技术描述设备名称
二、技术方案描述
2.1设计参数
依据项目要求，系统设计依据如下参数：
2.1.1进水水质
平均流量: 单台1.5万m3/d
进水SS: ≤20 mg/L
2.1.2出水水质
在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。
2.1.3系统配置
ZP系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的总悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。
本项目，本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤系统设备（包括滤盘、中心管、轴承、安装支架等），驱动装置，反冲洗装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反冲洗阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，控制系统，系统内部的全套动力及控制电缆。
本项目，本公司配置了1套ZP300-6滤布滤池，每套包括6个直径3.0m的过滤模块，每6个滤盘为一个过滤模块，安装于1条渠中，并配套相应的反冲洗、驱动和控制系统，系统可以24小时连续运行。
2.2总述
本设备是为污水处理厂沉淀池池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——纤维转盘滤池。二级出水经提升泵房提升后进入混合反应池沉淀后流入纤维转盘滤池，过滤原水中的飘泥悬浮物、细小颗粒等物质被可靠地截除，有效降低了过滤水中的SS值，其水质符合规范中要求的水质。我们对所提供的设备工艺性能、质量和规范中所要求的技术性能负责,所提供的纤维转盘滤池所有材质均为环保型，无毒、无污染。
2.3工作原理
ZP系类滤布滤池系统进水模式为外进里出式，该方式的微过滤器由一系列水平安装的固定过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1）过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水重力进水堰箱进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，滤池后水透过滤盘进入中心管，污泥或被滤布拦截留在滤布表面，或沉淀在滤池底部，进入中心管的滤后水依靠重力通过出水堰排出滤池。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积整个过滤进程中，污水中的绝大部分颗粒被滤布截留在滤池中，过滤为24h连续进程。
2）清洗（反抽吸）
过滤过程中大部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过投入式液位计可以测得池中的液面高度。当滤池中水位到达清洗设定值(反冲洗液位)时，PLC即启动反冲洗阀和反冲洗泵进行反冲洗。清洗时，滤池可连续过滤。
反冲洗期间，滤盘以2分/转的速度旋转，以保证滤盘的各个部分的污泥都能够被反冲洗除去。排泥泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外冲洗滤布，并排出清洗水。冲洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
3）排泥
滤布转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量，降低清洗频率，减少吸盘对滤布的磨损，延长滤布的使用寿命。经过设定的时间段（6小时），PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物，在进入厂区污水管道。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
本系统采用特有的专利设计，过滤系统由标准过滤模块组成。每6个过滤盘片组成一个标准过滤模块，可完成进水、过滤、出水、反抽吸和排泥的过程。系
统安装、运行和维护均更加方便和可靠。
2.4系统特征及优势
◆出水水质好且稳定
ZP滤布滤池系统采用纤维编织毛绒滤布，滤布平均网孔直径≤10 微米，有效过滤深度大于3mm。固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，超过尺寸的粒子被滤布俘获，滤后出水效果好。
◆抗水质水量冲击负荷能力强
通过PLC自动调节反冲洗频率来应对短期内来水水质、水量变化的冲击。即使进水SS瞬时增加到60～80mg/L,出水SS仍可保证在10mg/L以下，达到污水排放标准的一级A。
◆设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
滤布转盘过滤器清洗时可继续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。
◆设备闲置率低，总装机功率低
由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积小于整个滤盘面积的1％。每次清洗间隔时间在60-120分之间，每次清洗大约需要20分钟。总体的清洗水量也较少，只有总过水流量的1％左右。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
◆自动化控制，运行维护简便
ZP滤布滤池系统运作的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。可基本实现无人值守。
◆水头损失比砂滤池小很多
传统的砂滤池的水头损失一般2m左右，砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大。ZP滤布滤池系统总水头损失一般在0.7m左右，无需二次提升，降低了水厂投资和运行费用。
◆占地面积小，土建工程量少，建设周期短
由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，
占地面积不大于20平方米,高度小于4m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
◆独特的密封设计
在旋转中心管前段，我司采用Yx型油封，当密封损坏时，无需将中心管前后推动，就可以对密封进行更换。油封材质为全氟橡胶，经久耐用，密封件的更换方便、快捷。
◆独特的盘片设计
过滤盘片用开模铸造，采用6片式组合为一个单元。每一个盘片的材料为增强尼龙，与ABS相比较的话，能有效地防止在水里头生长绿藻，强度高7倍；其次在阳光暴晒中，ABS易降解。
◆整机结构
转盘中心管采用一次激光切割成型，进行焊接，放在镗床上加工两端转动轴，这样能保证中心管旋转同心度，对设备的稳定型、盘片的寿命及滤布的寿命有大大的提高。
2.5详细的系统组成
中心管装置
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
滤布滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管装置上，上面覆以平面滤布。每个独立的过滤单元安装在中心管上，直接与中心管相连接。安装和更换滤布时，只需打开与滤盘连接的螺栓拧，即可将扇片与中央集水管分离并取出。当某一独立盘片的过滤性能降低和发生损坏时，可对此盘片进行更换。中央支架为滤盘的安装支架，材质为304不锈钢。
过滤介质为纤维编织毛绒滤布，由有机纤维堆积而成，尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体过滤时，滤布过滤精度≤10微米，无粒状和网状空缺。有效过滤深度大于3mm，固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，将超过尺寸的粒子俘获，从而减小反冲洗流量，同时还大大减少正常运行时的水头损失。
每个滤布滤盘的有效浸没过滤面积为12.6平方米。
驱动装置
因为过滤机的反冲洗吸口只有整个盘片的1%，所以为了完成反冲洗需要转动盘片。ZP300-6型纤维转盘滤池配有一台SEW减速机，减速机的功率为0.75KW，驱动电机通过链条带动整个中心管和滤盘。
驱动齿轮：特种高强不锈钢；
驱动链条：特殊非金属材料；
驱动轴承的设计寿命≥10年。
设备运行噪声：小于≤70dB。
驱动电机功率：≤0.75kW。
反冲洗及排泥系统
反冲洗装置主要由反冲洗排泥泵、反冲洗阀门、反冲洗管道、反冲洗软管、反冲洗吸盘及配件组成，反冲洗吸盘通过支架固定在滤盘的两侧，每个滤盘的两侧各有一个反冲洗吸盘， ZP300-6型共有12个吸盘。反冲洗时通过反冲洗泵所产生的负压将滤后水从盘内吸出，冲洗滤盘。反冲洗水经吸盘进入反冲洗软管，再依次经过反冲洗管道，反冲洗阀，反冲洗泵最后排出。反冲洗泵的流量为50立方米每小时，扬程7米，功率2.2Kw。
ZP300-6型纤维转盘滤池有2台丹麦格兰富（Grundfos）自吸泵。
反冲洗泵
形式：污水泵
材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴
流量：50m3/h，
扬程：7m
配套电机功率：2.2kW
电源：380VAC，50Hz
排泥装置
排泥装置由集泥管、排泥管、排泥泵、排泥阀及配件组成。由于滤池有沉淀
的作用，池底的污泥需要定期排泥。当打开排泥阀和排泥泵后，沉淀在池底的污泥被抽吸上来，并通过排泥泵排出滤池。ZP300-6型单台纤维转盘滤池配有2台排泥泵。
电动反冲洗阀
反冲洗阀为电动阀门。每个抽吸支管配置1个电动反冲洗阀，底部排泥管路配置
排泥阀。控制系统通过控制电动反冲洗阀排泥阀的开关，达到分时分盘清洗滤盘的目的。
排泥管路
每个渠底设置两根穿孔淤泥收集管线，用于收集底部沉积的污泥。
进、出水堰板
可调进水堰板：用于渠内均匀布水，304不锈钢材质。厚度≥3mm
可调出水堰板：用于调节出水水位高度，304不锈钢材质。厚度≥3mm
配套仪表（液位控制系统）
每组滤布滤池设备配备一套液位传感器，为控制系统提供液位信号，以便监视池内运行液位和控制反洗。
高位浮球液位计能够及时将溢流信号数据传输给PLC系统，作为浮球开关。浮球液位计开关包括一个水银开关，化学稳定性好的聚丙烯密封和一个三芯电缆。开关控制等级在120 伏时为4.5 A。浮球开关包括4位不锈钢浮球开关和5芯电缆。
液位传感器能够及时显示水位，同时将液位数据传输给PLC系统。
压力传感器的作用是探测感知水位，控制反冲洗运行。采用不锈钢防护隔膜密封，为扩散型硅树脂半导体传感器。在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA。采用稳定的聚氯乙烯管。
配电部分
(1)总配电中心供电参数为380V，3相5线，系统控制中心供电参数为220V、1相3线，起动方式为全压直接启动。
(2)每条渠为一配电系统，该部分包括配电柜、电子监控系统以及防水接头。
(3)保险和接地探测线路板安装在配电柜内，采用的配电元器件为施耐德、西门子等国际知名品牌。
控制系统
滤布滤池采用PLC自动控制系统，系统安装在电气控制柜内，在操作中可实
行自动控制和手动控制相结合。PLC系统由支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备RS232或以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子。
控制系统工作方式
当滤池水位上升到设定的水位时（由液位传感器监测），由PLC系统启动清洗过程，滤盘保持静止，抽吸盘分时顺序转动，相应的电磁阀打开，对滤布进行负压抽吸清洗。各组盘片清洗时间以及底部抽泥的时间由系统设定。当全部盘片和底泥抽吸完成，抽吸盘停止转动，抽吸泵关闭。
控制系统配置
滤布滤池配套控制箱，防护等级不低于IP55，柜体为304不锈钢材质。
针对本项目地理位置以及气候条件特殊性，我公司本次提供的控制箱均会进行保温处理，防止极寒情况下对电器原件造成损害。
控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz；
起动方式：全压直接启动；
PLC：配备触摸显示屏，图文显示系统运行的状态，包括水位，工作时间等；触摸屏设开/停按钮,自动/手动转换开关,紧急停车按钮,所有控制及保护回路分开。
通讯：控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯。
变频器：变频器用于对驱动电机的控制。
控制面板布线和装配
控制面板的配线装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置采用螺旋状布线，避免在开关箱门时挤压电线。
控制系统提供的信号：
控制系统具有RS485、PROFIBUS－DP、以太网等接口，支持Modbus RTU、TCP/IP 等通讯协议。能将系统工作状态信号上传至厂中央控制室实现远程监控：
?驱动电机启动/运行/故障信号
?反抽吸泵启动/运行/故障信号
?低水位信号
?高水位信号
2.6系统测试
安徽国祯承诺在每台设备出厂之前必须在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书方。设备出厂检验包括如下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测。检验标准参照GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
安徽国祯承诺在每台设备运转之前必须对所有设备进行检查、校对、静运转等测试，确保设备正常运行，确保设备性能达到原设计要求，并将测试结果交给工程师。对不符合要求的设备进行第二次测试，若再不符合要求我司将收回该设备，并按招标文件要求提供合格的设备，直至调试成功。
安徽国祯公司保证：提供安装的纤维转盘过滤系统最后能达到设计要求的出水标准（出水SS≤10 mg/l）。
三、设计制造检验标准
安徽国祯提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系符合国际标准ISO9000系列。安徽国祯滤布滤池系统（转盘过滤器）的设计、制造、测试符合以下标准：
四、详细的技术描述
整个系统联动试车。手/自动控制方式，传动电机通过变频器频率调到20Hz。4个自吸泵依次排序1、2、3、4，自吸泵2、3、4分别抽吸管路连接，自吸泵1与底部排泥管连接。
液位计控制两个液位，到达低液位时打开自吸泵2、3、4，开启8秒钟后开启传动电机；传动电机运行2分钟后同时关闭自吸泵2、3、4；自吸泵1每隔6小时打开一次，每次打开二分钟，每次打开时开启自吸泵1，同时开启传动电
机，传动电机运行2分钟后同时关闭。若液位到达高液位时报警。
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 一设计依据 （1）《室外排水设计规范》(GB50014-2006) （2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996) （3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) （4）《给水排水设计手册》 （5）本项目相关技术资料 二设计原则 （1）选用技术成熟、可靠的工艺，确保出水达到标准要求； （2）尽量减少占地面积，降低投资成本和运行费用； （3）工程设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全、可靠； （4）工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便； （5）优化工程、争创优良工程的原则； （6）按国家相关法律、法规、标准、规范设计，确保工程质量。 2水质、水量设计 2.1 设计水量 (1) 日处理水量：50000 m3/d。 (2) 设计流量： 2200m3/h (3) 系统运行时间：24 h/d 2.2 设计进水水质 现深度处理采用二沉池+转盘式微过滤系统，转盘式微过滤滤池的进水水质为SS≤20mg/L，BOD≤20mg/L，COD≤60mg/L，TP≤1.0 mg/L，出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级A排放标准。 业主提供进水水质如下： 3工艺设计 3.1转盘式微过滤器工艺流程
3.2 工艺说明 污水处理厂前级处理后出水再进入二沉池，然后再流入转盘式微过滤系统进行深度处理。污水通过转盘式微过滤器的中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被过滤器滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中，排入前处理工序段。 3.3 设计范围 本方案设计范围为转盘式微过滤器及相关配套设备的设计。 4转盘式微过滤器工艺设计 4.1 工艺设计及说明 4.1.1 概述 转盘式微过滤器主要应用于污水中固体悬浮物的去除。盘式过滤器拥有过滤面积大的优势，在相同外部尺寸下，它的过滤面积是转鼓式过滤器的2-3倍，并且它的过滤面积可以随着流量的增大而增加盘片的数量，加大过滤面积，保证出水水质稳定，并且实际运行出水水质更优。 4.1.2 工作原理 转盘式微过滤器的工作原理是原水通过中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被盘式过滤器的滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中。反冲水量仅为总水量的1-2%，并且可以使用滤后水作为反冲洗水来用。 转盘式微过滤器在安装时60%需要淹没在水中，过滤器水头损失在50～200mm，运行时最大允许水头损失为300mm。反冲洗和转鼓转动可以自动控制。 转盘式微过滤器的材质：过滤器的滤布可以采用编制聚酯材料，它被固定在不锈钢框架内；其它构件材质是不锈钢304和不锈钢316，也可以根据防腐要求选用其他合金材质。 4.1.3 产品特点 转盘式微过滤器的特点： （1）自动清洗系统：独特的反冲洗喷嘴集管的设计（可移动），不仅可以有效地清洁滤布，延长滤布使用时间，还能节约20%的反冲洗消耗。并且易于维修。 （2）良好的截留效果：过滤器的处理能力达到1000L/s，过滤精度10～100um。 （3）模块式设计：可以根据处理量增加盘片数量。 （4）最少的占地面积。 （5）检修量小，易于安装。 （6）保养费用低。
北京理工大学 毕业论文（设计） 题目：250000m3/d城市污水处理厂设计 姓名： 学院： 专业： 班级： 学号： 2015年 6 月10日
毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得北京理工大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文（设计）作者签名：日期：年月日 毕业论文（设计）版权使用授权书 本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权北京理工大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为北京理工大学。 论文（设计）作者签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日
目录 中文摘要 .................................................................................................................................. II Abstract .................................................................................................................................... III 1.设计概述 .. (1) 1.1设计任务 (1) 1.2设计资料 (1) 1.3设计依据 (2) 2.污水处理选择 (2) 2.1处理工艺流程的比较与确定 (2) 3.基础构筑物计算 (4) 3.1中格栅 (5) 3.2污水提升泵房计算 (9) 3.3细格栅的计算 (10) 3.4 平流式沉砂池 (14) 3.5 CASS生物反应池 (17) 3.6鼓风机房计算 (22) 3.7污泥浓缩池 (23) 3.8滤布滤池 (29) 3.9紫外线消毒池 (29) 4.污水厂总体布置 (30) 4.1平面布置 (30) 4.2高程布置 (30) 5. 工程造价及预算 (31) 6.结论 (34) 致谢 (36) 参考文献 (35)
滤布滤池（图1）是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便；经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小，处理效果好，出水水质高。 滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤30mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出 PLC 通? 2 3 4 5 6 7、 8 运行方式： 纤维转盘滤池的运行状态包括：静态过滤过程、负压清洗过程、排泥过程。 （1）静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。 ?（2）负压清洗过程：过滤时部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。 ????过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出清洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。清洗过程为间歇。
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
世界上最先进的污水回用技术-----纤维转盘滤池。 纤维转盘滤池简介： 1地表水的进一步净化 2用于污水的深度处理与中水回用,设置于常规二级污水处理系统之后,可去除总悬浮固体,结合投加药剂可除磷,色度和重金属等 3微滤布过滤机特别适用于已建污水处理厂的升级改造,结合加药可以使出水从一级B级到一级A.相比于沙滤池,其占地小,造价低,出水稳定;并且改造所需的工程量小,工期短 微滤布过滤机过滤范围 微滤布过滤机是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有350个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便。经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小。微滤布过滤机的处理效果好，出水水质好。
常规二级污水处理厂出水深度处理工艺流程 相对于传统的深度处理工艺，采用微滤布过滤机处理工艺主要有以下特点：①对于新建项目，由于设备水头损失小（约0.7m ），可取消提升装置及提升构筑物；②当进入过滤阶段处理水SS ≤30 mg/L 时，可省掉沉淀构筑物，采取微滤布过滤机直接过滤（必要时增加滤盘数量）；③ 一般砂滤为防止滤料内长生物膜，需要采取前加氯措施，而微滤布过滤机滤布采用特殊材料及特殊构造，不存在长生物膜的问题；④当进水只要求处理SS 时，可省去加药环节；⑤由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程（图8 ）就可大幅提高出水水质。 常规深度处理工艺流程 图7 反冲洗水 二级预处理 排放 微滤布过滤机处理工艺流程 图8
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工期安排 (1) 4、资源配置 (2) 4.1 劳动力计划 (2) 4.2 主要机械设备配置 (2) 5、施工部署 (3) 5.1 平面布置 (3) 5.2 施工顺序 (4) 6、施工方法 (4) 6.1 施工工艺流程 (4) 6.2 施工准备 (4) 6.3 测量放样 (5) 6.4 基槽开挖 (6) 6.5 填筑级配砂砾石垫层 (6) 6.6 脚手架搭设 (6) 6.7 模板施工 (7) 6.8 砼施工 (7) 6.9 泄水孔设置 (8) 6.10 拆模 (8) 6.11 养护 (8) 6.12 墙背回填及墙趾覆土 (8) 7、质量保证措施 (9) 7.1 质量控制标准 (9) 7.2 质量控制措施 (12) 8、安全保证措施 (13) 9、文明施工措施 (14) 10、环境保护措施 (14)
毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于市南川区水江镇工业园区，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1）本工程设计图纸及图纸答疑； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3）《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）2011年版； 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）； 5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； 6）《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011）； 7）《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）； 8）《工程测量规》（GB50026-93）； 9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）； 10）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）； 11）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）； 12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 13）《建筑边坡工程施工质量验收规》（DBJ/T50-100-2010）； 14）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（DBJ50 -125-2011）。 3、工期安排 计划总工期历时92天，施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月30日，根据现场实际情况，工期将作适当顺延。
2 万吨纤维转盘滤池 技 术 说 明 书 上海帆锦环保工程有限公司 编制日期：2019.9.15
技术说明 1、总体设计 1.1 、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4 套。 1.2 、滤池考虑检修，需设置超越管道。 2、转盘过滤器介绍 纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达标。 纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量为10 个，每个过滤转盘是由6 小块扇形组合而成。 滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤盘是完全浸没在 污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。 （2 ）清洗：过滤中部 分污泥吸附于滤布外侧，逐渐 形成污泥层。随着滤布上污泥 的积聚，滤布过滤阻力增加， 滤池水位逐渐升高。通过液位 计监测池内液位变化。当该池 内液位到达清洗设定值（高水 位）时，PLC即可启动反洗泵， 开始清洗过程。滤布上的污泥 通过反抽吸装置，经由反洗水 泵，排出滤池体外。清洗时，
滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1 转/ 分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15 分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响，首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难累积。再次，本过滤设备的反冲洗频率为 60min 一次，比较密集，且反冲 洗强度较大，为333L/m2.s ，使 得藻类滋生非常困难。 另一方面从我们的工程应用 经验来看，目前使用的滤布运行 很难受藻类滋生问题的影响。 3、滤池优点 纤维转盘滤池的独特设计使 其具有诸多优点：
目录
毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：，总建筑面积：，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1）本工程设计图纸及图纸答疑； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版； 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； 6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 8）《工程测量规范》（GB50026-93）； 9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）； 14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。 3、工期安排 计划总工期历时92天，施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月
LLN型转盘过滤器 一、用途 LLN型转盘过滤器（或称滤布滤池）是一种污水由滤布的内侧向外侧过滤（内进外出）的转盘式过滤装置，采用不锈钢滤布作为过滤介质，安装在配套设计的滤池内，其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程，它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒，使处理水SS浓度在10mg/l以下，处理效果稳定。 LLN型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工业废水处理等领域。 二、工作原理与结构 LLN型转盘过滤机主要由转盘过滤系统、反冲洗系统、排泥槽和自动控制 系统等部分组成。 1. 过滤系统由中央转鼓、过滤转盘组成，转盘以2个、2个以上半圆扇形模块合成一个转盘，根据处理量的需要，在中央转鼓上并列安装多个转盘。过滤作业时，转盘缓慢转动，污水经中央转鼓流入过滤转盘，通过滤网由内向外进行连续过滤，滤液从池内排出。 2. 清洗系统由反冲洗泵、冲洗管和喷嘴组成，在过滤过程中，SS等杂物逐渐吸附和积聚在滤布内侧，使过滤阻力渐增，造成中心转鼓内的液位升高，当水位到达设定值时，进入清洗程序。清洗时，滤盘在保持连续过滤状态下，始作缓慢旋转，启动反冲洗泵系统，利用池内的过滤水清洗滤布。 3. 排泥槽系统位于中央转鼓内，以排出滤布冲洗后的泥水混合物，将污泥回流至厂区处理系统。 4. 控制系统 控制系统装有可编程序（PLC）控制器，采用手动/自动/远程三种操作方式，配备触摸屏，用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况，运转数据的调整，以及各设备的报警和故障处理。 三、特点 1. 将不锈钢滤网应用于微孔过滤技术中，高效阻截悬浮物。 2.转盘由扇形模块组合，连接简便，密封性能优越。
2万吨纤维转盘滤池 技 术 说 明 书 上海帆锦环保工程有限公司 编制日期：2019.9.15
反抽吸装置 技术说明 1、总体设计 1.1、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4套。 1.2、滤池考虑检修，需设置超越管道。 2、转盘过滤器介绍 纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS 达标。 纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量为10个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 （1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤盘是完全浸没在污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位变 化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC 即可启动反洗泵，开始清洗过程。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出滤池体外。清洗时，
滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。 现有的滤布结构及反 冲洗频率和强度使得本过 滤设备的运行基本不受藻 类滋生问题的影响，首先， 滤布结构为大孔隙支撑层 及纤维毛层，反抽吸时，在 反抽吸口处纤维毛会完全 直立起来，清洗比较彻底， 残留很难累积。再次，本过 滤设备的反冲洗频率为 60min一次，比较密集，且反冲洗强度较大，为333L/m2.s，使得藻类滋生非常困难。 另一方面从我们的工程应用经验来看，目前使用的滤布运行很难受藻类滋生问题的影响。 3、滤池优点 纤维转盘滤池的独特设计使其具有诸多优点：
LLW型转盘过滤器（或称滤布滤池） 一、用途 LLW型转盘过滤器（或称滤布滤池）是一种污水由滤布的外侧向内侧过滤（外进内出）的转盘式过滤装置，采用不锈钢滤布作为过滤介质，安装在配套设计的滤池内，其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程，它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒，使处理水SS浓度在10mg/l以下，处理效果稳定。 LLW型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工 业废水处理等领域。 二、工作原理与结构 LLW型转盘过滤器主要由转盘过滤系统、清洗系统、排泥系统和自动控制系 统等部分组成。 1. 过滤系统：转盘采用标准模块化设计，以多个伞形模块合成一个转盘，根据处理量的需要，在水平的中空轴上并列安装多个转盘。过滤作业时，转盘处于停止转动状态，污水靠重力流入滤池内，通过转盘上的滤布由外向内进行连续过滤，滤液从中空轴排出。 2. 清洗系统：在过滤过程中，悬浮物等污泥细粒逐渐在滤布外侧吸附和积聚，过滤阻力渐增，造成滤池的水位升高，当水位到达设定值时，进入清洗程序。清洗时，滤盘在连续过滤状态下，始作缓慢旋转，同时启动泵吸系统，将转盘内的过滤水连同滤布表面的积泥一并吸出。过滤转盘通过阀组的切换，依次逐组交替清洗。 3. 排泥系统：在转盘滤池的池底设有集泥斗，池底采用穿孔管排泥，通过排泥泵将污泥回流至厂区处理系统。 4. 控制系统 控制系统装有可编程序（PLC）控制器，采用手动/自动/远程三种操作方式，配备触摸屏，用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况，运转数据的调整，以及各设备的报警和故障处理。 三、特点 1. 将纤维滤布应用于微孔过滤技术中，高效阻截悬浮物。 2.采用重力进水过滤，毋须水泵提升水位。 3.转盘由扇形模块组合，连接简便，密封性能优越。 4.设计简洁，配套设备和附属部件少，全封闭机构，占地小。 5.整机采用全不锈钢制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。
移动冲洗竖片滤池简述 纤维滤布滤池系列-移动冲洗竖片滤池简称竖片滤池，是由同济大学与上海安鼎济水处理科技有限公司联合研发。该装置为国家“十一五”科技支撑课题“小城镇水污染控制关键技术研究及设备开发”的子课题，由同济大学资深水处理专家（陈翼孙，我国气浮工艺、无阀滤池工艺开创者）参与研发，专利号：2009100552364、201010244441.8。 本滤池采用了安鼎济水处理公司研发设计的专用滤布，具有能耗低、滤速高、处理能力大、出水水质好，占地面积小、运行维护简单可靠，可灵活设置处理单元，满足不同水量选型要求等优点，结合化学除磷措施，可使出水从一级B达到一级A标准，满足污水处理厂的升级改造。 a竖片滤池与传统滤池的比较 b竖片滤池与纤维转盘滤池的比较
竖片滤池应用领域 竖片滤池可广泛应用于沉淀,澄清,气浮工艺后的过滤 市政污水深度处理与回用 工业废水深度处理与回用 村镇污水处理 原水的预处理 地表水净化 膜工艺前处理 循环冷却水处理 竖片滤池工作原理 竖片滤池是一种改变了过去传统滤料以及传统冲洗程序的崭新过滤工艺，它主要包括：（1）竖片过滤装置；（2）反冲洗装置；（3）移动行车装置；（4）排泥装置。其中滤片包括专用纤维滤布和滤布支架。冲洗采用移动式线状吸洗，洗过的断面克立即进入过滤状态，无需存储冲洗用水。 过滤——待滤水首先由进水管进入滤布滤池，水流在压力作用下从滤片两侧由外向内地通
过滤布进行过滤，滤后水由滤框中的小孔及底部的出水管收集，最后通过出水堰溢入出水口。反冲洗——随着过滤的进行，随着在滤布表面悬浮物逐渐累积，过滤速度逐渐减少，池内水位逐渐上升。当水位上升到预定水位时，开始进行负压抽吸反冲洗：竖式滤片固定不动，随着移动冲洗行车的移动和吸泥泵的启动，开始对滤片上的污泥进行线状扫吸，吸出的泥水由水泵排出池外，行车移动一个行程后，滤布被清洗干净。 移动冲洗竖片滤池 发明人物介绍：陈翼孙同济大学研究员，国务院终身津贴专家。先后致力于无阀滤池、斜管沉淀、气浮等新技术的开创性研究，获得国家科技进步二等奖、国家发明奖、国家环保科技进步一等奖、国防科学技术奖及部、省、市级奖励十余项，取得国家专利八项。发表论文20余篇，并另有“全国给水设计规范”、“给水排水设计手册”、“环境工程手册”“水工业工程设计手册”及有关书籍撰稿。 【参与工程项目】主持三十多项大、中型给水与废水处理工程的设计，如“上海嘉定第二水厂”、“上海南汇航头水厂”“上海松江第二水厂”、“上海焦化总厂”等，其中两项获上海市优秀设计奖。近年来，主要从事将科研成果转化为生产力的产品开发工作，完成“气浮成套设备”、“微孔曝气器”、“溶气释放器”“移动冲洗竖片滤池”“一体化净水设备”等产品十多项。
第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
工作行为规范系列 纤维转盘滤池操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16476纤维转盘滤池操作规程 Fiber Rotary Filter Operation Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。
清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 3、排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至厂区排水系统，其中，排泥排泥历时可予以调整。 二、操作规程 1、操作人员应熟悉微滤布过滤机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
江西进贤经济开发区高新产业园污水处理厂（BOT）项目 沉 降 观 测 监 测 专 项 方 案 批准人：____________职务/职称______________ 审核人：____________职务/职称______________ 编制人：____________职务/职称______________ 博天环境集团股份有限公司 2017年月日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 一、参见单位 (3) 二、工程简介 (3) 三、工程地质条件 (5) 四、水文地质条件 (6) 五、施工条件及影响因素 (7) 第三章施工部署 (8) 一、组织机构 (8) 二、人员安排 (8) 三、器具准备 (9) 第四章控制点的布置及施测 (10) 一、监测项目 (10) 二、沉降观测的原理 (10) 三、沉降观测基准点 (10) 四、沉降观测点的布设 (11) 五、沉降观测 (12) 六、沉降观测点的观测及计算 (14) 第五章沉降观测的质量控制 (16) 第六章成果资料的提交 (18) 第七章测量管理制度 (19) 一、测量管理制度 (19) 二、仪器保养和使用制度 (19)
第一章编制依据一、国家有关法律法规 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑工程质量管理条例》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑工程消防监督审核管理规定》 二、土建施工主要规程规范 《工程测量规范》 GB 50026-2007 《建筑变形测量规范》 JGJ 8-2016 《国家一、二等水准测量规范》 GB/T12897-2006 三、其它依据 1、依据本工程设计图纸 2、依据本工程地勘报告 3、本工程施工组织设计 4、本工程现场勘查记录
[产品名称] 纤维转盘滤池 [产品种类] 污、废水处理设备 [小类] 水处理技术成套设备 [参考价格] 00 [企业名称] 江苏浦华环保科技有限公司 [联系方式] 南京市秦淮区凤游寺58号 [产品描述] 滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出
水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，实际运行出水更优质。 滤布滤池与常规滤池相比的特点： （1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。 （2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。 （3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。 （4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。其运行消耗指标为： 混凝剂PAC：25-35g/m3助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m3 磁粉消耗： 1.0g/m3电耗：0.015-0.02KW·h/m3加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A 排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。 青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m3）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。 ●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理 中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。改造后主体工艺流程和水质指标如下：
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计
二零一三年七月 目录 第一章概述 (1) 1.1总则 (1) 1.2方案说明 (1) 第二章方案基础 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3项目范围 (3) 2.4设计进水水量 (3) 2.5设计进、出水水质 (3) 2.5.1设计进水水质 (3) 2.5.2设计出水水质 (3) 第三章工艺设计 (4) 3.1处理方案选择 (4) 3.2工艺选择 (4) 3.2.1 混合 (4) 3.2.2 反应 (4) 3.2.3 沉淀 (5) 3.2.4工艺比选 (7) 3.3原则流程 (8) 3.4工艺说明 (8) 第四章工艺单元设计 (9) 4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (9) 4.1.1加药系统 (9) 4.1.2高效沉淀池 (10) 4.2管材及防腐、防渗措施 (11) 4.2.1 管材 (11) 4.2.2 防腐措施 (11)
第五章电气设计 (12) 5.1设计依据 (12) 5.2设计范围 (12) 5.3电动装置控制要求 (12) 第六章自动化系统及仪表 (13) 6.1设计依据 (13) 6.2防雷、接地 (13) 6.3自控要求 (13) 第七章建筑结构设计 (14) 7.1设计依据 (14) 7.2建筑装修 (14) 7.3抗震等级 (14) 7.4耐火等级 (14) 7.5地基处理 (14) 第八章环境保护、节能与劳动卫生 (15) 8.1环境保护 (15) 8.2节能措施 (15) 8.3劳动安全卫生措施 (15) 第九章设备（构筑物）材料 (16) 第十章运行成本分析 (17) 第十一章质量及售后服务承诺 (18)