单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS
编号：GC-009-010/2015施工方案
施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案
编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部
工程资料长期保存
技术文件审批页
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况、施工范围及工程量 (1)
三、化学清洗回路及清洗泵选择 (2)
四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)
五、化学清洗前准备工作 (4)
六、化学清洗的安全措施 (6)
七、化学清洗测定方法 (6)
八、化学清洗质量标准和控制要求 (8)
九.组织分工 (9)
交底培训记录 (1)
施工小组安全联保卡 (1)
施工方案执行过程自查记录 (1)
施工方案验证记录 (1)
一、编制依据
1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
1.2 《电业安全规程》（热机部分）。
1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。
1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。
1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。
2.2、清洗范围
2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。
2.2.2、清洗系统水容积
三、化学清洗回路及清洗泵选择
3．1回路的划分
根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路:
第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→临时管线→清洗箱
第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱
第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱
3.2循环清洗泵选择
根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，选用2台流量为≥300 t/h；扬程≥100m的清洗泵。
3.3化学清洗系统图如图１所示
3.4有关临时管线安装的说明
3.4.1临时管道与省煤器连接:
给水管道从止回阀后断开，用Φ159×5的临时管道连至清洗箱。
3.4.2临时管道与水冷壁的连接
水冷壁断开六个下降管手孔，用Φ108×4口径的管道分别连接到Φ159×5临时管母线上。
3.4.3锅筒临时水位计及监督
锅筒正式水位计酸洗前断开，接Φ32的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人24小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。
3.4.4锅筒溢流
汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。
引Φ57管道至清洗箱。
3.4.5锅筒排氢
锅炉自用蒸汽管，作为化学清洗锅筒排气、排氢管。
3.4.6锅筒内部装置
锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装Φ20左右的
节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
3.4.7过热器保护
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液；加入200mg/L～250mg/L联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。
3.4.8水、汽、电供应
除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为150-300t/h。
加热蒸汽：引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8-1.3Mpa,温度250℃，最大流量10t/h。
3.4.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。
3.4.10为了便于检查酸洗效果，清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。本次清洗使用20G 标准试片。腐蚀指示片放入清洗箱内两片、锅筒内两片。
四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤
4.1清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
4.2清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
4.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验，水压试验0.8Mpa。
对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。
4.2.2预缓蚀
加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.3％～0.4％缓蚀剂IS-129＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀还原剂。
4.2.3酸洗
加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗结束后，取出监视管内腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小
