铝材电镀工艺

1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。

目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。

浅谈铝合⾦的电镀⼯艺过程
当前，由于铝及其合⾦因加⼊不同的合⾦元素，会以⼏种不同的形态存在于铝合⾦中，因此不同的铝合⾦要找到⼀种通⽤的前处理及预镀⼯艺即铝合⾦的电镀⼯艺。

具体⼯艺步骤如下：
1.阴极电解去油。

2.⽔洗。

3.阳极活化。

4.术洗。

5.预镀铜。

6.⽔洗。

7.镀锡.
由于铝是活泼⾦属.在空⽓中极易氧化，涂镀各⼯序间隔都应尽量短.并保持湿润，绝对不要形成⼲斑。

⼀旦形成⼲斑，就表明⼯件表⾯重新被氧化，降低涂镀层的结台强度经活化后的⼯件表⾯要尽快⽤承冲洗和馀复，防⽌⼯件表⾯在⼯序间被重新氧化。

通过对铝合⾦的电镀从⽽形成ADC12#铝合⾦，A380铝合⾦等。

尽管在刷镀过程中按上述⼯艺操作.对⼯业纯铝和铝⼀锰锻造台⾦是理想的，但对铝⼀镁、铝⼀镁硅、铝⼀锌镁等台⾦在⽣产中仍出现因结台⼒不好批量返修和回路电阻升⾼的情况。

经过多攻试验.我们改进了活化液的组成，在活化中⽤稀硫酸代替稀盐酸.优选出最佳值，提⾼了铝⼀镁台⾦的刷镀结台⼒。

铝合金新电镀工艺1 前言随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。

铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。

我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。

铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。

最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。

2 铝合金压铸件前处理铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。

由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。

前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。

2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。

2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。

但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:Na2CO330g/LNa3PO430g/L添加剂2～4g/LOP-10乳化剂0.5～1mL/L温度75～85℃时间30～60s2.3 酸蚀(除灰)铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:HNO33份HF1份水少量温度室温时间20～40s2.4 浸H·S·F液H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:H·S·F浓缩液500mL/L水余量温度15～30℃时间30～40s3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L硼酸(H3BO3)40g/L十二烷基硫酸钠0.05～01g/L光亮剂适当pH4～45温度52～55℃阴极电流密度25～4A/dm2时间12～15分阴极移动需电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。

新型铝及铝合金电镀前处理工艺(转载)铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。

因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。

也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。

镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。

改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

新工艺针对目前铝合金电镀的实际缺陷，结合铝合金自身教特殊的物理化学性能，在原工艺的基础上进行改良，具体如下优点：1.工艺流程短，通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度，是镀层结合力提高。

2.最先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有效提高镀层结合力。

3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层。

4.只需一次简单浸锌即可，镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺。

5.工艺的通用性广，几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。

6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。

若单纯镀层的结合力好坏评估，则产品的合格率接近100%。

7.实际生产中的工艺操作简单，方便。

8.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明，改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。

9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良。

10.使用浩成铝氧化电源，可达到快提高上膜速度，缩短上膜时间，节省资源，达到节约成本之功效。

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阳极电镀铝合金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理工艺，旨在提高铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度。

阳极电镀是通过在铝合金表面形成氧化膜保护层来达到这些效果的一种方法。

本文将详细介绍阳极电镀铝合金的工艺流程、优点以及应用领域。

一、阳极电镀铝合金的工艺流程1. 预处理：在进行阳极电镀之前，需要对铝合金表面进行严格的清洁处理，以去除油污、氧化层等杂质。

通常采用碱洗、除油、除氧化等步骤进行预处理。

2. 电解液配制：阳极电镀的关键在于电解液的选择和配制。

常用的电解液包括硫酸、硼酸、氟化物等，其中硫酸电解液是最常见的一种。

3. 电镀过程：将经过预处理的铝合金置于阳极和阴极之间，通过施加电流，在电解液中形成氧化膜。

阳极电镀的时间和电流密度会影响氧化膜的厚度和性能。

4. 后处理：阳极电镀完毕后，需要对铝合金进行后处理，如清洗、烘干、封孔等，以保证氧化膜的完整性和稳定性。

1. 提高耐腐蚀性：阳极电镀形成的氧化膜能有效防止铝合金表面受到腐蚀的侵蚀，延长使用寿命。

2. 提高硬度：氧化膜的形成使铝合金表面硬度增加，提高了其耐磨性和耐刮性。

3. 美观耐用：阳极电镀铝合金表面光滑、均匀，色泽亮丽，具有良好的装饰效果，同时不易褪色和掉漆。

4. 环保性：阳极电镀过程中不使用有害物质，符合环保标准，对环境无害。

1. 汽车行业：阳极电镀铝合金广泛应用于汽车外饰件、车轮等部件的表面处理，提高产品的耐久性和美观度。

2. 电子产品：阳极电镀铝合金可用于电脑外壳、手机壳体等电子产品的表面处理，增加产品的质感和防腐蚀性能。

第二篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理技术，其具有良好的耐腐蚀性和装饰性，被广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。

阳极电镀铝合金是将铝合金制品作为阳极，在含有酸性电解液中通电进行电化学反应，形成均匀、致密、透明的氧化膜，从而提高铝合金制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

本文将从制作工艺、优点、应用领域等方面对阳极电镀铝合金进行详细介绍。

铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。

下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。

首先，准备工作。

在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。

清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。

接下来是化学预处理。

铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。

常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。

这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。

然后是电镀。

在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。

电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。

在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。

这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。

最后是后处理。

在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。

后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。

这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。

总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。

通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。

希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。

1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。

目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。

手工镀铝工艺流程
《手工镀铝工艺流程》
手工镀铝是一种传统的金属加工工艺，通过手工操作将铝材料加工成各种美观的铝制品。

下面是手工镀铝的基本工艺流程：
1. 材料准备: 首先需要准备好铝材料和镀铝工具，铝材料可以是板材、管材或者实心材料，镀铝工具包括电镀机、电镀槽、镀铝液等。

2. 清洗处理: 铝材料在进行镀铝之前需要先进行清洗处理，去除表面的油污和杂质，以保证镀铝后的铝制品表面光洁。

3. 阳极处理: 将铝材料放入电镀槽中，与阳极连接，使其成为阳极，然后在镀铝液中进行阳极电解处理，使铝材料表面形成一层氧化膜，以增强镀铝层的附着力和耐腐蚀性能。

4. 镀铝处理: 将经过阳极处理的铝材料放入电镀机中，与阴极连接，然后在镀铝液中进行电镀处理，使铝材料表面形成一层均匀的镀铝层。

5. 抛光处理: 镀铝完成后，需要对铝制品进行抛光处理，以增加其表面光泽和美观度。

6. 清洗干燥: 最后对镀铝完成的铝制品进行清洗和干燥处理，以去除表面残留的镀铝液和水分，使其达到最终的使用要求。

通过以上工艺流程，就可以完成一件精美的手工镀铝制品。

手工镀铝工艺虽然繁琐，但是可以制作出各种美观、实用的铝制品，被广泛应用于建筑装饰、家居用品等领域。

铝板表面处理介绍工作一、静电塑料粉沫喷涂a) 环氧树脂，耐候性较差，容易受紫外线及强光的作用而变色，但附着能力极强。

（如798）b) 纯聚脂粉沫，耐候性好，不易受紫外线及强光而短时间变色，如：杜邦化佳214#、K15等，阿克苏贝尔。

标准厚度是0.08㎜-0.10㎜，约一根头发厚。

有些情况下有些厂可以喷到0.20㎜-0.3㎜,但这却是偷减铝板厚度,很多劣质产品生产用的底板很薄,但表面喷涂0.20㎜-0.30㎜,其结果害的是软骨病。

二、喷漆a) 丙稀酸，是一种普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤。

其耐候性5-6年。

（室内）b) 聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久。

（户内8-10年）c) 氟碳，其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中含有氟碳的成分。

氟碳的附着力很差。

所以，必须配合环氧树脂混合使用而增加附着力，但也由于很多不良厂家偷减氟碳含量而冲击市场。

（户外10-15年）喷漆A处理1、碱性脱脂--除去表面油渍2、碱性侵蚀--除去表面顽固油渍3、酸洗--除去表面氧化层4、铬化--防止表面涂层腐蚀和氧化，以及增加涂层附着力5、纯净水--保证表面不沾尘埃B处理1、用自动静电喷枪喷一层厚约5-8㎜之底层漆油2、用自动静电喷枪喷一层厚约20-30㎜之颜色面油3、用自动静电喷枪喷一层厚约10-15㎜之透明光（只适用于三涂），然后在摄氏250℃高温下烤焗20分钟。

氟碳粉末喷涂简介采用至少占70%的PVDF树脂和耐候性特别优异的高级无机陶瓷颜料制备而成。

经高温（221-230℃）固化后，形成一层膜，厚度约为40㎜以上，其特点是：耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等，并已通过美国AAMA2605测试标准测试，使用期达到二十年。