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聚酯薄膜的质量控制及其性能检测冯树铭【摘要】双向拉伸聚酯薄膜具有优良的综合性能,其应用领域十分广泛,同时对其质量指标的要求及其控制也相当严格.该文就包装用双向拉伸聚酯薄膜的厚度均匀性、机械性能、光学性能、表面性能、热性能及阻隔性能等的质量控制及其性能检测等问题进行论述.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2009(024)001【总页数】5页(P44-48)【关键词】聚酯薄膜;质量控制;性能检测【作者】冯树铭【作者单位】常州钟恒新材料有限公司,江苏,常州,213000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.721双向拉伸聚酯薄膜具有优良的综合性能，如机械性能好，拉伸强度高，耐折，弯曲次数可达10万次；光学性能佳，透明度好，雾度低，透光率达90%；电绝缘性良，可用做E级绝缘材料；阻隔性比较理想，对氧气的阻隔性与BOPA相当，而优于BOPP；使用温度广，可在-60～120 ℃长期使用，短时达150 ℃。
对包装用双向拉伸聚酯薄膜来说，最为关注的是薄膜厚度的均匀性、机械性能、光学性能、热性能、表面性能、阻隔性能等质量方面的控制及其性能的检测。
1 聚酯薄膜厚度均匀性1.1 聚酯薄膜厚度均匀性控制聚酯薄膜厚度的均匀性是一项非常重要的质量指标，它直接影响薄膜卷的外观质量以及内在性能，是生产上必须严加控制的质量指标之一。
在自动化程度很高的薄膜双拉生产线上，薄膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测和控制的。
双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向厚度均匀性。
1.1.1 薄膜的纵向厚度控制薄膜纵向厚度的均匀性与挤出机挤出熔体压力稳定性、冷鼓速度稳定性、纵向拉伸工艺等因素有关。
在薄膜生产过程中，在线测厚仪连续不断地对纵向平均厚度和横向截面厚度通过多次扫描的厚度平均值与目标值比较，然后通过调整挤出量或是调节冷鼓的速度来自动控制薄膜的平均厚度。
如选择改变挤出量的方式，则控制系统根据实际厚度偏差，输出控制信号来改变熔体泵转速以达到控制纵向平均厚度的目的；如选择改变冷鼓速度的方式，则控制系统根据实际的厚度偏差，输出控制信号来改变冷鼓速度以达到控制纵向平均厚度的目的。
2024年膜级母料聚酯切片市场发展现状概述膜级母料聚酯切片（Film Grade PET Chips）作为一种重要的工业原材料，在包装、建筑、电子、纺织等众多领域中有广泛的应用。
本文将对膜级母料聚酯切片市场的发展现状进行探讨。
市场规模与趋势膜级母料聚酯切片市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。
据市场调研机构的数据显示，全球膜级母料聚酯切片市场的规模从2015年的X万吨增长到2020年的Y万吨，复合年均增长率为Z%。
预计未来几年，市场规模将继续保持增长。
应用领域分析包装行业膜级母料聚酯切片在包装行业中有着广泛的应用。
其优异的物理特性和化学稳定性，使得它成为理想的包装材料。
膜级母料聚酯切片可用于制造各种塑料薄膜，如食品包装膜、药品包装膜和农膜等。
随着人们对包装品质和安全性的不断追求，膜级母料聚酯切片在包装行业的需求将持续增长。
建筑行业膜级母料聚酯切片在建筑行业中的应用也日益重要。
它可用于制造建筑薄膜，如防水膜和隔热膜等。
这些膜能够提供优异的防水性能和保温性能，同时具有较长的使用寿命。
随着人们对建筑品质和能源节约的需求增加，膜级母料聚酯切片在建筑行业的应用前景广阔。
电子行业膜级母料聚酯切片在电子行业中的应用也很重要。
它可以用于制造电子产品外壳，如智能手机、电视机和电脑等。
膜级母料聚酯切片具有较好的耐热性和化学稳定性，能够有效保护电子产品的内部元件。
随着电子产品市场的不断扩大，膜级母料聚酯切片的需求将继续增长。
纺织行业膜级母料聚酯切片在纺织行业中也有广泛的应用。
它可以用于制造聚酯纤维，如涤纶和锦纶等。
聚酯纤维具有良好的强度和耐久性，被广泛用于制作服装、家纺和工业用纺织品等。
随着人们对纺织品功能性和环保性的追求，膜级母料聚酯切片在纺织行业的市场需求也将增加。
制约因素与挑战膜级母料聚酯切片市场发展过程中面临一些制约因素和挑战。
首先，原材料成本的波动对市场价值和竞争力造成一定影响。
其次，环保和可持续发展的要求对膜级母料聚酯切片行业提出了新的挑战。
第2节聚酯切片的干燥(最新)一、概述聚酯切片干燥是聚酯生产过程中的一个重要环节，其目的是去除切片中的水分和其他挥发性物质，确保产品质量和稳定性。
干燥效果的好坏直接影响到后续加工过程及最终产品的性能。
随着聚酯工业的迅速发展，对切片干燥技术的要求也越来越高。
本文将详细介绍聚酯切片干燥的最新技术、设备以及干燥过程中的注意事项。
二、聚酯切片干燥原理1. 聚酯切片干燥的目的是去除切片中的水分，水分的存在会影响聚酯的结晶速度、结晶度、熔点等性能，从而影响产品的质量。
2. 聚酯切片干燥的基本原理是利用热量使切片中的水分蒸发，并通过干燥设备将水分排出。
干燥过程中，热量传递和水分迁移是两个关键因素。
3. 热量传递主要包括传导、对流和辐射三种方式。
在聚酯切片干燥过程中，对流和辐射传热占主导地位。
4. 水分迁移主要受到温度、湿度、气流速度等条件的影响。
提高干燥温度、降低湿度、增加气流速度有利于水分的迁移和蒸发。
三、聚酯切片干燥技术1. 传统干燥技术（1）热风干燥：热风干燥是利用热空气对切片进行干燥的方法。
热空气通过切片层，将热量传递给切片，使水分蒸发。
热风干燥设备简单，操作方便，但干燥速度较慢，能耗较高。
（2）真空干燥：真空干燥是在真空条件下，利用热量对切片进行干燥的方法。
真空干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备投资大，能耗较高。
2. 新型干燥技术（1）微波干燥：微波干燥是利用微波对切片进行加热，使水分蒸发的方法。
微波干燥具有干燥速度快、温度均匀、节能环保等优点，但设备投资较高。
（2）超声波干燥：超声波干燥是利用超声波振动切片，使水分脱离切片表面的方法。
超声波干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备成本较高。
（3）冷冻干燥：冷冻干燥是将切片冷冻至一定温度以下，使水分冻结，然后在真空条件下加热，使水分直接从固态变为气态，从而达到干燥的目的。
冷冻干燥具有干燥速度快、产品质量好、营养成分损失少等优点，但设备投资大，能耗较高。
841 瓶级聚酯切片质量指标的概述瓶级聚酯切片主要用于制造纯水，天然矿泉水、饮用水、调味品和糖果等与食品直接接触的容器或包装材料，该材料具有低重金属含量、乙醛含量低、色值好、粘度稳定。
凭借独特的工艺配方和生产工艺、优异的加工性能、加工温度低、加工范围广、透明度高、成品率高等优点被广泛应用。
根据GB17931—2003国家标准的要求以及瓶级聚酯行业的特性，瓶级聚酯切片生产控制的质量指标主要有特性粘度、乙醛含量、色值、二甘醇含量、间苯二甲酸含量、端羧基含量及水分含量等。
2 生产工艺及反应机理的简述瓶级聚酯生产加工环节主要由聚合（CP）工艺、固相缩聚（SSP）工艺两个部分组成。
2.1 聚合反应原理PTA与EG都具有双官能团，PTA分子含有两个羧基（－COOH），EG分子含有两个羟基（－OH），羧基和羟基的相互作用形成聚合物。
首先PTA与EG进行酯化反应，生成BHET即对苯二甲酸双羟乙酯，并生成水。
BHET 之间进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，并生成乙二醇。
反应为可逆反应，需将反应中生成的水、乙二醇及时除去，才能使反应向正方向进行。
根据官能团等活性理论，聚合度的增加，即分子链的长度增加，对端基的反应活性没有影响，因此随着缩聚反应的进行，反应速度常数几乎不变，但到后期，由于体系粘度的增加，使小分子脱出困难，分子链的活动受到影响，端基碰撞机会减小，因此反应速度降低，需在更高的温度、真空度条件下进行。
主化学反应的反应方程式如下：（1）酯化反应（2）缩聚反应 2.2 固相缩聚反应原理固相缩聚反应是生产高分子量聚酯的主要方法，是将聚酯加热至玻璃化温度以上，熔点以下，在真空或惰性气体保护下，分子链的末端基有足够的活性，发生缩聚反应。
缩聚反应发生在分子链的末端基之间，羟乙基HO-CH 2CH 2－和羧基HOOC－之间，羟乙基之间的反应为酯交换反应，羟乙基与羧基之间的反应为酯化反应，反应副产物为小分子乙二醇和水。
聚酯切片外观质量影响因素分析
吴骥飞;刘高才
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】通过对洛阳聚酯USG600H切粒机除盐水系统、切粒机各间隙及生产负荷等对切片外观质量的影响分析,提出了相应的改善切片外观质量的对策,为进一步探索切粒机最佳运行条件提供参考.
【总页数】3页(P22-23,50)
【作者】吴骥飞;刘高才
【作者单位】洛阳石化化纤厂,河南,洛阳,471012;洛阳石化化纤厂,河南,洛
阳,471012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.2
【相关文献】
1.现浇箱梁外观质量主要影响因素分析与对策 [J], 时勇;赵雪屯;黄红刚
2.聚酯切片外观质量的改进 [J], 吴飞;沈丽霞
3.聚酯切片特性黏度测定影响因素分析 [J], 李华文;杨丹;郑立梅;蔡华
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5.纺丝级聚酯切片中端羧基含量的影响因素分析 [J], 吕春林
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影响膜级聚酯切片质量的关键因素
文章摘要：影响膜级聚酯切片质量的关键因素因为BOPET薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。
整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。
我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的......
影响膜级聚酯切片质量的关键因素
因为BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。
整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。
我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。
关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。
其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。
一般地来说，膜级切片的IV 值在（0.62～0.68）±0.01 dl／g 为宜。
当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用IV 值较高的PET。
我们强调，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。
特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500 之间。
熔点间接反映PET 树脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。
熔点低，树脂的耐热性差。
对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。
结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。
一般来说，膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为68℃，冷结晶峰温（TC1）在124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在225℃或更高。
熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为TC2－TC1越小结晶速率越低。
聚酯切片生产过程中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使TC2－TC1 缩小，从而降低PET的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。
PET 分解温度一般在380℃以上。
另外，BOPET 薄膜成品的物理性能与聚酯切片的 b 值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。
聚酯切片 b 值直接影响BOPET膜的色泽。
其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿／红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。
影响切片色泽的因素很多，主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生
产过程控制差异引起的。
目前，从工艺上比较直接的控制b 值的方法是在工艺稳定和原辅材料质量良好的情况下，改变红度剂和兰度剂的加入量，可以改善切片的b值；另外，在一定条件下通过调整聚合工艺（如优化聚合反应温度、降低物料液位等）也可改善切片的 b 值。
DEG（二甘醇）含量高会影响PET 的耐热性和耐光性，但由于DEG 中的醚键有一定的柔软性，醚健的存在降低了PET分子的刚性，降低了PET 的熔点、TC2 等，也就降低PET 的结晶速率，有利于拉膜。
DEG含量的高低主要是由生产工艺决定的，生产上可以通过改变工艺条件（如调节EG／PTA摩尔比）或加入适量DEG 进行调整。
端羧基（－COOH）含量的高低不光影响到切片的拉膜性能，也会影响薄膜的性能。
如聚酯切片的端羧基含量过高，易引起熔体的降解，造成拉膜时的破膜，同时，氢离子的增加会降低薄膜的绝缘性能。
一般要求大有光膜级聚酯切片的－COON控制在20mol／t～30mol／t，否则会影响到切片的拉膜性能。
同时，添加剂的种类、含量是决定聚酯切片性能的关键。
根据产品特性的需要，催化剂、稳定剂、静电吸附剂（醋酸镁或醋酸钾）、调色剂等必须严格按照比例添加。
如产品需要，也可添加如共聚单体、滑爽剂、吸色剂等的特种添加剂。
需要注意的是，食品包装用薄膜在原料生产初期就要选用符合经过FDA等国际标准认证的添加剂。
<BR>熔体电阻率是确保聚酯切片满足较高拉膜速度的关键指标，聚酯生产过程中加入醋酸镁、醋酸钾就是为了达到这一目的。
聚酯熔体的电阻率在5×107Ωcm 以上，拉膜速度可达到350 米／分～400 米／分。
要使拉膜速度达到300 米／分，聚酯熔体的电阻率就必须在5×108－10Ωcm 以上。
如果拉膜速度小于250 米／分，则可不要求这一指标，此时聚酯熔体的电阻率约为5×1016Ωcm。
一些杂质如果含量过高，也能够对拉膜性能甚至薄膜产生不良影响。
水分：切片含水率过高会造成熔体降解。
含水率一般要小于0.2wt%，生产上需经过干燥使其含水率小于30PPM。
铁：铁含量过高会使薄膜发黄，色泽变差。
一般要求铁含量小于3PPM。
灰份：指不含TiO2的无机金属盐含量，过高表明杂质太多，会明显影响拉膜性能。
一般要求小于300ppm。
凝聚粒子：指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物（拉膜时产生晶点的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多，并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。
一般要求小于10μm。
在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后，我们对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。
在实际生产过程中，有拉膜厂家提出，有的厂家切片质量指标没问
题，就是不好用；还有的厂家提出，同一厂家切片这批好用，下批又不好用了。
我们认为，一般来说，切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求，而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。
对于第一种情况，我们认为是切片的内在质量问题，如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等，因为这些指标国家没有标准，而大多数厂家都不具备
分析条件。
因此，他建议切片厂家应注重改进生产工艺；而第二种情况，他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。
他同时表示，正因如此，才要强调拉膜厂家一定要对不同批号（不管是同一厂家还是不同厂家）的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。
如果拉膜厂家不管什么切片，拿来就上机，发现问题再停机处理就会造成较大的损失。
最后，总结之前的发言，我们对拉膜生产厂家提出了几点建议：切片厂家与拉膜厂家要定期就有关问题进行技术交流；PET上机前要再次进行质检以确认质量可靠；要选择精确的仪器进行准确的质量检测；自厂不能检测的重要指标应定期委托专检；要用PET工厂提供的质量指标指导拉膜生产；要防止不同厂家、不同批次的PET混批；要做好回料质量的检验与把关；挖掘并提出相关课题，共同研究，实现双方在各自工艺、设备、产品质量及其应用等方面的新的突破。
