胶印打样与印刷
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印品效果不理想原因分析胶印印刷工艺过程中,时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,使企业遭受严重经济损失。
本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会,总结整理出自己的见解,以期与同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因:(1)制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅;(2)油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配;(3)印刷色序安排不合理;(4)印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
1.印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中,晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配,或曝光时间不当;显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。
这样的印版上机印刷,其画面色偏就不可避免了。
故此,印版在上机前必须先对其质量进行鉴别,对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片,仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况,即亮调部位2%的小网点,印版上应能同等晒得出,印刷品上3%的网点应能印得出来。
若印版上2%的小网点晒不出来,则说明印版晒浅了,不适用。
用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法,鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。
若印版上的这部位网点并糊,则说明这块印版晒深了;若这部位网点间空白区域面积扩大了,则说明印版晒浅了,就应重新晒制。
当然,在有条件的情况下,采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量,就能准确而便于操作。
鉴别方法是借助高倍放大镜,观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点,其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个;第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来,若晒出的印版3%的网点存在,而2%的网点消失了,说明印版晒浅了。
反之,不仅2%的网点存在,而且1%的小网点也存在,则说明印版过深。
可能你还不太明白印刷常用术语,请学一下印刷术语就不难了通常算纸价公式:长×宽×克数×吨价×印数×开数+10%损耗=纸总价如:印5000张大16开,用157克纸,纸吨价7300元=纸价418.19元,可能你还不太明白印刷常用术语,请学一下印刷术语就不难了。
1.长和宽印刷-行-业-是指一张大纸的尺寸,它分大度纸和正度纸两种常见规格:大度纸通常说法叫A3、A4、A5纸,就是大8开、大16开、大32开,正度纸通常说法叫B3、B4、B5纸,是正8开、正16开、正32开。
这就是一张全开纸分成几份而已。
2.克数是指1米宽×1米长,用称称的重量叫克数,也叫重量。
3.吨价是指纸1吨重量的价格,1吨(T)=1000公斤(kg),1公斤=1000克(g),4.印数也叫印件,是指你印刷需要印的数量。
5.开数也叫规格,是指一张大纸(也叫全张纸)开几份。
6.损耗也叫补纸,是指在印刷过程中增加的数量,让印刷过程中损耗,如不然就保证不了交货数量。
当您学会这六个印刷计算纸价术语后就不难计算纸价了。
第二步:学会计算开机费计算公式很简单,只要记着以下几种机型的开机费就可以了全开胶印机:全新机1500元的起印费印5令纸以下(广州价)90年代机1200元的起印费印5令纸以下(广州价)80年代机1000元的起印费印5令纸以下(广州价)对开胶印机:全新机800元的起印费印3令纸以下(广州价)90年代机700元的起印费印3 令纸以下(广州价)80年代机600元的起印费印3 令纸以下(广州价)四开胶印机:全新机700元的起印费印1 令纸以下(广州价)90年代机600元的起印费印1令纸以下(广州价)80年代机500元的起印费印1令纸以下(广州价)六开胶印机:全新机500元的起印费印1令纸以下(广州价)90年代机—400元的起印费印1令纸以下(广州价)80年代机—300元的起印费印1令纸以下(广州价)以上各种机型印刷起-版-费不是固定不变的,你可打电话问印刷厂家是多少、多问问几家不吃亏,包括纸的吨价也要多问几家。
印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量,同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此,打样起到了一个承上启下的作用,是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多,例如:拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题,都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以,只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求,并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的,而印刷品是用反射光来看的,观视光源的不同,质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色,而印刷品则是以颜料(油墨)成色,两者存在显色性的差别,故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高,其密度反差也大,而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制,其密度较低,密度反差也小,故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品,其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次,是以微细的染料粒子组成层次,而印刷品为印刷网点组成层次,两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下,其效果迥然不同,所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K,显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机,多是单色或双色的,其印刷方式是圆压平,在平印版与压印滚筒之间转移油墨(橡皮滚筒作为压印滚筒),印刷纸张也是平放的,而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机,加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式,印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
数码打样在调整和使用中需要注意的几个问题在印刷中,打样是一个关键的工序,它是印前各工序与印刷的衔接。
它的作用有两点:一是检查印前各工序在制作中的问题,以便及时发现错误,进行改正,以免造成更大的损失;二是控制印刷,它给印刷工序一个经客户认可的参照样张,印刷需要很好的控制各种条件,规范操作,以做到印出的成品的颜色、阶调与样张没有很大的差异,满足客户的要求。
由此可见,打样不仅起到检查上工序的作用,还有控制下工序的作用。
一般打样主要有:屏幕打样、激光打样、传统胶印打样和数码打样这几种。
屏幕打样是通过调整屏幕颜色,使屏幕上图像的显示效果与印刷品颜色相一致,这种打样适用于美编和广告设计者。
这种打样的缺点是,颜色显示不稳定,与印刷的效果差别较大,影响屏幕显示的因素太多不易控制。
激光打样是可在打印机驱动软件中对各色墨的浓淡进行调整,使用输出曲线校正工具将打印机的原色(CMYK)墨的墨色调到与印刷实际原色墨尽可能相近。
此种打样对操作人员的专业技能没有特别要求,便于操作,数据也不用进行转换,但是与印刷品的颜色和层次差别较远。
这种打样形式大多在广告行业使用。
传统胶印打样是与印刷最接近的一种打样方式,它从工序到使用的材料与胶印基本相同,因此两者的色域相同,表现的阶调也相同。
传统胶印打样对于环境条件和工艺控制的要求较高,因此对于从事打样工作人员的操作技能要求也要高些,打样色彩、质量的稳定性控制不易。
此种打样的方式在印刷厂和一些专门从事打样工作的公司比较常见。
随着印刷技术、数字印刷和CTP的发展,印刷工序在不断的简化,数码打样也被更广泛的应用。
它主要由两部分组成:色彩管理软件和打印机。
打印机一般使用喷墨打印机,如HP 5000、HP 10PS、EPSON 7600、EPSON 10000等,而色彩管理软件主要通过ICC特性文件做颜色校正的较多。
随着打印机墨水、纸张和色彩管理软件的不断改进,数码打样的样张同印刷品效果越来越接近,但是,很多印厂在使用数码打样作为印刷样张时,还是很难追样的。
简介常见几种打样方式一、有胶片打样(类比式打样传统打样)1.印刷机打样。
它的优缺点均很明显,优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品;缺点是浪费印刷机时,成本太高。
2.打样机打样。
这种方法基本达到印刷环境,样张与印刷品基本相同,成本适中,所以这种方法现在应用最广泛,最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。
例如杜邦公司的克罗马林打样方式,输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。
这种打样方式速度较快,色彩和层次接近印刷效果。
资料显示,这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额,但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
二、无胶片打样(软打样数字打样)无胶片打样从功能上分为三大类:A.Design Proof(设计打样),主要针对版面设计;B.Color Proof(色彩打样),主要关心色彩还原效果;C.Screen Proof(网点打样),不仅关心色彩还原效果,还关心网点还原效果。
在同等幅面条件下,B类的硬件投资远低于C类,胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
无胶片打样从方法上分为以下几类:1.屏幕软打样。
通过对显示器的色彩校正,在显示器上预检。
2.FTP远程打样,这种方法随着Internet技术的发展,通信带宽的增加,色彩管理技术的进一步完善,会成为一种发展趋势(至少在版式校对这一层面上)。
3.数字打样。
现在常用的数字打样为喷墨式和激光式(当然还有热升华、热转印、热蜡等,利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法)。
数字打样现在发展得很快,在不远的将来必将成为打样的主导方式。
打样的目的主要有以下三点:1.与客户的沟通:对于一个专业制版公司来讲,样张是它的成品,客户签样才是整个制版环节的终点。
2.与印刷的沟通:只有客户签样后,才可以上机印刷。
印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
3.胶片的检查:通过样张能够全面检查胶片的质量。
胶印印刷新单打样工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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印刷概述1.一刷作为一门用来复制的实用技术是中国人发明的,我们所熟知的印章即使它的早期雏形。
2.雕版印刷的出现至少可以上溯到5世纪末至6世纪初的南齐。
3.公园1340年,我们出现了彩色雕刻套印版。
4.17世纪20年代,我们出现了木板水印。
5.背诵庆历年间公元1041-1048年,毕昇发明了胶泥活字印刷。
6.华燧使用铜活字印刷始于1490年。
《宋诸臣奏议》7.15世纪中期,谷登堡制造了铅合金活字。
#.谷登堡最重要的贡献不是使用了活字印刷,而是在发展活字的铸造工艺方面。
8.1845年,英国人制成了由重烙盐酸与胶组成的感光液。
9.早期的机器印刷是在手工操作的木质印机器上完成。
10.二战后,电机技术给印前技术带来了一场革命。
11.点阵图像:Adobe Photoshop 矢量图形:Adobe illustrator,Macromedia freehand,CorelDRAW。
12.公元105年(东汉),蔡伦用树皮等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。
13.战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。
14.最古的汉字字体是甲骨文,即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字,年代约在殷商。
15.中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。
随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善,出现了画图记事。
经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程,产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。
第一章(印前软件)12.将光源色(RCB)三色等量相加后事我们看到的白色光,亮度增加,称为加法混色原理。
(显示器扫描仪数码相机)13.一般的印刷品是由C(青色)M(洋红)Y(黄色)K(黑色)四色油墨套印出来的。
油墨越多颜色越深,颜色复合次数越多。
色彩越灰暗,称为加减色法。
14.印前色彩显示模式(1)位图模式仅使用黑色或白色表示图像中的像素。
(2)灰度模式用八位元素来表达,共可表现2的8次方=256种灰色,也被称之为8Bit色彩。
(3)RGB模式每个通道占一个字节(8Bit)又称为24Bit色彩或全色彩,可表达2的24次方=16777216种颜色。
胶印打样与印刷
用胶印机进行批量生产,有时印品很难达到传统打样样张的效果,甚至会出现印好的产品因无法进行后道加工而成批报废。
这里有几个方面的原因。
1.打样机与印刷机结构不同
打样机采用的是圆压平印刷方式,而印刷机为圆压圆印刷;打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善,所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面,打样样张和印刷品会有一定的差距。
2.打样机与印刷机印刷过程不同
多色印品在印刷机上为连续印刷,而在打样机上则为间歇式印刷,一张一张、一色一色地打样。
连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷,而打样机的间歇时间较长,在印后一色时,前一色已干,所以一般以湿压干方式进行。
这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果,例如,在实地上印刷金墨,打样时印一遍金可能就达到了理想效果,然而在印刷机上,在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果,一定要等到实地色块干燥后才能印金。
另外,金银卡纸印品不能联机上光,否则前面的印迹会被上光油拔掉。
打样机上没有输纸、收纸过程,而印刷机上有。
这就导致印刷输纸时,金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤,或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。
收纸时,若墨层未干,还会造成印品粘脏,或纸张间相对移动造成印品擦伤,以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。
于是,收纸时常用喷粉法防止粘脏。
可喷粉后,又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙;或在第二次上机套印时,后面墨色印不实;也可能由于喷粉过多,给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。
当然,有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。
另外,有些纸张过薄,在印刷机上印刷后会卷成一团,无法收纸。
打样机通常在低速下印刷,而印刷机都是在高速下运转。
有些样品为达到某种效果,需要墨层非常厚实,这在正常高速印刷时就做不到了,而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。
印刷机的印刷压力比打样机大,同样的纸张在打样时能正常使用,在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。
3.其他方面的原因
无论是在打样机上打样,还是在印刷机上印刷,纸张都会发生一定的伸缩,但其伸缩量不同。
一般在打样机上打样,伸缩率较小,在印刷机上印刷,其伸缩率较大。
因此,若多色套印需分几次上机印刷,在第二次套印时,就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准,且纸张的变形是无规律的。
在多色印刷时,经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。
这可能是因为打样时,墨辊上还残留有其他色墨,这些残墨虽然很少,但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。
所以,打样时应洗净墨辊。
当然,有时纸张颜色有所不同也会造成色差。
打样所用的晒版胶片一般为单拼版,而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版,当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时,就有可能出现套印不准,甚至网点丢失,从而造成印品与样张的偏差。
在印刷机上印刷时,还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。
所以,打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题,印刷时也要考虑到打样存在的问题,并进行适当调整,使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。