数控车床圆弧零件编程实例

g71和g70编程实例及解释
G71 和 G70 是数控车床中常用的两种指令，用于不同的加工场景。

G71 是外圆粗车循环指令，可以粗车圆弧、锥度等;而 G70 是精加工指令，常用于精车外圆、内孔等。

下面是一些 G71 和 G70 编程实例及解释:
1. G71 外圆粗车循环指令编程实例:
假设要车削一个外圆直径为 50mm 的零件，可以使用以下程序: G71 U10 R10 I10 F50
G00 X50 Z0
G71 U1 R1 I1 F50
G01 Z-5 F20
G00 X50 Z0
重复以上步骤，直到外圆直径达到要求的精度。

2. G70 精加工指令编程实例:
假设要车削一个内孔直径为 20mm 的孔，可以使用以下程序: G70 U0 R0.1 I0 F100
G00 X20 Z-5
G70 U0.1 R0.1 I0 F100
G01 Z-2 F5
G00 X20 Z-5
重复以上步骤，直到孔加工完成。

在 G71 和 G70 指令中，进刀量 (U)、退刀量 (R) 以及走刀速
度 (F) 可以根据需要进行调整。

此外，需要注意精加工余量 (UW) 的设置，以保证加工精度。

在实际应用中，应根据具体情况调整指令参数，以达到最佳的加工效果。

通常采用宏程序进行编制。

原理很简单，就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来，可以采用勾股定理或三角函数，每求出一个坐标（x，z)就采用螺纹加工指令G32或G92加工一遍，一直把这个完整的圆弧走完即可！如果圆弧比较大，可以再添加一个循环指令，进行分层加工即可！大概的思路就是这样的。

比如以一个简单图为例！参考程序如下：仿真效果如图所示扩展资料:加工圆弧螺纹,通常采用宏程序进行编制。

原理很简单,就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来,可以采用勾股定理或三角函数,每求出一个坐标(x,z)就采用螺纹加工指令G32或G92加工一遍,一直把这个完整的圆弧走完即可!如果圆弧比较大,可以再添加一个循环指令,进行分层加工即可!在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

在数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。

数控车床编程实例详解（30个例子）1. 基础G00轨迹移动G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。

例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程：G00 X100 Y100 Z02. 简单的G01直线插补3. 向X正方向设定工件原点在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。

在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:G92 X104. G02 G03 模拟圆弧G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。

例如，以下代码将插入一个逆时针圆弧：G03 X50 Y50 I25 J05. 床上对刀长度测量刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。

在这个例子中，我们使用手动设定对刀。

首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。

最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。

6. 坐标旋转在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。

在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度：G68 X0 Y0 R457. 使用M code 启动或停止旋转工件M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。

例如，以下代码段启动了工作台的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。

8. 镜像轨迹在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。

例如，以下代码镜像X 轴上的轮廓：G01 X50 Y0G01 X0 Y50G01 X-50 Y0G01 X0 Y-50MHE29. 使用G04指令延迟程序G04指令用于程序内部的延迟。

例如，以下代码让机床停顿1秒钟：G04 P100010. 利用G10指令改变工作坐标系G10指令可以用于更改工作坐标系。

例如，下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}：11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面G17G02 X50 Y50 I25 J0G02 X0 Y0 I-25 J0G02 X-50 Y50 I0 J25G02 X0 Y100 I25 J0G02 X50 Y50 I0 J-25G02 X0 Y0 I-25 J0MHE2M30指令可以用于彻底结束程序。

数控车圆弧编程实例
以下是一个简单的数控车圆弧编程实例：
假设我们要加工一个轴类零件，需要加工一个半径为10mm的圆弧，圆弧的起点和终点分别为直径为20mm和直径为40mm的两个点。

以下是具体的编程步骤：
1、根据给定的起点和终点坐标，计算出圆弧的中心坐标和半径，如下所示：
2、根据圆弧的起点和中心坐标，计算出圆弧的起始角度和终止角度，如下所示：
3、根据圆弧的半径、起始角度和终止角度，编写数控车床的加工程序，如下所示：
在上述程序中，G97指令用于设置主轴转速模式为每分钟转速；G50指令用于设置最大的坐标值为50mm；G0指令用于快速移动到起点位置；G1指令用于以每分钟100mm的速度下降到工件表面；G2指令用于以每分钟200mm的速度加工半径为10mm的圆弧；G1指令用于以每分钟10mm的速度加工直径为60mm的直线；M30指令用于程序结束。

在实际加工中，需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整。

数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特点。

随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的优点。

圆弧加工就体现了数控车床的优点。

但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现异常加工误差。

对此引起了我的注意，通过长期的试切实验，证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单，加工出的零件精度高。

下面我以几种常见零件为例与大家一起讨论。

一、圆弧分层切削法1.圆弧始点、终点均不变，只改变半径R如图a所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的原则，因此在切削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。

但要注意，圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。

N10 G01 X40 Z-5 F0.3;N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2;N30 G00 X53;N40 Z-5;N50 G01 X40 F0.3;N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2;N70 G00 X53;N80 Z-5;N90 G01 X40 F0.3;N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :2.圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变如图b所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧递进切削，编程思路简单。

N10 G01 X54 Z-30 F0 .3;N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2;N30 G00 X54 Z-30;N40 G01 X48 F0.3 ;N50 G02 X60 Z-36 R10 F0.2;N60 G00 X48 Z-30;N70 G01 X42 F0.3 ;N80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2;N90 G00 X42 Z-30;N100 G01 X40 F0.3;N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1;3.圆弧始点、终点坐标，半径R均变化如图c所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R与Z(或X)方向的变化量∆Z(∆X)之差。

球刀车凹圆弧编程实例球刀车凹圆弧编程实例1. 引言球刀车凹圆弧编程是数控加工中的重要技术，它能够在工件上实现复杂的曲线形状加工。

本文将通过一系列实例，介绍球刀车凹圆弧编程的基本原理和实践应用，旨在帮助读者深入理解该技术，同时提供一些个人观点和理解。

2. 基本原理球刀车凹圆弧编程的基本原理是根据工件上凹弧的曲线特征，通过数控编程语言来指导数控机床进行加工。

在球刀车凹圆弧编程中，常用的数控编程语言有G代码和M代码。

3. 实例一：钢球制作假设我们需要制作一个钢球，其表面需要进行球面车削。

在球刀车凹圆弧编程中，我们可以通过数控编程语言来指导数控机床进行球面车削的加工。

我们需要计算钢球的半径，并确定车削的起点和终点。

我们可以使用G代码来控制数控机床的刀具移动，同时使用M代码来控制刀具的进给速度。

通过合理的编程，我们可以实现对钢球表面的精确加工，从而得到高质量的成品。

4. 实例二：汽车零件制造假设我们需要制造一台汽车发动机的凸轮轴。

在凸轮轴的加工过程中，凸轮的曲线形状非常复杂。

在球刀车凹圆弧编程中，我们可以通过数控编程语言来指导数控机床进行凸轮轴的加工。

我们需要采集凸轮的曲线数据，并将其转换成数控编程语言能够理解的格式。

我们可以使用G代码和M代码来控制数控机床进行凸轮轴的加工。

通过精确的计算和编程，我们可以实现对凸轮轴的复杂曲面加工，从而满足汽车制造的需求。

5. 总结与回顾通过以上实例，我们可以看出球刀车凹圆弧编程在复杂曲线加工中的重要性。

它不仅能够实现高精度的加工，还能够提高生产效率。

球刀车凹圆弧编程也需要对数控编程语言有深入的理解和熟练的运用。

在实践中，我们需要注重细节，合理运用G代码和M代码，以确保加工质量和效率的同时降低成本。

个人观点与理解：在我看来，球刀车凹圆弧编程是数控加工中的一项重要技术。

它不仅提供了一种高效、高精度的加工方法，还为我国制造业的发展起到了积极的推动作用。

随着科技的不断进步，我们可以预见球刀车凹圆弧编程将会在更多领域得到应用，并为人们的生产和生活带来更多便利。

g32车圆弧螺纹编程实例
编写G32车圆弧螺纹编程实例需要考虑多个方面，包括工件的形状、加工工艺、机床类型等。

下面我将从多个角度来回答这个问题。

首先，G32指令是用于在数控加工中进行螺纹加工的指令。

它可以在数控车床或数控铣床上进行螺纹加工。

在进行G32车圆弧螺纹编程实例时，需要考虑工件的具体形状和尺寸。

例如，如果是对圆柱形工件进行螺纹加工，需要确定螺纹的直径、螺距等参数。

其次，编程实例还需要考虑加工工艺。

螺纹加工通常需要确定进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数。

在编程时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定这些参数，以保证加工质量和效率。

另外，还需要考虑机床类型。

不同类型的数控机床可能对G32指令的支持有所差异，因此在编程实例时需要根据实际的机床型号和控制系统来进行相应的编程调整。

举例来说，如果我们要对直径为50mm的圆柱形工件进行螺纹加
工，可以编写如下的G32车圆弧螺纹编程实例：
1. 首先确定螺纹的参数，比如螺纹直径、螺距等。

2. 根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度等加工参数。

3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G32螺纹加工等指令。

4. 在编写G32指令时，需要指定螺纹的参数，比如起始点、终止点、螺距等。

5. 根据实际情况进行刀具半径补偿等相关的编程操作。

总之，编写G32车圆弧螺纹编程实例需要综合考虑工件形状、加工工艺、机床类型等多个方面，以确保编写出符合实际加工需求的高质量加工程序。