瓶级聚酯切片

包装瓶用聚酯切片一，塑料包装的优点塑料包装容器的优点：①力学性能好,重量轻,方便储运,便于携带使用; ②阻透性,密封性好,透明度高; ③加工性能好,能够制造成各种规格大小的瓶、盖、薄膜、袋以及复合包装材料; ④装饰性着色和印刷性能好。

药品标识、说明书、标签、条形码可以直接喷墨或印刷在塑料材料上,而且不会脱落; ⑤化学稳定性好,毒性弱,卫生、安全近两年，中国饮料市场上的新包装逐渐多了起来，目前，用于饮料包装的塑料种类主要有几种：1、PE（聚乙烯）：PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。

聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。

其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。

利用PE热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。

2、PVC（聚氯乙烯）：PVC大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。

用注拉吹法生产的PVC瓶无缝线，瓶壁薄厚均匀，可盛装含气饮料如可乐、汽水等；采用挤出吹塑法生产的PVC瓶只适用于盛装果汁和矿泉水。

3、PP（聚丙烯）：聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。

随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，所生产出来的高透明PP瓶可广泛用于需热杀菌如浓缩果汁等需要高温灌装的饮料包装中，其价格适宜、耐压抗温，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生对手。

4、聚酯（PET或PETP）：采用二轴延伸吹塑法生产的PET瓶，具有良好的透明度，表面光泽度高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。

近年来，我国PET瓶生产发展迅速，广泛应用于各种茶饮料、果汁等需要热灌装的饮料，如百事可乐公司600ml、1.25L、2L及2.5L的PET瓶，不同的容积针对个人、家庭的不同需求，受到广大消费者的好评。

瓶级聚酯切片生产中的品质控制陈锦国,魏茂清,周建平,钱利群(仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏仪征211900)摘要:论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。

关键词:瓶级聚酯;切片性能;质量控制;中图分类号:TQ245. 12文献标识码:A 文章编号:1008-8261(2005)02-0006-040 前言瓶级聚酯切片是通过固相增黏生产出的主要用作包装的高分子材料,其下道工序主要是注塑、吹瓶,与纤维级聚酯切片主要用于纺丝有较大区别。

因此,其生产过程的品质控制也与纤维级切片有较大差别。

我国进行瓶级聚酯切片大型化工业生产的时间不长,对其品质控制尚未建立一致公认的权威、科学有效的方法,我们在瓶级聚酯切片生产的过程中也迫切感到建立科学合理的品质控制方法对提高其品质的重要性。

因此,在几年来的瓶级聚酯切片生产和品质控制实践中,我们逐步摸索建立并掌握了一套品质控制方法,并应用于生产,效果较好。

同时对瓶级聚酯切片的分析测试进行了优化,提高了测试精度,也为提高瓶级聚酯切片的品质控制水平起到了很大帮助。

1 结果及讨论1.1 色值控制瓶级聚酯切片主要是用于生产各种饮料的灌装瓶,由于是食品的外包装,因此饮料厂家要求瓶片不能有杂色、异色粒子及黄切片,否则吹出的瓶子外观差,不能投入使用。

色值应尽量提前控制,实际也能做到从原料控制。

1.1.1 原料的控制聚酯切片是由PTA与EG经酯化、缩聚而成的,理论上三者之间的b值应存在一定的关系,日本三井公司曾以不同色值的PTA制成聚酯切片,并测量相应的b 值,发现PTA色值与切片色值之间存在着直接关系,结果表明PTA原料b值变化1个单位,相应的切片b值变达3个单位。

PTA的色值主要与其4-CBA含量及微量金属如铁、钴、锰等的含量有关。

瓶级聚酯切片生产中的品质控制陈锦国,魏茂清,周建平,钱利群(仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏仪征211900)摘要:论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。

关键词:瓶级聚酯;切片性能;质量控制;中图分类号:TQ245. 12文献标识码:A 文章编号:1008-8261(2005)02-0006-040 前言瓶级聚酯切片是通过固相增黏生产出的主要用作包装的高分子材料,其下道工序主要是注塑、吹瓶,与纤维级聚酯切片主要用于纺丝有较大区别。

因此,其生产过程的品质控制也与纤维级切片有较大差别。

我国进行瓶级聚酯切片大型化工业生产的时间不长,对其品质控制尚未建立一致公认的权威、科学有效的方法,我们在瓶级聚酯切片生产的过程中也迫切感到建立科学合理的品质控制方法对提高其品质的重要性。

因此,在几年来的瓶级聚酯切片生产和品质控制实践中,我们逐步摸索建立并掌握了一套品质控制方法,并应用于生产,效果较好。

同时对瓶级聚酯切片的分析测试进行了优化,提高了测试精度,也为提高瓶级聚酯切片的品质控制水平起到了很大帮助。

1 结果及讨论1.1 色值控制瓶级聚酯切片主要是用于生产各种饮料的灌装瓶,由于是食品的外包装,因此饮料厂家要求瓶片不能有杂色、异色粒子及黄切片,否则吹出的瓶子外观差,不能投入使用。

色值应尽量提前控制,实际也能做到从原料控制。

1.1.1 原料的控制聚酯切片是由PTA与EG经酯化、缩聚而成的,理论上三者之间的b值应存在一定的关系,日本三井公司曾以不同色值的PTA制成聚酯切片,并测量相应的b 值,发现PTA色值与切片色值之间存在着直接关系,结果表明PTA原料b值变化1个单位,相应的切片b值变达3个单位。

PTA的色值主要与其4-CBA含量及微量金属如铁、钴、锰等的含量有关。

1、按组成和结构有：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；
2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘(高粘)聚酯切片等；
3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片(主要是工艺指标不同)。

纤维级聚酯切片按其中消光剂TiO2的含量不同又可以分为：
超有光(大有光)、有光、半消光、(全)消光聚酯切片。

另外还有阳离子聚酯切片等。

(1)超有光聚酯切片：是指不含TiO2，外观标准为无色透明颗粒；
(2)有光聚酯切片：含0.1% 的TiO2，半透明颗粒；
(3)半消光聚酯切片：含0.3～0.5%的 TiO2，为乳白色或呈灰色颗粒;
(4)全消光聚酯切片：含2.5% 的TiO2；
(5)阳离子聚酯切片：为透明(微黄)颗粒，颗粒均匀；
(6)高吸水聚酯切片：在PET树脂中加入特定添加剂(成孔剂)制成；
(7)远红外聚酯切片：在PET树脂合成过程中添加陶瓷粉，由于陶瓷粉具有发射远红外线的特殊功能，制成的纤维具有良好的蓄热保温、促进血液循环等保健作用；
(8)阻燃聚酯切片：在PET树脂中添加磷系阻燃剂得到共聚阻燃切片，制成的纤维具有理想的耐热、阻燃性能；
(9)荧光增白聚酯切片：在PET树脂合成过程中，加入荧光增白剂使其均匀分散在树脂中，所得切片带有显著的荧光。

在纤维制品中，能提高本色织物的白度或有色织物的色泽鲜艳度；
(10)抗菌聚酯切片：采用纳米银系无机抗菌剂，利用独特的工艺合成，可加工成各种规格的抗菌聚酯纤维。

第$2卷第4期2017年12月合成技术及应用SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATIONVol.32 No.4Dec.2017瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制李红华，袁娟，吕永梅，夏林密(中国石化仪征化纤有限责任公司，江苏仪征211900)摘要：论述了瓶级聚酯切片（以下简称瓶片）生产过程中瓶片与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与对苯二甲 酸（P T A)/乙二醇(E G)浆料之间的间苯二甲酸(I P A)含量关系;对聚酯P T A/ E G浆料中I P A含量的测试方法进行了研究,并建立了测试方法(提出了在瓶片生产中通过控制浆料、酯化物或基础切片中I P A的含量来提前控制瓶片中的I P A含量的思路，并简要论述了瓶片熔点与I P A之间的关系。

关键词：瓶级聚酯切片间苯二甲酸（IPA)中图分类号！T Q063文献标识码：B瓶片与纤维级聚酯切片较大的差别在于，瓶片 在生产过程中加入一定量的IPA,通过共聚形成瓶 片，对聚酯结构进行改性。

准确控制IPA的加入量 对于改进瓶片的结晶性能及改善吹瓶加工特性均有 重要意义，因此，必须准确控制瓶片中的IP A添 加量[1]。

为了达到提前控制的目的，本文研究了瓶片 与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与浆料之 间的IPA含量的关系，找出了其中的内在规律，并 将成果应用于生产，确保瓶片生产中的IP A准确 控制。

同时建立了 PTA/EG浆料中IPA含量的测 试方法。

1试验1.1仪器气相色谱仪(带FID检测器）：岛津GC2010 (油浴锅：Hu_erCC302,德国 huber。

1$试剂间苯二甲酸二甲酯:优级纯，日本TCI;对苯二 甲酸二甲酯：分析纯，日本TCI;甲醇:分析纯，国药 集团化学试剂有限公司；醋酸锌:分析纯，国药集团 化学试剂有限公司；乙二醇锑:分析纯，美国JW四甘醇二甲醚:色谱纯（内标物），日本TCI;硅油:275# 超高真空扩散泵硅油。

全球及中国聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状分析一、聚酯瓶片（瓶级PET）行业生产工艺流程聚酯切片，化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称“PET”），聚酯切片可根据其下游应用分为纤维级聚酯切片、膜级聚酯切片以及瓶级聚酯切片。

瓶级聚酯切片又称聚酯瓶片，通过聚酯基础切片在固态下迚一步聚合，通过提高粘度而成。

瓶级PET具备安全、高透明、材质轻、便于携带运输、环保等优点，因而被广泛应用于多种领域。

瓶级PET可以在较长时间内保持食品、饮料的内在品质，同时回收价值高，是全世界范围内回收率最高的塑料材料之一。

瓶级PET主流的生产工艺为直接酯化法，流程主要分为CP（酯化与缩聚）和SSP（固相缩聚增粘）两个阶段：PTA与MEG以及第三单体IPA（间苯二甲酸）、调色剂及热稳定剂经过液相中的连续酯化反应以及连续缩聚反应生成瓶级基础切片，之后再经过加热状态下的固相缩聚反应增粘生成更高结晶度的瓶级切片。

典型聚酯瓶片生产流程二、聚酯瓶片（瓶级PET）行业政策近年来，聚酯瓶片凭借优良的材料特性广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等领域。

随着行业规模不断扩大，为推动我国聚酯瓶片行业的发展，我国各部门先后出台一系列政策，如2022年10月国家发改委颁发了《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》，鼓励外商投资差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性聚酯生产。

我国聚酯瓶片（瓶级PET）行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国聚酯瓶片行业市场发展现状及投资规划建议报告》三、聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状1、全球1）产能及产能利用率全球聚酯瓶片产能保持缓慢增长。

2022年全球聚酯瓶片产能约为3487万吨，同比增长4.68%。

2014-2022年全球聚酯瓶片产能由2014年的2700万吨增长至2022年的3487万吨，年复合增长率为3.25%。

产能利用率方面，考虑到聚酯瓶片生产装置需要进行定期停车检修的特点，由2014年的73.19%增长到2022年的86.6%，总体维持在较高水平。

膜级、纤维级、瓶级聚酯切片种类品种用途半消光纤维级聚酯切片纺长丝、短纤纤维全消光纤维级聚酯切片纺全消光长丝、短纤级均聚有光聚酯切片纺有光长丝、短纤;增粘为高粘切片膜级有光聚酯切片生产双向拉伸聚酯薄膜膜级高速膜级有光聚酯切片高速生产双向拉伸聚酯薄膜纺工业丝、轮胎子午线高高粘度聚酯切片粘纺缝纫线、绣花线共聚有光聚酯切片增粘为瓶级切片水瓶级聚酯切片矿泉水瓶、药瓶、化妆品瓶瓶油瓶级聚酯切片矿泉水瓶、油瓶级碳酸瓶级聚酯切片碳酸饮料瓶热灌装瓶级聚酯切片热灌装饮料瓶1、按组成和结构有:共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等;2、按性能可分为:着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘(高粘)聚酯切片等;3、按用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片(主要是工艺指标不同)。

纤维级聚酯切片按其中消光剂TiO的含量不同又可以分为: 2超有光(大有光)、有光、半消光、(全)消光聚酯切片。

另外还有阳离子聚酯切片等。

(1)超有光聚酯切片:是指不含TiO，外观标准为无色透明颗粒; 2(2)有光聚酯切片:含0.1% 的TiO，半透明颗粒; 2(3)半消光聚酯切片:含0.3,0.5%的 TiO，为乳白色或呈灰色颗粒; 2(4)全消光聚酯切片:含2.5% 的TiO; 2(5)阳离子聚酯切片:为透明(微黄)颗粒，颗粒均匀;(6)高吸水聚酯切片:在PET树脂中加入特定添加剂(成孔剂)制成;(7)远红外聚酯切片:在PET树脂合成过程中添加陶瓷粉，由于陶瓷粉具有发射远红外线的特殊功能，制成的纤维具有良好的蓄热保温、促进血液循环等保健作用;(8)阻燃聚酯切片:在PET树脂中添加磷系阻燃剂得到共聚阻燃切片，制成的纤维具有理想的耐热、阻燃性能;(9)荧光增白聚酯切片:在PET树脂合成过程中，加入荧光增白剂使其均匀分散在树脂中，所得切片带有显著的荧光。

在纤维制品中，能提高本色织物的白度或有色织物的色泽鲜艳度;(10)抗菌聚酯切片:采用纳米银系无机抗菌剂，利用独特的工艺合成，可加工成各种规格的抗菌聚酯纤维。

1张表看懂瓶级PET切片和纤维级PET切片的区别！目前,有关瓶片PET再生利用的研究主要有两个方面:一是瓶到瓶再生产技术的研究,该技术是将清洗后的瓶片转换成可以替代新鲜料而直接和食品接触的食品级切片等;二是瓶片PET回收料已经大量运用于生产短纤维和非织造布等,或者通过选用合适的工艺能纺出合格的涤纶长丝,如采用结晶工艺专利技术处理的瓶片PET可直接用于纺丝,此种工艺方法加工的再生PET短纤维各项技术性能基本可达到标准切片纺丝质量。

东华大学的潘婉莲等采用日本进口的瓶片PET回收料在合适的工艺条件下纺制出了涤纶长丝。

但是，大家知道瓶级PET切片和纤维级PET切片有什么区别呢？老霍从PET四大性能参数来说说他们的区别？1特性黏度特性黏度常用来表征聚酯分子量大小。

特性黏度测试是基于大分子在溶剂中移动产生的摩擦力，高聚物溶液在流动过程中所受阻力越大，熔体黏度越大。

黏度是反映PET切片分子量大小的一个质量指标，它也是PET切片最重要的质量指标。

瓶级PET和纤维级PET熔体都属于非牛顿假塑性流体,表观黏度均随剪切速率和温度的增加而降低。

在同样的条件下,瓶级PET熔体的表观黏度比纤维级PET高,且表观黏度波动的幅度比纤维级PET小。

两种熔体的非牛顿指数均随剪切速率的增加而减小,越来越偏离牛顿流体的流动特性。

在相同的温度条件下,瓶级PET熔体的弹性比纤维级PET大,熔体的结构化程度比纤维级PET高,可纺性差。

一般来讲黏度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲；黏度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。

目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片（BG85）的黏度是0.87dl/g 左右、热灌装饮料瓶级切片（BG801）的黏度是0.78dl/g左右、矿泉水瓶级切片（BG80）的黏度是0.80dl/g左右、食用油瓶级切片（BG802）的黏度是0.83dl/g左右。

由于黏度高的切片加工时熔胶温度高，黏度降也会相应增加，所以，瓶级PET切片的黏度也不是越高越好，只要满足制品的强度要求即可。