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镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
1 化学气相沉积chemical vapor deposition 用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。
2 物理气才目沉积physical vapor deposition 通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。
3 化学钝化chemical passivation 用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。
4 化学氧化chemical oxidation 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
5 阳极氧化anodizing 金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。
6 化学镀(自催化镀) autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
7 激光电镀1aser electroplating 在激光作用下的电镀。
8 闪镀flash(flash plate) 通电时间极短产生薄镀层的电镀。
9 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
10 机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
11 浸镀immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物，例如：Fe+Cu2+→Cu+Fe2+12 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
13 叠力口电流电镀superimposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
14 光亮电镀bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
半导体电镀中类别
半导体电镀是一种重要的制造工艺，其目的是在半导体器件表面形成金属薄膜，以实现不同器件之间的电连接或作为电极。
根据金属材料的不同，半导体电镀可以分为以下几类：
1. 铜电镀：铜是一种常见的半导体电镀金属，被广泛应用于半导体器件的制造中。
铜电镀可分为硫酸铜电镀、醋酸铜电镀、氯化铜电镀等。
2. 镍电镀：镍电镀具有较好的耐腐蚀性和导电性，在半导体制造中被用作金属膜的保护层和连接层。
3. 铬电镀：铬电镀主要用于制造光刻掩膜和光刻模板等器件，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性。
4. 银电镀：银电镀具有较好的导电性能和较高的光反射率，常用于制造光电器件和光学器件。
5. 钨电镀：钨电镀具有较高的熔点和硬度，被广泛应用于半导体器件的制造中。
综上所述，不同的金属材料在半导体电镀中具有不同的应用场景和优劣势，选择合适的金属材料进行电镀是半导体制造中的重要环节之一。
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谈谈常见的4种弹簧电镀种类
常见的弹簧的电镀类型，实际上弹簧钢丝和不锈钢丝都是常用的电镀弹簧材料。
弹簧钢丝是碳素钢丝，其特点是硬度好，但其表面易生锈，所以需要电镀获得金属保护层。
电镀层具有不腐蚀的特点，可以大大改善弹簧的外观。
提高了弹簧的工作性能，如提高了弹簧表面的硬度或耐磨性，提高了弹簧的热稳定性。
一、常见的4种弹簧电镀种类
（1）镀铬：主要是提高弹簧的表面硬度、美观性和防锈性。
铬镀层具有良好的化学稳定性。
它在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中不起作用，但能溶解在氢卤酸（如盐酸）和热硫酸中。
铬比银和镍好，因为它不变色，并且能长时间保持其反射能力
（2）镀锌：锌在干燥空气中非常稳定，几乎没有变化，所以一般的镀锌层用于大气条件下精密弹簧的防腐保护。
但在硫酸、盐酸、烧碱、三氧化硫等场所使用时，不建议使用镀锌层。
（3）镀镉：如果弹簧是在海洋或高温大气中使用，镀镉是很好的选择，它比较稳定，也有很好的耐腐蚀性。
弹簧的镉镀层比锌镀层更光亮、更漂亮。
软材料具有很好的塑性，更适合作为精密弹簧的保护层。
然而，镉是一种稀有、昂贵、对环境污染严重的金属，因此只能用于航空、航海或电子等工业领域，其应用相对有限。
（4）镀镍：是应用最广泛的镀镍方法。
镀镍的成本不高。
镀镍弹簧主要是耐磨、耐腐蚀、防锈的。
一般来说，镀层的厚度比较薄。
超过80个单位可以用盐雾测试48小时。
该工艺可分为两类：电镀和化
学。
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process)，是利⽤电极(electrode)通过电流，使⾦属附着在物体表⾯上，其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit)，改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗；提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏，⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀，⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
讲课内容：有关电镀种类通常我司在电镀上分三种：1）传统水电(Electro-plating);2）离子电镀(Ionic-plating/Ion Plating)；3）电染(Ana ding/铝氧化)；1．1水电特色：a,把一些集体（合金，铜，钢，钛等）放在一个容器里，用电离子的方法把金属附在空间上。
我司有做电MIC金，分不同的K咀。
1) 水电基体：合金--------锌、铝、铜锡（Cusn）铜----------（C Brass ,黄铜）Cu 红铜，Bronze 青铜钢-----------Cr Fe,C钛-------Ti2）ETON （多采用合金壳），价平，一般电PNP，PCP。
PNP：Palladium-nickelPlating-----5/5 Pd (价钱平，容易变色)7/3 Pd(价钱贵，我司现用多此种)白Cusn(铜锡) 容易变色此两种都不接受Copper-Tinb,颜色: 根据客人不同的要求而定,我司现一般的是:1N14,2N18,3N,咸美顿金等.电金根据客人要求配合,主要电1N14,2N18, 电镀时要写明电镀厚度及颜色要求(是最基本的).不同的电镀要求.报价也不同,因此选择厂时也不同,在选择厂时要根据其特性来安排工作.1）K金厚度：我司无特别要求。
酸金（Acid Gold）:ETON 扣0.125Mic 23K,若电0.05 Mic23K都OK；水金（Flash Gold）＜0.05Mic1MIC金=1MIC16K=0.7MIC16K+0.3MIC23K金哑油:1.7+0.3MIC23K(只是厚度)2) K值：含金量/成色14K，18K，22K，23K（一般少用22K），K值越高，金层变化越低。
瑞士标准：1Mic金=1Mic16K=1Mic16/23K=0.75Mic16K+0.25Mic23K瑞士金色：1N14，2N18（3N、4N、5N，但不用）电镀规格：1Mic16K金±20%金2N18色（无镍1Mic16金±20%金2N18色）合金：有镍5Mic铜+5MicNi,10Mic铜+10MicNi（相当于1丝）,但会钝化+咖架若2丝，则电铜电几次。
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。
8、喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。
五、电镀1、电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。
2、极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。
在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。
3、氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。
4、镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。
5、烧焦由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。
6、针孔由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。
7、麻点由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。
8、起花由于添加剂，尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流密度控制不当等原因，造成镀层色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。
9、起皮由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因，造成镀层与基体结合不牢、鼓起或脱落的现象。
六、镀后处理1、清洗清洗是镀处理的重要工序。
一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
2、驱氢是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。
3、钝化是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。
4、镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。
常用以下几种方法：(1) 在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。
(2) 在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。
此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。
(3) 在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。
此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。
但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。
(4) 在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。
此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。
5、干燥锌和镉一、锌的性质及锌镀层的用途。
1、锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱。
2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。
二、镀锌工艺类型镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。
无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。
氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。
三、镉的性质及镉镀层的用途1、镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。
2、由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉层。
四、镀镉工艺类型生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。
五、锌和镉镀层的质量要求1、镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。
锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；2、厚度镀层厚度应符合技术条件要求；3、允许缺陷(1) 轻微的水迹和夹具印；(2) 除氢后钝化膜颜色稍变暗；(3) 复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；(4) 焊缝、搭接交界处局部稍暗。
4、不允许缺陷(1) 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落；(2) 镀层树枝状、海绵状和严重条纹；(3) 钝化膜疏松，严重钝化液迹；(4) 局部无镀层（工艺文件规定处除外）铜一、铜的性质及铜镀层的用途1、铜是呈玫瑰红色，有光泽。
具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。
2、铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。
二、镀铜工艺类型1、按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。
2、按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。
三、铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。
总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。
氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。
对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。
镍一、镍的性质及镍镀层的用途1、性质：镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。
2、用途：镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力，表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，使镍基体与空气隔绝，所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极其细小的镀层，且具有良好的抛光性能。
经抛光的镍镀层，可以得到镜面光亮的外表，所以镍镀层常作装饰性镀层。
现在镀镍常使用某些光亮剂，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。
为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品中。
一般用作中间层的居多。
镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。
黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。
二、镀镍工艺类型1、按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。
硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。
应用最广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。
2、按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。
3、按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。
4、按用途分类：可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。
三、多层镀镍多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。
其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。
1、双层镍双层镍即半光亮镍/光亮镍。
其镀镍工艺是，首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组织的镍层，然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。
半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80%。
双层镍耐蚀性提高的机理是，两层镍的含硫量不同，使它们的电极电位不同，含硫量的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位较正，当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层组成腐蚀微电池，光亮镍层优先腐蚀，这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展，半光亮镍层受到保护，从而保护了基体金属。
2、三层镍(1) 半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍即双层镍之间施镀一层冲击镍层。
冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮镍层高，因此双称为高硫镍。
三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，裸露的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。
它的耐蚀性比双层镍更高。
(2) 半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封闭）即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。
经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。
这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。
微孔铬能够提高耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。
