仓库领料退料流程

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

一、目的为了规范车间领料行为，确保生产顺利进行，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间、仓库及相关部门的领料行为。

三、管理制度1. 领料申请（1）生产部门根据生产计划，提前填写《领料申请单》，并经部门负责人审批。

（2）仓库根据《领料申请单》准备所需物资。

2. 领料审批（1）生产部门负责人对《领料申请单》进行审批，审批通过后交由仓库办理领料手续。

（2）仓库管理人员根据《领料申请单》核实物资数量、规格、型号等信息，确认无误后签字。

3. 领料手续（1）生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。

（2）仓库管理人员核实领料人身份，确认领料信息无误后，办理领料手续。

4. 领料登记（1）仓库管理人员在《领料登记簿》上登记领料信息，包括领料日期、领料人、物资名称、规格、型号、数量等。

（2）领料人签字确认领料信息无误。

5. 物资管理（1）领料人负责对领到的物资进行妥善保管，确保物资质量。

（2）仓库管理人员定期检查物资存储情况，确保物资安全。

6. 领料退回（1）生产部门因生产调整等原因需退回物资时，填写《物资退回单》。

（2）仓库管理人员根据《物资退回单》办理退料手续，并登记在《领料登记簿》上。

四、流程1. 生产部门填写《领料申请单》，经部门负责人审批后交由仓库。

2. 仓库根据《领料申请单》准备物资。

3. 生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。

4. 仓库管理人员办理领料手续，登记《领料登记簿》。

5. 生产部门人员对领到的物资进行妥善保管。

6. 仓库管理人员定期检查物资存储情况。

五、监督与考核1. 仓库对领料情况进行定期检查，确保领料制度得到有效执行。

2. 生产部门对领料行为进行监督，发现违规行为及时上报。

3. 对违反本制度的行为，依据公司相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

仓库退料流程仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。

以下是店铺为大家整理的关于仓库退料流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库退料流程一、范围:适用于全公司全体员工。

二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。

三、管理流程1、收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。

同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了)。

办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。

如图：2、发料发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。

领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发)，给车间主管核准一式三联。

拿至仓库，仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。

物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。

发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。

如图：3、成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。

发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。

最后入台帐。

如图：4、管理(1)仓库现场管理以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。

仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。

对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中(如。

螺丝类可摆放于一排货架上)。

(2)仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。

仓库原料退货流程仓库原料的退货流程有哪些，原料退货的管理程序又有哪些。

以下是店铺为大家整理的关于仓库原料退货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库原料退货流程一.采购请购流程1.1所有原材料申请一律有请购单，仓库管理员根据请购单进行核实，根据月度物料需求总计划进行系统申请。

1.2系统申请完毕后应该按照采购给出的采购周期进行跟催，以免生产断料。

二.物料进出仓流程1.原材料进仓1.1.所有原材料进厂须一律附有送货清单(并注明生产单号)，无清单仓管员有权拒绝物料进仓，清单的完善能减少仓管工作失误，同时避免出现虚报数量的现象。

1.2.仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实，物料放置待验区，并及时做好物料标识，贴上待检证。

然后仓管员按实际数量输入电脑ERP系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员，同时将报检联给检验员进行物料进厂检验。

1.3.进厂检验员接到报检单，应及时对该批物料进行检验，检验工作必须当天完成，若遇特殊情况，检验时间可延期至次日上午，若遇生产急料，检验员要积极配合，优先安排，在1个小时内完成检验。

物料验收合格，检验员在收料单上签字确认;物料验收全部不合格，检验员从ERP系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明该批物料全部验退;物料验收部份不合格，检验员要将该批物料不合格品与合格品分开放置，并从EPR系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明物料不合格品的数量，收料单与验退单除检验联外，其他交还仓管员。

特别要规范的是，检验员验退的物料必须由检验员开具验退单，不允许仓管员自行开具退货单。

1.4.检验员要将合格品与不合格品分别贴上标签，明显区分1.5.仓管员根据收料单与验退单清点核对物料合格品数量，并核实不合格品是否已处理后将合格品入仓，物料放置到指定位置，同时做好物料标识，附上物料卡。

2.原材料出仓2.1.定额领料原则：根据物料需求计划定额备料。

2.2.生产部统计员根据每单生产任务单的要求，及技术部下达的材料定额，将每单的材料限额输入电脑。

仓库领料退料管理制度一、总则为规范仓库的领料退料管理，提高仓库管理效率，保障物资的安全和准确性，特制定本管理制度。

本制度适用于公司所有仓库的领料退料管理工作。

二、领料管理1. 仓库领料的种类和方式：（1）根据业务需要，仓库领料种类分为常规领料、特殊领料和紧急领料。

常规领料是指预先计划的物资出库，特殊领料是指非常规物资的出库，紧急领料是指需要紧急出库的物资。

（2）仓库领料的方式包括手工领料和系统领料。

手工领料是指由仓库管理员按照领料单手动出库，系统领料是指通过仓库管理系统自动生成领料单，自动出库。

2. 领料流程：（1）领料申请：领料需提前填写领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息，并由领料人员签字确认。

（2）领料审批：领料申请单交由领料审批人员审批，审批通过后方可进行领料操作。

（3）领料出库：仓库管理员根据领料申请单进行出库操作，出库前需仔细核对领料信息，确保准确无误。

（4）领料记录：领料完毕后需将领料信息记录在领料记录表中，包括领料单号、出库日期、领料人员等信息。

三、退料管理1. 仓库退料的种类和方式：（1）根据退料原因，仓库退料种类分为正常退料、损坏退料和过剩退料。

正常退料是指因业务需要而进行退料，损坏退料是指物资在运输或存储过程中损坏而进行退料，过剩退料是指因物资过剩而进行退料。

（2）仓库退料的方式包括手工退料和系统退料。

手工退料是指由仓库管理员手动操作退料，系统退料是指通过仓库管理系统进行退料处理。

2. 退料流程：（1）退料申请：退料需填写退料申请单，包括物资名称、规格、数量、退料原因等信息，并由退料人员签字确认。

（2）退料审批：退料申请单交由退料审批人员审批，审批通过后方可进行退料操作。

（3）退料入库：仓库管理员根据退料申请单进行入库操作，入库前需仔细核对退料信息，确保准确无误。

（4）退料记录：退料完毕后需将退料信息记录在退料记录表中，包括退料单号、入库日期、退料人员等信息。

四、仓库领料退料管理措施1. 规范操作：仓库管理员在领料和退料操作中需认真核对物资信息，确保操作准确无误。

仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。

小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。

3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。

4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。

4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。

4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。

4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。

4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。

仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。

三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。

2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。

3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。

4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。

四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。

（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。

（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。

（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。

（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。

2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。

（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。

（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。

（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。

五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。

2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。

3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。

4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。

5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。

6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。

六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。