浅谈车刀的刃磨技巧

浅谈车工实习中的车刀刃磨摘要：根据我国科学技术日新月异的飞速发展，联系到我院的教学特征，金工实习是高职高专工科类专业学生必不可少的一项学习内容，对于我院目前的教学特点，是为国家，社会，企业单位培养机械制造，机械加工的技术人才。

所以车刀刃磨在教学和实习中起到举足轻重的作用。

由于车刀刃磨技术含量高，基础知识宽，适用范围广，特别是在机械加工中它是不可缺少的一部分。

在普通车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种中都要使用这一技术。

也可以在教学过程中独树一门学科和专业。

来培养学生这一方面的能力和知识，为社会、企业、国家建设服务。

关键词：特征；意义；过程；启发；思考；基础abstract: the rapid development of china’s science and technology, linked to the teaching characteristics of our hospital, the metalworking practice is essential for higher vocational engineering class students a learning content, teaching our hospital characteristics, the country, social, business units cultivation machinery manufacturing, machining and technical personnel. car blade grinding play a decisive role in the teaching and practice. car blade grinding high technical content, the basic knowledge is wide, wide range of applications, especially in machining, it is an indispensable part. the ordinary turner, miller, planer,grinder, fitter jobs should use this technology. a discipline and professionalism is also unique in the teaching process. to develop the ability and knowledge of the students, for social, corporate, and national construction services.key words: feature; significance; process; inspired; thinking; foundation中图分类号：tg712 文献标识码：a文章编号：一、车刀刃磨需要具备的条件车刀刃磨时要根据被车削工件的材料，工件的形状，尺寸精度要求，表面粗糙做要求，然后选择车刀材料以及车刀刀头的几何形状（外圆车刀、端面车刀、切断刀、切槽刀和内孔车刀）等刀具。

车刀刃磨修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞，人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，白氧化铝磨锋钢，硬质合金碳化硅；合金刀具莫入水，白钢定要常降温。

先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；再磨合金主后面，其次修磨副后面，然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；注意形成刃傾角，影响使用关系大；精磨先修前刀面，主副后面依次光；刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。

刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。

刃磨方式技巧多，根据需要参数变, 不管磨得好看否, 实践好用推广开。

车刀刃面角我们来把外圆偏刀看，三面四刃及七个角。

切屑流过的是前刀面，后面又分主副后面；刀头和加工表面相对，是刀头上的主后面；对着已加工表面刀尖，是外圆偏刀副后面；前面和主后面的交线，劳苦功高是主刀刃；前面和副后面的交线，担次要工作副刀刃；主刀刃和副刀刃之间，直线或圆孤过渡刃。

副刀刃前端窄平直刃，降低粗糙度修光刃。

过三个基准面看七角，基面截面切削平面。

前角咖玛的代号是Υ，前面基面间的夹角；主截面内测量主后角，副截面内量副后角；楔角的代号是β0，前面后面间的夹角；主偏角代号是ψ，主刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角代号是ψ1，副刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；主副切削平面间夹角，名叫刀尖角代号εr。

来姆达λ名叫刃倾角，主刃与基面的夹角，外圆车刀装高前角大，内孔镗刀情况恰相反，偏弯切丝镗圆刀多种，动静时候角度会不同。

加工刀具的知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。

中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。

车刀刃磨时的注意事项磨刀可不是一件简单的事情，但没关系，我们来聊聊磨车刀刃的注意事项，让这过程变得轻松点。

你得明白，磨刀并不是随便上刀具就行，得有个好心态。

就像我们生活中有些事情，得慢慢来，不能急。

磨刀这事儿，得讲究个细致，手不能抖，心也不能急。

你想啊，磨刀的时候，手一抖，刀刃就可能变得不平整，甚至还会磨出锯齿，那可就尴尬了。

对了，磨刀的时候，得选对工具。

磨刀机、磨石、磨具，这些可不能马虎。

想象一下，拿着个不合适的磨具，就像你去打麻将，手里却拿着个扑克牌，没法玩啊。

磨刀的时候，得保持刀刃的角度，通常是30度左右，这样磨出来的刀才锋利。

可别想着偷懒，要磨就要磨到位，别让自己平白浪费时间。

记得磨刀时，刀具得保持湿润，干磨可不行，像沙漠里的干草一样，根本没法发挥作用。

嘿，安全第一呀！磨刀的时候，得把手指头保护好，别把手指当成磨刀的辅料。

你要知道，手一不小心，就可能给自己留下个小伤口，那真是得不偿失。

磨刀的地方最好光线明亮，像白天的阳光那样，把每个细节都照得透透的。

磨的时候，别想着一刀切，要有耐心，一点点磨，直到你满意为止。

顺便提一句，磨刀的时候，心情也得好。

听听音乐，或者想想让你开心的事情，这样磨出来的刀，心情跟着都变好了。

磨完之后，别忘了清洁刀具，像给刀子洗澡一样，把刀刃上的灰尘、油污都洗掉，保持刀具的干净，这样才能让刀保持锋利。

就像你早上刷牙一样，干干净净才舒服。

说到这里，磨刀可不止是个技术活，更是个艺术活。

你得把心思放进去，把每一个动作都做到位，才能磨出一把好的刀。

刀越磨越锋利，你的手艺也会越来越好。

每次磨刀的过程，都是一次提升自己的机会，磨的不是刀，是你的耐心和细心。

看着那把闪闪发光的刀，心里得多美滋滋呀。

磨刀也像人生，遇到困难和挫折，得静下心来，慢慢磨炼，才能变得更加坚韧。

生活中不如意的事儿也多，但你只要有一把好刀，就能轻松应对那些麻烦。

磨刀的时候，听到“叮叮当当”的声音，别有一番风味，那声音就像在为你加油，提醒你继续努力。

浅谈车刀的刃磨技巧摘要：车削加工是一门集理论性、实践性较强的切削加工技术。

要求操作者能熟练使用机床，根据不同的工件刃磨出相应的车刀，再采取合理的加工工序，加工出符合图纸要求的合格的工件。

但是，在实际教学过程中存在着车刀刃磨难的问题，没有好用的车刀就很难车出尺寸、形状和表面粗糙度都合格的工件。

在实习过程中要重视磨刀，让学生学会磨刀，这是车削工件的最基本条件。

关键词：磨刀技巧口诀记忆示范指导俗话说“磨刀不误砍柴功”，对车削加工来说是“三分技术，七分刀具。

”由此可见磨刀在车工实习中的重要性，车刀的刃磨质量直接影响车削的质量和效率。

但是在实习教学中存在着学生不会磨、不敢磨、不愿意磨刀的问题。

学生还存在着应付心理，对车刀的刃磨要求不高，甚至有的学生都不自己磨刀。

没有好的车刀，就车不出理想的工件。

针对当前实习中存在的问题，迫切需要相应的措施解决。

一、口诀记忆，趣味性较好车刀的刃磨要求操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。

为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，让学生熟悉下面的口诀，以便于记忆。

1.常用车刀种类和材料，砂轮的选用常用车刀五大类，切削用途各不同，外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；车刀刃形分三种，直线曲线加复合；车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

2.车刀刃磨操作技巧与注意事项刃磨开机先检查，设备安全最重要；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低须控制，砂轮水平中心处；刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；先停磨削后停机，人离机房断电源。

3.90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘38度，形成后角摩擦减；接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精顺序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；面平刃直稳中求，角度正确是关键；样板角尺细检查，经验丰富可目测。

基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。

文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。

工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。

正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。

根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。

一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。

(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。

二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。

普通车床车刀和麻花钻的刃磨方法l车刀的刃唐方法正确刃磨普通车床车刀是车工必须掌握的基本功之一。

只懂得切削原理和刀具角度的选择知识还是不够的，还要正确地掌握车刀的刃磨技术，否则仍然不能使合理的切削角度在生产实践中发挥作用。

普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手匹刃磨两种。

机械刃磨效率高、质量好、操作方便，在有条件的工厂应用较多。

手工刃磨灵活，对设备要求低，目前普通车床仍普遍采用对于一个车工来说，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本拄能。

(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。

刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。

氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。

绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。

(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。

的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤， 1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面磨削时采用粒度号为磁4～F36的氧化铝砂轮。

2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。

其后角应比刀片后角大2。

～3。

，以便刃磨刀片上的后角一磨削时应采用粒度号为n4～F36的氧化铝砂轮。

3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。

粗磨出的主后角、副后角应比所要求的后角大2。

左右，刃磨方法。

刃磨时采用粒度号为F36～F60的绿色碳化硅砂轮。

4)磨断屑槽。

为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。

断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。

如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。

如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。

刃磨时，刀尖可向下或向上移动。

刃磨断屑槽的注意事项①磨断屑槽的砂轮交角处应经常保持尖锐或具有很小的圆角。

当砂轮上出现较大的圆角时，应及时用金刚石笔修整砂轮。

②刃磨时的起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离。

90度车刀的刃磨方法90度车刀是一种常见的车削工具，用于在车床上加工工件。

刀刃的刃磨对于车床的运行效率和加工质量有重要的影响。

下面将介绍90度车刀的刃磨方法。

1.刀刃形状在刃磨90度车刀前，我们需要了解刀刃的形状。

通常，90度车刀的刀刃呈矩形，包括主刃和密刃两个部分，主刃和密刃之间有一个切角区。

主刃的上表面和侧面都是切削面，切角区处于主刃和密刃交替的位置。

密刃的上表面是削减面，用于削去工件上多余的材料。

刀刃的尖端被称为鳍尖，鳍尖经常用来切削工件上的小凹槽或螺纹。

2.刀具磨床刃磨车刀首先需要一个专门的刀具磨床。

刀具磨床是一个专门用于刃磨车刀和其他切削工具的设备。

它包含一个磨轮，可以通过电机驱动磨削刀刃。

刀具磨床还应提供调整刀具位置和角度的装置，以便实现精确的刃磨。

3.刀具夹持在进行刃磨之前，我们需要夹持刀具。

刀具夹持可以通过夹置夹具或进给装置来完成。

刀具夹持时，要确保刀具牢固地固定在刀具磨床上，以免在刃磨过程中移位或产生震动。

4.量取刀刃尺寸在刃磨刀刃之前，我们需要测量刀刃尺寸。

过大或过小的刀刃尺寸可能会导致刀具无法正常工作。

使用专用的刀具规测量刀刃的长度、宽度和厚度，并记录下来以便后续参考。

5.调整磨削角度刀刃磨床上的磨轮会对刀具刃磨产生角度。

在刃磨过程中，我们需要通过调整刀具磨床上的角度装置以控制刃磨角度。

具体的角度取决于材料的硬度和具体的车削任务。

可以根据实际情况进行调整。

6.刃磨刀刃开始刃磨之前，需要将刀具磨床的磨石移动到与刀具接触的位置。

运行磨床电机并开始刃磨。

让磨石轻轻碰触刀刃，并逐渐改变磨石和刀刃的相对位置，以便完成刃磨过程。

刃磨应均匀进行，以免刀刃过热或磨损不均。

7.检查刀刃质量在刃磨完成后，需要检查刀刃的质量。

使用放大镜来观察刀刃的细节。

刀刃应具有锐利的切削边缘，表面平整光滑，并且没有明显的缺陷或磨损。

如果发现问题，可以继续刃磨以改善刀刃质量。

8.测试刀具效果完成刃磨后，将刀具安装回车床，并进行实际的车削操作。

90度车刀的刃磨方法
90度车刀的刃磨方法如下：
1.准备工具和材料：准备一些常用的磨刀工具，例如磨刀石、金刚石或砂轮，以及相应的夹具和固定工具。

同时，准备一把新的90度车刀作为刃磨对象。

2.固定车刀：将车刀固定在相应的夹具上，确保车刀与磨刀工具平行，并且角度正确。

3.粗磨：使用粗粒度的磨刀石或金刚石，将车刀的前面和后面磨平，确保刀面平整，没有凸起或凹陷。

同时，要注意保持刀尖的锐利角度，以便进行后续的精磨。

4.精磨：使用细粒度的磨刀石或金刚石，对车刀的前面和后面进行精磨，进一步细化刀面的表面粗糙度，并确保刀尖的锐利。

在精磨过程中，要注意保持车刀的角度不变，避免刀刃变钝或损坏。

5.磨削液：在刃磨过程中，可以使用适量的磨削液来冷却和润滑刀刃，提高刃磨效率并延长刀具使用寿命。

6.检查：完成刃磨后，检查车刀的角度、表面粗糙度和锋利程度是否符合要求。

如果需要进行调整，可以使用相应的工具进行微调。

注意事项：
1.在刃磨过程中，要保持稳定的手势和力度，避免损坏刀刃或造成安全事故。

2.确保使用的磨刀工具和固定工具是正确的，并且符合车刀的材质和规格要求。

3.在使用磨削液时，要避免液体飞溅到眼睛或其他部位，造成伤害。

4.在完成刃磨后，要将车刀妥善存放，避免与硬物碰撞或划伤刀刃。