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板坯连铸大包滑动水口液压系统改造摘 要本文针对八钢炼钢厂板坯连铸大包滑动水口液压控制系统出现的问题进行分析，液压控制阀如果选型不当，而变得不适用，通过对2#板坯连铸机改造前后作比较，正确的选用及改进，该系统现在工作可靠，运行平稳使用维护方便，有效避免设备与人身事故的发生。
板坯连铸机的大包滑动水口液压系统控制大包滑动水口的开启和关闭，是连铸的关键设备，直接影响连铸生产过程的正常进行，在浇铸过程中，油缸控制钢水从大包到中间包，并控制流速，保持中间包钢水稳定，满足工艺生产需求，实际生产中，滑动水口开度需要经常调整，动作比较频繁，水口开度如调整不好，或水口无法打开或关闭除无法浇铸生产外，更严重的是在浇铸中因大包水口若不受控制关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成重大人身设备伤亡事故发生。
因此，大包滑动水口液压系统的可靠运行非常重要。
1 概述八钢2#板坯连铸机2007年11月建成投产，大包滑动水口系统，为液压系统控制如图 1 所示。
根据工艺要求特点，大包水口的控制要实现流速控制，即浇钢过程中准确对水口开度进行调整，关闭水口过程中为防止将钢液溅出将滑板执行机构包住，要求快速关闭。
因此执行机构必须实现快进，慢进，快回，慢回动作，在大包工操作平台12 米9 设置了手动关闭机构，实现在断电情况下可靠关闭水口，防止钢液溢出，事故扩大化。
大包水口控制机构为液压系统，设置有两台液压泵（一开一备）向蓄能器充压，保证工作时系统压力稳定。
控制系统由 6 组液压阀实现。
快速进退由10通径三位四通换向阀控制，慢速进退由 6 通径三位四通换向阀控制，手动阀实现事故状态下的水口关闭。
2 故障现象及分析2.1 事故现象1）液压缸要装入滑动水口滑板连接槽时，慢开阀速度不稳定，液压缸不能准确定位，需多次重复操作方可装入（爬行现象）。
2）液压缸出现自动伸出、关闭现象。
非操作情况下，在浇注过程自动关闭水口造成生产停滞，钢水溢出事故。
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
板坯连铸机轻压下液压伺服系统原理与常见故障分析作者：韩文树来源：《山东工业技术》2015年第22期摘要：液压伺服系统是板坯连铸机轻压下控制技术的核心，系统工作性能的好坏直接影响连铸机的控制精度及铸坯质量。
本文分析了轻压下液压伺服控制系统的原理，并总结了系统常见的故障及处理方法。
关键词：液压伺服系统；轻压下；故障处理DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.22.0221 液压伺服系统的组成及控制原理板坯连铸机轻压下扇形段由四个远程调辊缝液压缸组成。
液压缸作为液压伺服系统的执行机构，控制扇形段的辊缝值大小。
液压缸上装有位置传感器，用来检测油缸的位置。
每个液压缸由一个伺服比例阀控制。
轻压下液压伺服系统是位置闭环控制系统，主要由信号发生器、比较器、PID控制器、伺服比例阀、液压缸、位置传感器组成。
其系统方框原理图如图1所示。
指令装置向系统发出指令信号，位置传感器检测液压缸的位置，并将检测的位置信号反馈给PLC与输入指令信号作比较，得出误差信号。
误差信号经过PID处理运算后传给内置放大器伺服比例阀，伺服比例阀输出相应的油压和流量驱使液压缸动作。
如果负载变化或者其它原因引起液压缸位置发生变化时，则位置传感器检测到的位置信号也发生变化，计算机根据这个位置反馈信号不断修正控制信号，修正好的控制信号再输入给伺服比例阀，伺服比例阀即可控制油缸动作重回指定位置。
2 常见故障分析与处理轻压下技术对位置控制的精度要求很高。
通常出现的故障现象为，液压缸动作位置不能跟随到指定值，四个液压缸动作速度偏差大，液压缸无动作等。
2.1 液压缸位置不能跟随到指定值液压缸动作位置不能跟随到指定值是轻压下控制中最为常见的故障现象，也是较为难判断的问题。
电气自动控制系统根据现场反馈回来的位置信号不断的对液压系统进行调节，也就是对伺服比例阀的开口度进行调节。
例如油缸未能压下至指定位置，则电气调节液压伺服系统，使得伺服比例阀的开口度往驱使液压缸压下动作的方向增大，从而使得进入液压缸相关控制腔的油液流量和压力增大，液压缸继续压下动作。
邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道焊接施工作业设计XXXX公司编2001 年9 月目录一、工程概况1、工程简介2、编制方案目的3、执行的技术标准二、施工方法1、施工准备2、技术要求3、焊接方法及操作要点4、注意事项三、质量保证措施四、施工用工机具及材料计划一、工程概况1、工程简介邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。
2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。
3、执行的技术标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑系统》GB50231—98二、施工方案1、施工准备①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。
②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。
③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。
2、技术要求①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下：②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。
④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。
3、焊接方法及操作要点①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。
②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。
~20。
角度，焊丝端部加在熔池前缘。
③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。
④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。
⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。
