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第一章△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2）进给运动:不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法：无屑加工:热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣:磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度IT7~IT5，Ra值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3。
磨削温度高；4。
磨削的径向力大;第二章1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力,使刀具和工件产生相对运动（即切削运动),从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程.（1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
（2）进给运动:不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面.加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素:1）切削速度V:2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）a p：3.切削层几何参素：（1）切削厚度ac （hD）（2）切削宽度aw （bD）－沿加工表面度量的切削层尺寸。
(3)切削面积Ac （hD）－切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面Pr:2）切削平面Ps：3）正交平面Po：道具分类：1.整体车刀;2.焊接车刀;3。
机夹车刀;4。
可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高;3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本;麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差;3)排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格PPT 2-45)拉刀特点：1）生产率高;2）加工质量高;（一般为IT8IT7，Ra2。
5 1.25μm)3）加工范围广;4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单,操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
第四章齿轮加工机床本章学习的内容：本章讲述滚齿机的工作原理、加工直齿轮、加工斜齿轮、Y3150E滚齿机、插齿机和磨齿机。
补充有关齿轮加工、齿轮机床内容。
重点：滚齿机、换置机构、传动系统难度：滚切斜齿轮、差动传动链、换置公式计算、差动挂轮计算补充: 齿轮加工知识一、齿轮的加工方法:加工精度不高的齿轮：铸造、锻造、热轧、冲压。
加工精密齿轮：切削加工。
二、切削齿轮的方法按形成轮齿的原理，切削齿轮的方法分为两大类：1、成形法2、展成法（范成法）1、成形法用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿。
例: 如图用盘形齿轮铣刀加工直齿齿轮。
母线：渐开线，由成形法形成，因而不需表面成形运动。
导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的简单成形运动，即盘形齿轮铣刀的旋转B1和铣刀沿齿坯的轴向移动A2。
辅助运动：齿坯作分度运动。
加工模数较大的齿轮时，常用指状齿轮铣刀。
用成形刨刀在刨床上刨齿。
在插床上插齿（1）成形齿轮铣刀齿轮的齿廓形状，决定于基圆直径d基=mZCOSα.即使齿轮的模数和压力角相同，不同的齿数，齿形不一样。
采用8把一套或15把一套的齿轮铣刀。
每把可切几个齿数的齿轮。
刀具齿形按这个刀号能切的最小齿数制造。
用来切其他齿数，就有误差，加工出来的齿形是近似的。
（2）成形法加工齿轮的特点精度不高、生产率也较低（每加工完一齿均需分度）、可以用通用机床(如普通铣床)加工。
多用于对精度要求不高的修配行业，及重型机器制造业中，以解决大型齿轮加工机床的问题。
2、展成法展成法加工齿轮应用齿轮啮合的原理进行加工。
切齿过程中，模拟某种齿轮副的啮合过程，把其中的一个做成刀具来加工另外一个。
用展成法加工齿轮的优点：只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。
生产率和加工精度也都比较高。
在齿轮加工中，展成法应用最为广泛。
三、线切割加工齿轮方法最新的齿轮加工方法、有取代成形法趋势1、加工金属齿轮2、不需要专用刀具，方便、快捷3、可低成本加工单件、小批量齿轮4、加工效率低5、受生产齿轮图形限制，存在缺陷：非范成产生，可能产生传动干涉；特殊齿轮图形无法生成第一节滚齿机一、工作原理及运动分析滚齿机主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
机床夹具2-4习题答案机床夹具是机械加工中不可或缺的重要工具。
它们用于固定和定位工件，以确保精确的加工。
在学习机床夹具的过程中，解决习题是提高理解和应用能力的有效方法。
下面是一些机床夹具的习题以及它们的答案。
1. 什么是机床夹具？它们在机械加工中起到什么作用？机床夹具是用于固定和定位工件的工具。
它们在机械加工过程中起到固定工件和提供加工准确度的作用。
通过使用适当的夹具，可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2. 机床夹具的分类有哪些？请举例说明。
机床夹具可以分为以下几类：- 机械夹具：如手动卡盘、手动夹具等。
它们通过机械力来固定工件。
- 液压夹具：如液压卡盘、液压夹具等。
它们通过液压力来固定工件。
- 气动夹具：如气动卡盘、气动夹具等。
它们通过气动力来固定工件。
- 电磁夹具：如电磁卡盘、电磁夹具等。
它们通过电磁力来固定工件。
例如，手动卡盘是一种常见的机械夹具。
它通过旋转手柄来夹紧工件，适用于一些简单的加工工序。
3. 机床夹具的设计要考虑哪些因素？机床夹具的设计需要考虑以下因素：- 工件的形状和尺寸：夹具必须适应工件的形状和尺寸，以确保夹紧力均匀分布，避免变形和损坏。
- 加工工序：夹具应能够满足不同的加工工序需求，如铣削、钻孔、切割等。
- 加工精度要求：夹具的设计应考虑加工工序的精度要求，以确保工件的加工精度。
- 操作便捷性：夹具应设计成易于操作和调整，以提高生产效率。
4. 机床夹具的使用注意事项有哪些？在使用机床夹具时，需要注意以下事项：- 检查夹具的状态：使用前应检查夹具的磨损和损坏情况，确保夹具能够正常工作。
- 正确安装夹具：夹具应正确安装并紧固，以确保工件的稳定性和安全性。
- 调整夹具：根据工件的形状和尺寸，调整夹具的位置和夹紧力，以确保工件的加工精度。
- 注意安全操作：在使用夹具时，应注意安全操作，避免发生意外事故。
总之，机床夹具在机械加工中起到重要的作用。
通过解决习题，我们可以加深对机床夹具的理解和应用能力。
金属切削机床夹具设计资料一、引言二、金属切削机床夹具的分类三、金属切削机床夹具的设计要点1.夹具结构设计夹具的结构设计要考虑到夹紧力的传递、工件的支撑和定位等方面。
夹紧力的传递应保证夹具的稳定性和刚性。
工件的支撑和定位需要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求等。
2.夹具材料选择夹具所选材料应具有足够的强度和硬度，以保证夹具的稳定性和耐用性。
常用的夹具材料有钢、铸铁、铝合金等。
3.工件夹持方式选择工件夹持方式包括机械夹紧、气动夹紧、液压夹紧等。
选择合适的夹持方式可以提高夹具的工作效率和稳定性。
4.夹具的安全设计夹具的安全设计要考虑到操作人员的安全和工件的安全。
应设计安全防护装置，避免意外事故的发生。
四、金属切削机床夹具的设计流程1.设计前准备对于待加工的工件进行分析，并了解加工要求和工艺。
根据工件的形状、尺寸等信息，确定夹具的基本结构和夹持方式。
2.夹具结构设计根据夹具的基本结构和夹持方式，设计夹具的具体结构。
应考虑到夹具的稳定性、刚性和便于操作等因素。
3.夹具零部件设计根据夹具结构设计的要求，设计夹具的各个零部件。
应注意零部件的材料选择、尺寸精度和加工工艺等。
4.夹具装配和调试将设计好的夹具零部件进行装配，并进行调试。
调试过程中应检查夹具的夹紧力、工件的支撑和定位等方面。
5.夹具试产和改进对装配调试好的夹具进行试产，并根据生产实际情况进行改进和优化。
五、结论金属切削机床夹具的设计对于金属加工的质量和效率具有重要影响。
设计人员应根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的夹具结构和夹持方式，并进行合理的设计和调试。
通过不断的改进和优化，提高夹具的稳定性和工作效率。
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1精密微细的零件。
2切除多余材料。
341-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1放电过程极为短促炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面点持续时间的长短适应性强工件的材料硬度限制。
2将电镀材料做阳极镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电应用范围管3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高异型孔。
4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。
1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区这三个变形区汇集在切削刃附近切屑面上。
2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤积屑瘤粘结在前刀面上由此可见消除措施速切削或低速切削2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力答123面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
机械制造装备习题及解答第一章金属切削机床1-1指出下列机床型号的含义：CM6132，CM1107，Y5132，Y3150E，M1432A，Y7132A。
答：CM6132:最大加工直径为320mm的精度车床。
CM1107:最大棒料直径为7mm的精密单轴纵切自动车床。
Y5132:最大加工直径为320mm的插齿机。
Y3150E:最大加工直径为500mm经过第五次重大改进的滚齿机。
M1432A:最大磨削直径为320mm经过第一次重大改进的万能外圆磨床。
Y7132A：最大加工直径为320mm经过第一次重大改进的锥形砂轮磨齿机。
1-2.何谓简单的成形运动？何谓复合的成形运动？答：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成，则此成形运动为简单的成形运动。
如果一个独立的成形运动，是由两个或者两个以上的单元运动（旋转或直线）按照某种确定的关系组合而成，并且相互依存，这种成形运动成为复合的成形运动。
1-3母线和导线的形成方法及所需要的运动。
答：母线和导线统称发生线，形成发生线的方法有四种（1）轨迹法发生线形成方法：刀刃为切削点，它按照一定的规律做轨迹运动。
只需要一个独立的成形运动。
（2）成形法发生线形成方法：刀刃为一条切削线，它的形状和长短与所需要成型的发生线一致运动：不需要专门的成形运动（3）相切法发生线形成的方法：刀刃为切削点，它是旋转刀具刀刃上的点，切削刀具的需安装中心按一定规律轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线（相切线）就是发生线。
运动：需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具的回转中心的轨迹运动。
（4）展成法发生线形成的方法：刀刃为一条切削线，但他与需要形成的发生线不相吻合，在形成发生线的过程中，展成运动使切削刃与发生线相切并煮点接触而形成与他共轭的发生线，即发生线是切削点的包络线。
运动：需要一个独立的成形运动，即展成运动。
1-4用成形车刀车削成形回转表面。
答：母线—曲线，由成形法形成，不需要成形运动。
4-1机床夹具有哪几部分组成各部分起什么作用答：（1）定位元件———使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。
（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。
（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。
（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。
（5）其他装置———分度等。
（6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。
（7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些其原理是什么答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确的加工位置，而且夹具对机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位，工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，使刀具相对有关定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
4-3何为基准试分析下列零件的有关基准。
答基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、面。
（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准——内孔轴线。
（2）设计基准——断面1，定位基准——大头轴线，测量基准——端面1。
4-4什么事“六点定位原理”答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。
4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位，不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位，过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。
4-6组合定位分析的要点是什么答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化。
