电镀工艺简介实用PPT(54页)
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电镀工艺简介ppt课件
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22
水紋及局部異色﹕
原因分析﹕ a:水洗不充分和水洗水質差。 b:挂具導電不良﹐導致高電流密度區燒焦。 c:金屬離子污染。 對策﹕ a:加強水洗,注意水洗水質。 b:在設計挂具時要考慮電流分布和導電性。 c:進行弱電解除雜質金屬離子﹐做好平時的槽液維
護。
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23
Thanks!
• 得到的鍍膜非黨均勻﹐能夠在光滑的工件表面得 到鏡面效果的鍍層。
• 氣相沉積很環保﹐對環境沒有污染。 • 鍍速快。
缺點﹕
對于形狀復雜的工件﹐無法得到完全的鍍膜。
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11
化學氣相沉積﹕
化學氣相沉積與物理氣相沉積的沉積方 式相同﹐都是以氣相的形式在工件表面沉積 得到鍍膜。唯一的區別是﹕化學氣相沉積在 鍍膜物質氣化過程中還伴隨著氧化﹑分解等 化學反應。
等)
•合金電鍍:
二元合金電鍍(常用的有錫-鉛合金﹐鋅-鎳﹐鋅-鈷﹐銅-錫等) 三元合金電鍍(常用的有銅-錫-鋅﹐鋅-鎳-鐵等) 多元合金電鍍(基本處于研究階段)
•復合電沉積 (電鍍層中嵌入固體顆粒形成復合鍍層)
如內應力較小的氨基磺酸鎳鍍層中加入Al2O3固體顆粒﹐得到的鍍層廣 泛用于切割高硬度物品的刀片。
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12
電鍍一般工藝流程﹕
工件成形 (壓鑄或沖壓) 機械前處理 (研磨﹑拋光﹑噴砂﹑拉絲 等) 脫脂(有機溶劑﹑一般除油劑) 酸洗活化(調整工件表面的狀態) (預鍍) 電鍍 (后處理)(封孔﹑鈍化處理等) 烘干 檢驗包裝
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13
四.鋁﹑鎂﹑鋅合金壓鑄件的電鍍工藝介紹
鋁﹑鎂﹑鋅都是很活潑的金屬﹐并且锌为两性金属,在 酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降。因 此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键。通常零 件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行 化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化 铜,再镀其它镀种。然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力 和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生 多孔疏松甚至起泡脱皮等不良镀层。
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
电镀工艺简介课件
电镀工艺简介课件•电镀工艺概述•电镀工艺流程•电镀材料与设备目录•电镀工艺控制要素•电镀工艺问题与对策•电镀工艺发展与趋势CHAPTER电镀工艺概述电镀定义电镀原理根据工艺和用途的不同，电镀可分为镀锌、镀铬、镀金等不同类型。
电镀分类电镀特点电镀的应用范围CHAPTER电镀工艺流程机械清理化学处理预镀030201前处理电镀循环控制镀层结构控制电镀沉积干燥热处理清洗后处理镀层质量检测01020304外观检测厚度检测结合力检测耐腐蚀性检测CHAPTER电镀材料与设备基材金属阳极镀层材料电镀材料03阳极盒01电源02镀槽阴极加热器搅拌器过滤器电镀溶液与添加剂电镀溶液含有金属离子的水性或有机溶剂溶液。
添加剂为了改善电镀层的性能而添加的物质，如光泽剂、润湿剂、整平剂等。
PH调节剂调节电镀溶液的PH值，保持溶液的酸碱度在一个稳定的范围内。
稳定剂减少电镀过程中产生的不良现象，如置换反应、析氢等。
CHAPTER电镀工艺控制要素定义电流密度是指单位时间内通过单位面积的电流，通常用安培/平方厘米或安培/平方分米表示。
对电镀的影响电流密度是电镀过程中一个重要的控制参数，它直接影响到电镀层的沉积速度和镀层的质量。
描述在实际操作中，需要根据不同的电镀金属和工艺条件来调整电流密度。
电流密度030201温度与湿度定义对电镀的影响描述对电镀的影响镀液成分和浓度直接影响到电镀层的组成、结构和性能。
描述不同的电镀金属需要不同的镀液成分和浓度，同时还需要控制添加剂的种类和数量。
定义类和比例，镀液浓度是指单位体积中溶解的金属离子或络合离子的数量。
镀液成分与浓度定义对电镀的影响描述镀层厚度与结构CHAPTER电镀工艺问题与对策原因对策镀层剥离与脱落原因镀层粗糙和结瘤主要是由于电镀过程中金属离子在阴极上析出时形成树枝状结晶，以及阳极表面粗糙不光滑。
对策可以通过调整电镀工艺参数，如溶液浓度、电流密度、温度等，来控制金属离子的析出速度和结晶形态。
《电镀工艺简介》课件
电镀工艺的应用
保护
电镀层能够在基材上形成 一层保护膜，提高其抵抗 腐蚀和氧化的能力。
装饰
电镀层可以赋予基材丰富 的颜色、质感和光泽，用 于装饰和提升外观。
功能性表面处理
电镀层可以为基材赋予特 殊功能，如增强导电性、 耐磨性和耐腐蚀性。
电镀工艺的未来发展
1 环保型电镀技术
研发和应用无污染、低耗能和可再生的电镀技术，减少环境影响。
合金电镀
在金属基材上沉积由两种或更多种金属组成的合金电镀层，获得理想的物理和化学性能。
有机电镀
沉积通过有机溶剂携带的有机物形成的薄膜，在基材上形成具有特殊耐磨、耐腐蚀和导电性 的涂层。
电镀常用设备
电镀槽
用于容纳电解液和 基材，并提供电流 通路和温度控制。
电源设备
为电镀提供所需的 直流电源，并控制 电流和电压。
《电镀工艺简介》PPT课 件
# 电镀工艺简介
电镀是一种重要的表面处理技术，通过在基材表面沉积金属或合金层，起到 保护、装饰和功能性处理的作用。
什么是电镀
电镀是一种通过电化学方法，在金属基材表面沉积金属或合金层的技术。它基于正极和负极间的电化学 反应，将金属离子沉积在基材上。
电镀工艺流程
1
预处理
对基材进行清洗、脱油和活化处理，
过滤设备
用于过滤电解液中 的杂质，保证电镀 层质量。
加温和冷却 设备
控制电解液的温度， 以提高电镀效果和 工艺稳定性。
电镀过程中的注意事项
1 安全注意事项
2 工作环境注意事项 3 生产操作注意事项
保护好个人安全，注意 防护措施和使用安全设 备。
保持工作区域的整洁， 避免火源和化学品的接 触。
遵循正确的操作流程， 严格控制电流密度和电 解液参数。
电镀基础知识及工艺流程简述(PPT 39张)
3、塑胶表面的预金属化
①
②
③
在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物 體之表面。有下列三種方法：一為電鍍 （electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍） （displacement plating or immersion plating），再 有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通 稱之為化學鍍（chemical plating）。 电镀 置换镀 无电镀
建霖加工能力
GRN 目前表面处理总的生产能力为 80,000M2 / Month 生产线 表面处理级别 多彩线和喷漆线 : MPC、SNC、BC、BNP、ORB etc. PVD 线: VF、AF、BN、SN、SS、etc. 生产能力/月 3,500M2 3,500M2
建霖公司表面处理色板
多彩生产能力1
ABS 上塑胶镀层的检查
在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要 檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現簡 介如下： 外觀：依產品的用途而定，以樣本為準檢查之。 厚度：金屬上電鍍主要是為了耐蝕，A. B. S.塑膠上電 鍍則主要是為了耐磨損。A. B. S.上電鍍之厚度之測定 法與一般電鍍一樣。 密著性：現有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝 離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A. B. S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數之差
电镀基础知识及工艺流程简述
讲师：
《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等，具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等，具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性，常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等， 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度，使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用，抑制金属氢氧化物的形成， 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理，实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备，降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展，对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展，对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳，因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟，生产效率高，成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水，对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀，需要加强维 护和保养。
04
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等，具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性，常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等， 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度，使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用，抑制金属氢氧化物的形成， 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理，实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备，降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展，对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展，对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳，因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟，生产效率高，成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水，对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀，需要加强维 护和保养。
04
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查， 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解，并在阴极（被镀物）上沉积 形成金属薄膜。
铝合金电镀工艺介绍PPT(完整版)
室溫 10sec 10~15o
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
8 退鋅
濃硝酸
溫度
PP槽
時間
比重
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
9 二次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
由能量增加反應。 電鍍生產線（pp槽體，不銹鋼槽體,天車，水電供排水系統）
采電用鍍常 生規產的線平銅（/p鎳常p槽/鉻體不電，鍍不會工銹藝鋼產起槽裝體生飾,天/防車反，水應電供的排水自系統由） 能量增加反應。在離子傳導體中 鋅一鋁次電 浸勢鋅比獲插較得接的入近鍍層,浸一粗鋅糙進對多一孔步電,清附除著極氧力化不，膜良,兩難免端連接適當的電源，如果電流是直流電。
• 冰水機 去除自然氧化膜和粗糙表面,提高結合力;
二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
• 焗爐 二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。 如果是交流電則稱為交流電解。
• 挂具 在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。
• 抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24o
電筆
PP槽
14 光鉻 整流器
電筆
15 烘干
焗爐
16 下掛
17 品檢包裝
名稱 NiSO4 NiCl2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
8 退鋅
濃硝酸
溫度
PP槽
時間
比重
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
9 二次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
由能量增加反應。 電鍍生產線（pp槽體，不銹鋼槽體,天車，水電供排水系統）
采電用鍍常 生規產的線平銅（/p鎳常p槽/鉻體不電，鍍不會工銹藝鋼產起槽裝體生飾,天/防車反，水應電供的排水自系統由） 能量增加反應。在離子傳導體中 鋅一鋁次電 浸勢鋅比獲插較得接的入近鍍層,浸一粗鋅糙進對多一孔步電,清附除著極氧力化不，膜良,兩難免端連接適當的電源，如果電流是直流電。
• 冰水機 去除自然氧化膜和粗糙表面,提高結合力;
二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
• 焗爐 二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。 如果是交流電則稱為交流電解。
• 挂具 在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。
• 抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24o
電筆
PP槽
14 光鉻 整流器
電筆
15 烘干
焗爐
16 下掛
17 品檢包裝
名稱 NiSO4 NiCl2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
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硼酸
性能
铬酐、硫酸、添 获得铬镀层，提高装饰性能及防腐
加剂
性能
四、电镀工艺流程
► 锌合金电镀工艺流程：
工序 主要成分
功能
超声波除腊
除腊水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
热浸除腊 超声波除腊 超声波除油 阴极电解 镀碱铜
镀硫酸铜
除腊水
除去工件表面抛光腊
除腊水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
►
电镀原理示意图
二、电镀质量要求
►镀层的质量要求： ► 1、外观美观 ► 2、结合力良好 ► 3、耐腐蚀
三、电镀工艺的分类
►1、铜合金电镀 ►2、锌合金电镀 ►3、不锈钢电镀
四、电镀工艺流程
► 铜合金电镀工艺流程：
工序
主要成分
功能
超声波除腊 热浸除腊
除腊水 除腊水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
电镀工艺简介
一、目录
►1、电镀的原理 ►2、电镀质量要求 ►3、电镀工艺分类 ►4、电镀工艺流程 ►5、电镀生产常见问题 ►6、研发设计应考虑的电镀问题 ►7、制造过程控制与电镀质量的关系 ►8、卫浴电镀发展的趋势
二、电镀原理
►原理概述： ► 电镀是将工件浸入电解液中，工件为阴极，
通入直流电，在直流电的作用下，在工件表 面沉积一层金属。
2、电镀线增加加声波清洗、 加强冲水、倒水
1、焊接后增加除焊接剂工艺
2、电镀线加强水洗、冲洗措 施，并强烈搅拌
1、热处理后增加酸洗工序
1、机械加工后增加除油、酸 洗工序
2、除油后的工件，视形状复 杂程度增加专门的冲水
备注
电镀槽需 定期进行 清槽处理， 全面过滤 溶液，以 保持镀液 内部积累 的颗粒物 不在产生 异常的范 围内
4、电镀加强除腊工艺，增加擦拭除油 镀液内
工序
部积累
抛光工序严格控制抛光腊使用量
的颗粒
物不在
1、特殊产品需经过专门除油处理，电 产生异
镀线加强冲水、倒水
常的范
2、工件装挂牢靠，避免掉落，掉落后 围内
及时打捞
电镀常见问题—毛刺
现象 引起 原因
对策
备注
1、避免电镀中有未装挂的情形；避 电镀槽需
免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒 定期进行
添加剂
耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、硼酸 获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活 化性能
硫酸、铬酐、添加剂
获得铬镀层，提高装饰性能及防 腐性能
五、电镀常见问题
►问题一：毛刺 ►定义：镀槽有浮动的污染物粘在零件表面而产生，
瑕疵是凸起的、手摸有触感 ► 问题二：起泡 ► 定义：为凸起的泡状物，因表面镀层没有和下一镀
层或基体粘合不充分所致。 ► 问题三：漏镀 ► 定义：瑕疵是凹下下去的，形状像一个圆点，有些
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质
四、电镀工艺流程
超声波除腊
除腊水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
超声波除油
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
化学除油
除油粉
除去工件表面油污
超声波除油 化学除油 超声波除油
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质
四、电镀工艺流程
► 铜合金电镀工艺流程：
工序 主要成分
阴极电解
挂具屑 镀层进入电镀溶液
清槽处理，
粗大、 划手
2、电镀挂具进行褪镀，将残留在挂 全面过滤
具挂钩上的镍屑褪除干净
溶液，以
1、一般镀液阳极需要在外外面套阳 极袋，内袋拉毛处理
保持镀液 内部积累 的颗粒物
阳极泥
2、定期清洗、更换阳极袋 3、定期检查阳极，破损部分立即更
不在产生 异常的范
换
围内
4、选用高质量的阳极材料，避免产 生过多的阳极泥
电镀常见问题—毛刺
现象 引起原因
对策
备注
粗大、 抛光腊 划手
抛光腊污 染溶液
螺纹/盲孔 内脏物 或工件掉 缸溶解
1、抛光工序合理使用抛光腊，建议 电镀槽
“少用勤用”
需定期
2、抛光后立即将残余的抛光腊清除干 进行清
净
槽处理，
3、内腔复杂的产品采用塞孔抛光，减 少抛光腊、抛光布毛进入内腔
全面过 滤溶液， 以保持
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层，预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解，提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层，填平基体，提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程：
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
附上镍层没有铬层，有些没有附上镍层且基体裸露 可见
五、电镀常见问题
►问题四：烧焦 ►定义：因电流过大导致烧焦，主要发生在末
端和边角 ►问题五：露黄 ►定义：因电流过低或零件碰挂具胶导致露黄，
铬层覆盖镍层不充分
电镀常见问题—毛刺
现象 引起原因
铸造砂
粗大、
划手
焊接焊渣
热处理氧化皮
机加残屑
对策
1、铸造后进行清砂处理
电解粉
除油
功能
阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层，填平基体，提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层，提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
镀瓦特镍 镀装饰铬
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化
► 不锈钢电镀工艺流程：
工序 主要成分
功能
阴极电解
电解粉
除油
阳极电解 酸活化 预镀镍
镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
盐酸、氯化镍
获得预镀镍镀层，提高镍层与工 件的附着力
硫酸镍、氯化镍、硼酸、 获得半光镍镀层，填平基体，提
添加剂
高光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、硼酸、 获得全光镍镀层，提高光亮度及
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层，填平基体，提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层，提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程：
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电镀常见问题—毛刺
现象 引起原因
水质硬度高
细小、 不划手、 灰尘状 小毛刺
空气中粉尘 多
对策
1、定期监控电镀车间用水水质情况，确保 水质符合电镀工艺要求