课题§6-1 外圆车刀认识、刃磨及安装课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲
专
业
数控技术应用
实训目的知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。
技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装。
方法目标：车刀的刃磨及安装方法。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使60%的同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
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实训准备工具：45°90°车刀，落地砂轮机， CA6140车床材料：45°90°车刀
图纸（工件）：
场地：普通车工车间。
课题外圆车刀刃磨一、课题功能1.外圆车刀的认知。
2.学习外圆车刀的选用。
3.学习外圆车刀的刃磨。
4.学习外圆车刀几何角度的测量。
二、课题目的1.认知外圆车刀。
2.初步掌握外圆车刀的选用。
3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。
4.理解外圆车刀几何角度的作用。
5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。
6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。
三、前角和断屑槽的作用1.前角的作用前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。
2.断屑槽的作用在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。
四、前角的选择选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。
只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。
具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。
1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。
2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。
精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。
3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。
4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。
5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。
五、断屑槽的种类断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。
图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。
2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。
六、断屑槽宽度的选择断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表进行参考。
需要注意的是：1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。
变形不够充分，不易折断。
2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。
切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑四、外圆车刀的几何角度90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
