国家安全标准和行业标准，且必须经过有关部门的检测合格后方可投入使用。
第四条矿井小绞车的使用单位和矿井企业应加强对矿井小绞车的管理，组织相关人员进行必要的培训，提高操作人员的技能水平。
第五条各级矿井安全监管部门应加强对矿井小绞车的监督检查，发现问题及时处置，保障矿井安全生产。
第二章矿井小绞车的安装和维护第六条矿井小绞车的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装单位必须具有相关的技术和经验，并且应按照国家标准和规范进行安装。
第七条矿井小绞车的安装前，必须对相关材料和设备进行检验和测试，确保其符合安全要求。
第八条矿井小绞车的维护工作必须由专业维修人员进行，维修人员必须经过培训合格方可上岗。
第九条矿井小绞车的维护工作应定期进行，维修记录必须详细记录，并留存备查。
第十条发现矿井小绞车存在安全隐患的，应立即停止使用，并进行维修和整改，经检测合格后方可恢复使用。
第三章矿井小绞车的操作和使用第十一条矿井小绞车的操作必须由持有相关证书的人员进行，未取得相关操作证书的人员不得擅自操作。
第十二条操作人员应熟悉矿井小绞车的操作规程和安全注意事项，必须按照规定的程序进行操作。
第十三条操作人员在使用矿井小绞车前，必须进行详细的检查，确保设备和机械设施完好，各项指示灯和安全装置正常。
第十四条在操作过程中发现问题，如异常声响、烟雾、异味等，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第十五条矿井小绞车的使用单位和矿井企业应制定详细的操作规程和应急预案，必要时进行演练，提高应对突发事件的能力。
第四章矿井小绞车的安全管理第十六条矿井小绞车的使用单位和矿井企业应制定健全安全管理制度，明确责任分工，落实安全生产措施。
山西煤销临汾有限企业调度绞车运送管理规定为加强调度绞车运送安全管理，明确管理职责，完善调度绞车运送安全设施，规范作业原则，提高运送安全质量原则化水平；根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核评级措施》旳有关规定，结合临汾有限企业各矿运送管理旳实际状况，制定本规定。
一、职责划分第一条煤业企业对矿井调度绞车运送负监管责任。
企业生产副经理是矿井调度绞车运送旳业务监管责任领导；企业总工程师是矿井调度绞车运送旳技术监管责任领导。
第二条煤业企业生产技术部负责采掘工作面顺槽以内旳调度绞车运送业务监管工作；机电供应部负责采掘工作面顺槽以外旳其他区域旳调度绞车运送业务监管工作。
第三条各矿井对本单位调度绞车运送负直接管理责任。
生产副矿长对本单位调度绞车运送业务全面负责；机电副矿长对本单位调度绞车运送设备管理工作负责；总工程师负责调度绞车运送旳技术管理工作。
二、技术规定第四条选型规定1、巷道辅助运送原则上不推荐选用调度小绞车，确需使用时必须进行合理旳选型。
2、巷道坡度不小于10°时，不得使用JD-1（11.4kw）型及如下规格旳调度绞车。
3、确需设置调度绞车运送时，要根据运送巷道倾角、巷道条件及运送最大件物料、矿车类型等运送重量，结合调度绞车旳牵引力和速度，并结合有关规定计算并确定所选调度绞车和钢丝绳规格型号；明确运送不一样物料时旳矿车或车辆数量，并严格按规定认真执行。
4、运送距离必须不不小于绞车最大容绳量。
5、绞车选型设计应由矿生产技术科负责，机电科配合完毕。
第五条硐室规定1、绞车硐室应设在顶底板完整、支护完好、通风良好，满足车场设置条件旳地点。
2、绞车硐室尺寸规定。
高度：不低于1.8m，深度：自煤帮入口算起高瓦斯矿不得超过4m，低瓦斯矿不得超过5m，调度绞车旳外侧最突出部位距临近道轨外沿500mm以上，内侧距煤帮200mm以上。
长度：保证绞车滚筒排绳顺畅不磨帮架，车后固定用地锚距后帮不不不小于1000mm。
任楼煤矿井下小绞车管理规定为进一步加强我矿井下小绞车及安全设施的科学化、规范化、精细化管理，杜绝重大人身事故和机械事故发生，经研究决定成立运管办，隶属安监处领导，负责全矿井下小绞车及安全设施的管理工作，监督其安装、验收、使用、维护、拆除, 组织协调绞车移交。
具体事项如下：一、成立小绞车及安全设施管理领导小组组长：矿长书记副组长：生产矿长机电矿长安全矿长矿总工程师采煤矿长成员：安全副总机电副总掘进副总采煤副总通风副总调度所长生产技术负责人下设运管办，主任：安检处机运科长（兼）；成员5人二、安监处运管办职责（一）审查、审批生产单位作业规程有关绞车的选型设计等相关内容及日常相关申请单。
（二）对生产单位提出的各项绞车、斜巷安全设施进行验收。
（三）负责全矿小绞车上锁管理、日常检查、发放钥匙。
（四）组织斜巷各项设施的试验。
（五）运管办负责建立小绞车管理台帐、更新管理牌板；负责日常监督、检查、验收、措施落实、制度的建立、建档等工作，发现问题及时督促处理，并限期整改；（六）当班安监员负责所辖区域内的运输设备、安全设施的检查、监督工作，确保运输设备完好，安全设施齐全灵敏可靠正常运行。
三、绞车管理工作流程绞车管理实行一部绞车只能由一个单位管理的原则，严禁双头管理或多头管理。
（一）绞车基础浇注流程施工单位挖筑绞车基础→使用单位安装绞车基础组件→使用单位申请验收→安监处安排当班安检员全程监督浇筑→施工单位工程技术人员现场指挥→浇筑完成后由安监员、单位工程技术人员、施工负责人共同签字验收→合格后投入使用。
（二）绞车安装工作流程施工单位选型设计→生产技术部组织审批→按要求填写好绞车安装单内容→设备库领取绞车→入井安装→安装单位申请验收→安监处运管办组织验收→绞车挂牌加锁→钥匙放在机运科运管办。
(三)绞车移交工作流程移交单位申请→调度所组织验收→双方签字→移交单送交调度所、安监处机运科运管办、设备库、电管队、移交双方单位→安监处机运科运管办、设备组转户。
（四）绞车回收工作流程回收单位申请→调度所批准→回收→交设备库→报安监处机- 2 -运科运管办销户、收钥匙→设备组登记销户。
（五）绞车使用工作流程1.使用单位填写《绞车使用申请单》→使用单位的绞车操作工和现场安全负责人持《绞车使用申请单》和绞车操作工操作证到机运科运管办领取钥匙→结束到机运科运管办交钥匙并填写《绞车使用登记台帐》→详细填写绞车、钢丝绳、设备、安全设施等完好情况。
2.使用他人单位的绞车流程使用单位填写《绞车使用申请单》→矿调度会审批→申请单位的现场安全负责人和管理单位绞车操作工持《绞车使用申请单》和绞车操作工操作证到运管办领取钥匙→管理单位的绞车操作工操作→结束到机运科运管办交钥匙并填写《绞车使用登记台帐》→详细填写绞车、钢丝绳、设备、安全设施等完好情况。
3.责任追究流程发现绞车存在问题→汇报安监处值班人员→安监处落实维护单位进行整改→并根据情况追究责任。
四、斜巷安全设施班检、日检、巡检、月检、队检、区检规定（一）班检使用绞车出货的单位每班必须安排一名副队长作为现场安全负责人。
使用绞车前现场安全负责人、绞车操作工、斜巷上下口把钩工要对绞车完好、斜巷安全设施进行检查，确保绞车完好、斜巷- 3 -设施合格后，方能使用。
绞车操作工职责范围：小绞车操作工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前负责检查绞车的稳固情况，制动装置、开关、缠绳状态、绞车完好状态等。
具体检查标准如下：1．绞车、回头滑轮的稳固及护身柱的安设（1）绞车基础要牢固、压车柱有力、地锚螺丝无松动现象，留绳牢固符合要求。
（2）回头滑轮要求选型必须直径大于钢丝绳绳径的22倍，采用全长锚固三根地锚并列使用。
地锚与滑轮必须采用40T链条连接，且在连接后再加装一道直径为6分钢丝绳套环，套环不少于两圈绳并用三副绳卡连接牢固，防止滑轮断轴与窜轴。
（3）绞车必须有可靠的生根绳，生根绳应与绞车主绳直径一致，固定在专用地锚上，严禁固定在棚腿上，生根绳接头用不少于3副绳卡卡紧。
（4）上山提升时，小绞车前方（5 m之外）应设有护身柱（不少于2棵），护身柱采用11＃工字钢，后仰75度，两端伸入顶底板300 mm,要牢固有力，并不得影响绞车的正常运行。
2．钢丝绳的选型、压绳、容绳量、留绳、稳绳及钩头、保险绳的要求（1）使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第404-409条规定。
（2）钢丝绳规格符合作业规程绞车技术要求。
（3）钢丝绳在绞车滚筒上的固定要用不少于2副专用压板- 4 -压牢，严禁剁股穿绳。
钢丝绳的总长度在正常工作时，卷筒上至少要保留一层余绳，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
长度不得超过绞车名牌规定最大容绳量，绳径与绞车名牌规定钢丝绳直径相适应。
滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的2.5倍以上，严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。
严禁钢丝绳有打结、挤压、扭绕、变形、锈蚀等现象。
钢丝绳每个捻距内断丝不超钢丝绳总面积的10%。
（4）钢丝绳钩头的卡接：11.4KW、25KW绞车主钩头不得少于4副绳卡，40KW及以上绞车钢丝绳主钩头不得少于5副绳卡，钩头内要加装绳皮，相邻绳卡间距必须大于一个捻距（一般规定为100-150mm），第一副绳卡要靠近护绳环。
绳卡的“U”形环方向必须朝主绳。
（5）绞车保险绳必须与主绳是同一条绳（特殊规定除外），不得另卡，绳卡子不少于3副，40KW及以上绞车保险绳钩头不得少于4副绳卡。
（6）内齿轮绞车应使用排绳轮。
25kw以下的绞车可根据使用地点情况，有条件的要安装排绳轮。
严禁用铁料、钎子、锚杆、锚链等滑动摩擦的物件摆绳。
3．绞车完好标准（1）绞车滚筒中心线一般应与斜巷轨道中心线重合，安装稳固，方便操作。
做到不爬绳，不咬绳，不跳绳，排列整齐。
（2）绞车运行无异常声音，无甩油现象。
（3）信号装置应声光兼备、清晰可靠。
- 5 -（4）电器设备要求完好、杜绝失爆。
（5）滚筒无裂纹、破损或变形。
固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
（6）11.4KW绞车施闸后，闸把位置在水平线以上30°-40°，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线；其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即应闸死。
25KW以上绞车闸把要求有定位闭锁装置，且零部件齐全。
闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
拉杆螺栓、叉头，闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
闸带无断裂，磨损余厚要求以闸轮不磨铆钉为准，铆接可靠不松动。
（7）底座无裂纹，基座螺丝紧固。
（8）护绳板按标准加工，安装正确牢固可靠。
斜巷上下口把钩工负责检查范围：矿车、斜巷轨道、地滚、道岔、扳道器、保险挡、捕车器、电铃、运行灯的完好情况及保险挡的配重安设位置。
带班负责人检查范围：负责现场绞车操作工的持证上岗情况及绞车操作工、上下口把钩检查内容的现场确认工作、斜巷安全设施完好情况，并在斜巷安全设施牌板上签字留名。
（二）日检绞车机电检修人、斜巷安全设施责任人，每日对绞车及斜巷安全设施进行检查，发现隐患如实填写《绞车检修记录本》，并现场进行处理；隐患现场不能处理的，绞车严禁使用，并由当班检修班负责人在《绞车检修记录本》进行签字确认；把隐患反映- 6 -给机电队长，由机电队长负责组织落实解决。
日检遗留隐患汇报流程：检修人→检修班负责人→机电队长→区主要负责人（三）巡检安监员每班对斜巷设施、绞车等进行检查，并查阅《绞车检修记录本》，检查班检、日检、队检、区检人员制度落实情况，并在《绞车检修记录本》签字，否则给予安监员罚款50元。
（四）月检安监处运管办每月组织不少于2次的斜巷运输专项大检查、斜井跑车防护装置试验周期为1次/周，并有记录，试验不合格的立即停止使用。
（五）队检绞车管理单位机电队长、副队长，每次到达本单位管辖范围内，必须对绞车及斜巷安全设施进行巡查，并查阅《绞车检修记录本》签字确认。
凡《绞车检修记录本》没有签字的一律视为“三违”。
（六）区检区管理人员必须对本单位的班检、日检、队检执行情况进行检查，且每周不得少于两次，同时要求在绞车检修记录本上签字认可，没有按要求进行区检的人员每少一次罚款100元。
凡出现班检、日检、队检制度落实不到位或记录本被毁坏，区检人员负管理责任每次罚款100元。
（七）综采工作面进、出架系统验收- 7 -凡综采工作面安装、拆除前，整个进、出架系统内巷道及车场的运输环境、安全距离、轨道及道岔质量、绞车的安装质量，设备、斜巷安全设施完好状况，由调度所组织相关单位、分管领导进行检查验收，并建立验收台账，注明地点、施工单位及负责人、验收人签字。
验收提出的问题整改结束后方可交接使用。
五、执行井下小绞车“一使用一申请”制度，具体操作如下（一）井下绞车自主管理的单位由安监处机运科准许后方可使用。
（二）在公用绞车的使用上，如果维护管理单位和申请使用单位要求自己保管钥匙，必须以书面申请，由矿领导和安监处签字认可，方可执行，由安监处进行监督检查。
（三）绞车安装结束后，施工单位认真填写《绞车基础浇灌验收表》和《绞车安装验收表》，施工负责人、验收人员要亲自签字并及时交安监处运管办备案。
井下小绞车在安装结束的同时，施工单位必须对绞车上锁管理，施工单位要建立包机台帐，绞车上锁后要把钥匙交到运管办，进行统一保管。
（四）公用绞车的使用由安监处统一进行管理，先填写《绞车使用申请》（附件1），《绞车使用申请》上如实填写申请单位、申请原因、申请时间、使用地点、绞车司机及安全负责人姓名、安全措施，然后由使用单位负责人、绞车承修单位当日值班人员、运管办审批。
（五）经过审批单上注明的绞车司机穿工作服，凭本人绞车司机证领取、小绞车管理办公室值班人员在发放绞车使用牌前认- 8 -真进行“三验证”（即验证《绞车使用申请》，验证绞车司机操作资格证，验证领用者身份）；“四对照”（即对照《绞车使用申请》上注明的绞车司机姓名、绞车司机操作资格证上的姓名、绞车司机操作资格证上的照片及领用者相貌）；“五不发”（即领用者未穿窑衣不发、绞车使用单位申请单手续不齐全不发、验证、对照有误不发、申请地点斜巷运输安全隐患未排除不发，小绞车司机精神恍惚的不发）。
验证无误后方可按《绞车使用申请》所申请的绞车使用牌进行发放，并详细记录领牌人的绞车司机操作资格证号码及姓名。
（六）各斜巷小绞车必须建立管理牌板，标明绞车型号，绞车编号及相关参数、轨道参数、钢丝绳直径和长度，使用管理单位、使用地点、承包负责人、小绞车操作规范等，并悬挂在绞车峒室醒目处。
（七）操作前司机必须检查小绞车安装地点的顶板、信号及电器设备、安全设施、小绞车的稳固、钢丝绳等是否符合有关规定，与小绞车管理牌板上的标注是否相符，如检查发现问题，严禁使用。
