五岗坑水电站压力钢管工程施工技术

压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。

为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。

待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。

自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。

2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。

焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。

焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。

保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。

库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。

烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。

2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。

水电站压力钢管制作安装技术分析水电站的运行将直接影响下游群众财产与生命的安全，尤其是建筑物居住的安全，只由合理使用水库调度的工作方式，才能令电站的效益性目标得以实现。

水电站在投产与发电之后，经受了较长时间水利的调度运行。

其基本已经明确了水库工作方式，也基本稳定各项特性的指标，当前水电站有良好的运行状况，本文针对压力钢管的制作、安装等技术展开分析。

标签：水电站；压力钢管；制作；安装技术；分析水电站的压力钢管的制作与安装技术，其具体施工工艺主要是运用三峡工程在施工中的成功经验，且严格执行了国家标准，运用相关技术的创新、制度管理等，确保水电站的压力钢管有较好的制作与安装质量以及进度。

由于水电站的压力钢管有较大的直径，较高的材质强度，故在制作和安装以及焊接之中工艺具有一定复杂性，在施工方面也存在较大的难度，进而决定了施工技术的复杂性。

一、水电站压力钢管的制作（一）划线编号划线之时要运用粉笔将管节所要切割的线和坡口的度以及基准线等划出，运用尤其将水流的方向标出，对分槽或分段与分节以及分块等进行编号，在加强环上标出其厚度和内、外的弧度等参数值，针对较高强度的钢板要严谨使用凿子或是锯予以标记，并在钢管的外部作冲眼。

（二）钢板切割钢板在进行切割之时要选用中性的火焰，同时正确的控制好切割的氧压力和气割的速度以及预热火焰的能率。

其割嘴要离钢板的表面约4mm，但要注意在切割之时务必要掌控好尺度，最大化确保所切割的钢板在尺度上能与规定的标准相符，否则会影响后期制作。

（三）破口制备传统制作的方式主要是利用机械敲打或是升高火焰的温度去对切口进行矫正，但是针对水电站中具有较高性能的钢板等材质而言，该制作方式已然不适用，其对角比较易产生变形，其机械敲打或是升高火焰的温度能令钢板在性能上产生变化。

因此，当前使用的方法就是运用砂轮去抛光与磨平，而后予以无缝式焊接。

（四）对破口进行打磨以及防锈等处理其破口在被切割之时，其板材的表面会因火焰在切割之时的温度升高而形成氧化膜，故具有较高的淬硬性，若不去除却直接予以焊接，就会提升在焊缝所填充的金属自身机械性能实际硬度，而却降低了韧性，同时埋下了质量的隐患。

水电站压力管道工程施工方案一、施工平面总布置由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。

根据工程项目分布特点，现做如下安排1、项目部设置项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。

2、施工现场布置2.1在调压井处修建一个蓄水池。

2.2 在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。

2.3 在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。

2.4 沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。

在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。

2.5 在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。

3、施工道路工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29 km。

已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。

4、水电施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。

施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。

5、通讯施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。

6、施工临时用地计划表施工临时用地计划表注：施工平台根据现场条件确定二、施工进度计划1、施工总进度计划根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2024年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3# 4#镇墩、支墩一期砼，2024年11月30日前完成镇墩二期砼，2024年12月30日前完成工程施工任务。

2、施工进度安排：由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。

斜洞开挖： 8月10日----9月30日管道开挖（镇墩基础）： 8月13日----9月20日灌注桩： 8月15日----9月30日3# 4# 镇墩、支墩一期砼： 8月25日----9月30日镇墩二期砼： 10月15日---11月30日管道槽护砌： 10月30日---12月30日钢管外包砼： 11月15日---12月30日调压井及下部砼： 10月1日----12月30日竣工验收： 1月1日-----1月10日施工进度计划横道图（附后）83、保证进度的措施为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。

水电站压力钢管隧洞内施工技术分析摘要：现阶段，在水电站运行过程中，压力钢管质量对整个水电站工程的安全、质量和成本费用都有很大的影响。

具有显著的工程实用价值，同时对于压力钢管与隧洞工程实际应用结合的理论研究有一定的指导意义。

基于此，本文就水电站压力钢管隧洞内施工技术进行简要分析。

仅供业内同行参考。

关键词：水电站；压力钢管；施工技术1水电站工程概况老挝南涧水电站，从上游水库引水，除下游进厂房段为埋管外，其余压力钢管为沿山体布置的明管段及隧洞内施工两部分，钢管两端由镇墩固定，下方由多个支墩支撑。

钢管伸缩节采用复式波纹补偿器来进行轴向和径向位移补偿，补偿器两端的波纹管为8层06Cr19Ni10不锈钢板压制而成，单层板厚1.5mm，总厚度12mm，设计内压6.0MPa，波纹补偿器的短套筒、连接套筒为WDB620高强钢，导流筒、加强铠等其余部件为Q345B。

本项目引水隧洞总长230.1m，为保证工程顺利引水发电，压力钢管在隧洞内的成功贯通是项目的关键节点，因此须进行科学的施工技术方案分析及质量管控。

压力钢管洞内施工流程主要包括洞内开挖及支护、钢管运输及安装、管周混凝土浇筑等环节，结合项目建设实际，对其关键技术方案及质量管控要点进行分析，以期为我国水电站压力钢管的建设积累经验。

2水电站压力钢管隧洞内施工技术2.1隧洞开挖及支护根据围岩情况及洞段部位不同，压力钢管的隧洞洞身主要采用常规喷锚支护，不良地质洞段进行衬砌支护或超前支护。

对于洞身出口段，其局部稳定性差，可能发生小-中等坍落，须喷混凝土或喷锚支护，拱顶设置系统锚杆。

结合现场实际条件及施工进度安排，考虑隧洞开挖和支护同步进行，具体施工程序可分为以下4种情况：(1)支洞施工总体程序：施工准备→支洞进口测量→洞口明挖及洞脸支护→洞身开挖→支洞地质素描→支洞支护施工。

(2)明挖主要施工程序：岩面清理→初喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷混凝土→下层开挖。

(3)一般洞段开挖施工程序：测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出渣→安全处理→支护→掌子面清理→进入下一循环。

水利水电工程压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。

按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。

2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。

2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。

2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。

2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。

2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。

2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。

2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。

2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。

水利水电工程压力钢管制作技术及其应用实践略述水利水电工程方面的建设目标就是期望能够汇集大量的水能资源，然后将水能转变成其他类型能源，而对于这种工程建设来说，其中最重要的就是对水资源进行输送的建筑，而在建设相关输送管道的过程中，对于钢管的应用是不可或缺的。

因此，我国近年来在压力钢管制作有关技术方面的发展越来越快，受到了业界的重点关注。

一、有关“瓦片组圆”技术的应用对于“瓦片组圆”技术来说，其是一种传统当中的关于压力钢管方面的卷制方法，其所具有的特点是需要先进行单节瓦片卷制，最后实施拼接组圆。

其中，对于环缝焊接方面的质量控制是相关技术的难点所在。

（一）钢板检验和表面预处理根据招标文件和相关国家标准实施抽样检验。

在应用之前需要把表面熔渣、油污，还有氧化铁皮等彻底清除。

（二）钢板排料以及划线依照设计图纸方面的要求，对钢板排料图进行绘制，根据排料图进行划线。

并且钢板排料以及划线等应该在划线平台上完成；对钢板进行划线之后，应该凭借冲眼、油漆，还有钢印标记等逐个标出对应的钢管分块、分节以及分段编号，还有水流的走向、水平以及垂直中心线，另外还有坡口角度和切割线，以及灌浆孔位置等；就高强钢而言，一定要禁止应用锯或者是凿子、钢印等做出标记，同时也不能对卷板外侧面上面打冲眼。

另外校核划线是否准确的有关卷板内侧表面以及完成卷板之后所露出来的外侧表面可以出现轻度的冲眼标记。

（三）钢板切割以及加工的坡口在进行直管钢板下料的时候需要利用数控切割机，而焊接坡口则是主要利用相关的刨边机实施加工，另外就高强钢铺而言，还应该凭借叫磨光机有效清除掉加工坡口，从而确保加工的整体质量。

而弯管以及渐变管方面的下料则需要用半自动切割机来完成，并且加工坡口需要用角向磨光机来清除。

在钢板切割面出现的毛刺、熔渣以及因切割产生的缺口需要利用砂轮磨去。

在完成坡口加工后，必须要即刻在上面涂刷不影响焊接性能以及焊接质量的，没有毒性的坡口防锈涂料。

（四）钢板两纵缝方面的端头预弯对钢板的纵缝进行端头预弯需要在卷板机上凭借沉淀的方式来完成，而对于衬垫来说，也就是根据一定弧度而卷成的有关钢制专用胎膜。

水电站压力钢管安装施工方案锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1．1 工程概况本合同设有６条压力管道，管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和6０°斜井的钢管内径φ９．０m,渐变管段长14m，钢管内径由φ9．0m变为φ7．０ｍ。

本标６条压力钢管总制作安装工程量约176１9.４t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16ＭnR和600MPa 高强钢,壁厚δ=２４~6２ｍｍ,其中16MnR低合金钢壁厚δ=２4～36mｍ,6００MPa高强钢壁厚δ=3６～６2mm。

附件主要包括阻水环、加劲环。

根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ96４8×30０0ｍm，最大起吊运输重量为30ｔ;下平段制造长度为3.0ｍ单节出厂,最大体形尺寸为φ959６×３000mm,最大起吊运输重量约为36ｔ。

６条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为1761９.4ｔ(比投标文件工程量１71６3t增加456.4t)，6条压力钢管轴线总长度为１7３2．146m。

1．2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下：１、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T 5017－２007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）３、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件(C4０１）》及投标文件。

４、《压力管道钢衬段管节图(1/4）》【ＣD66-ＳG-4３5-１（１7,２１,25,29，3３,３7)】5、《压力管道钢衬段管节图(2/4)》【ＣD66－SG-435-1(18,２2,２6,3０,3４,３８）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD６6－SG-435-1(19，23，27，31,３５,39）】7、《压力管道钢衬段管节图(4/４)》【ＣD66－SＧ－435-1（2０,2４，２８,32,３6,40）】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线:从右岸大坪营地北沟(钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的１#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线:从进水口17７７平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3＃引水洞交叉（钢管吊转)处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。

发电洞钢管运输、安装措施一、概述：xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。

洞内主管直径(内)6200mm，制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。

渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000×∮6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元。

3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。

二、发电洞钢管运输：1、钢管厂内SG HY60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。

在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。

钢管安装时，汽车吊车把2000×∮6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000×∮6600单元组装成4000×∮6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000×∮6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。

发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元节，在经公路运输到发电洞下游洞口，使用50吨汽车吊车卸车，再用5t卷扬机拖运到安装位置安装。

发电洞下平段管节公路运输示意图三、发电洞钢管安装：1、洞内运输轨道安装1.1、斜、弯段运输轨道安装：为使钢管顺利滑移到位，在斜段、弯段需预设插筋、安装铺设轨道，轨距1500mm，轨道采用24kg/m的钢轨,安装完成后拆除。

浅谈水电站压力钢管制安施工摘要：水电站是我国国民经济发展的重要基础设施，近年来，随着市场经济的不断发展，我国水利水电行业获得了长足的发展，在水电站工程建设方面取得了巨大的成就。

压力钢管制安工程属于水电站建设工程的一部分，对于压力钢管制安施工的工艺研究与质量控制，可以有效促进水电站整体质量目标的实现。

水电站压力钢管制安的施工重点在于压力钢管材料质量控制、钢管下料及卷板钢管纵缝焊接、校圆、环缝组焊等。

本文对某水电站压力钢管制安施工从施工流程出发，提出了质量控制的措施，以保证压力钢管工程的质量和水电站整体的质量。

关键词：水电站；压力钢管；制造；安装；焊接中图分类号；TV732.4+1文献标识码：A一、工程概述某水电站设有7条平行的引水管道，采用单管单机布置方式。

每条压力管道长度从268m～342m不等，管道内径为9.0m。

压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0m变为7.2m与蜗壳相接。

压力管道全线采用16MnR钢板制作，板厚为10～30mm。

闸门包含冲砂闸工作及检修闸门，进水口拦污栅栅叶，沉沙池出口冲沙闸门及门槽，隧洞进口工作闸门及门槽，支洞封堵闸门及门槽。

二、压力钢管制安施工的材料管理（一）钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。

2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

（二）焊接材料1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。

2、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。

3、焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5oC，相对湿度不大于70％。

（三）螺栓连接材料1、按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓，应符合现行国家标准。

施工方案施工程序及施工方法一、开工准备:1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处,施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工,并具有水利部颁发的相关资格证书,施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工.2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行.具体依据的标准和规范如下:2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.2.2 SID014-84涂装通用技术标准.2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范.2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准.2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准.2.6 水工金属结构防腐涂装技术.2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范.2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范.2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范.二、材料准备注:1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量,应满足施工进度的要求,材料应有防潮和防雨水浇淋措施.2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能,长期暴晒漆膜稳定,水工建筑物的防腐,常采用此类材料.1、材料的检验控制材料使用前,应会同质检人员,对材料按下列要求核对验收,合格签字后,方可使用,严禁使用伪劣、过期、不合格产品.1.1 材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标,应符合设计文件或其它质量指标的规定.1.2 根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等.1.3外观检查.1.4抽查粘度等.2、其它准备2.1 为保证各种气候条件下防腐施工,同时,也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅,击伤他人,污染环境,必须做施工前的准备工作,将粉尘污染降至最低限度 .2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材,包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备,以备雨季、高温等条件下施工用.2.3 施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品.2.4 现场应有完整的技术资料、规范和记录表格,以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录.3、施工技术交底3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求.编制作业指导书和各分部工程的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工的顺利进行.3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防,如喷砂除锈的死角部位一定要到位;喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准.四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面处理为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求,防止环境和空气污染,保持较清洁的施工现场,表面处理作业采用钢砂磨料施工,喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风,外面安装二台布袋吸尘器,下面通入洗尘池中,这样将大大减少粉尘污染,提高除锈质量.1.1除锈等级要求:1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa1级,即金属表面应无可见的油脂和污垢 ,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的 .同时表面粗糙度达Ra40-70μ米.1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面,除锈等级达到GB8923-88标准中规定的 Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑.同时粗糙度达到Ra60-100 μ米.1.2喷砂施工要求:1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定.为保证粗糙度达到规定要求,选择金属磨料粒径1.4-1.6米米,钢砂和钢丸重量混合比为1:3.1.2.2环境气温不低于5℃,空气相对湿度不大于85%,同时要求基材金属表面温度应大于露点温度 3℃以上.1.2.3喷射处理的工艺参数:压缩空气工作压力: 0.6-0.7米pa,以0.7米pa为佳.喷射角: 磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜.喷射距离: 喷嘴离工件距离要求100-300米米.磨料粒径: 1.4-1.6米米.1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油.压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求.1.1.5喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑.清理后的表面不得用手触摸.涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.1.3喷丸作业施工的安全与防护1.3.1喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害.1.3.2喷砂软管应置于地上,以清除静电荷.1.3.3喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护.1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯.灯应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡./呼吸用空气应进行净化处理.1.4除锈质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,执行SL 105-95标准.1.4.1表面清洁度等级的评定:将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定.1.4.2表面粗糙度等级的评定:比较样块法:将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果.仪器法:用elco米eter E123-A型表面粗糙度测量仪测定.2、刷水泥桨施工:2.1水泥桨材料要求:2.1.1水泥:应符合GB175-85《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》的规定,标号采用国标425号.2.1.2水:水质必须清洁,不得含有泥土、油类、酸、碱,有机物等响水泥浆质量的物质,宜采用生活用软水.2.1.3助剂:为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性,需加入一定量的不同助剂.→→2.3涂刷水泥浆施工:2.3.1涂刷水泥浆施工,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上.2.3.2金属结构涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.2.3.3表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到Sa1级的要求.金属结构除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现金属表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装,一般应在4 h内涂装,如在睛天和较好的大气条件下,最长也不应超过12 h.2.3.5水泥浆配比,用磅称准确称量好各组份,充分溶解、拌均,调成水泥改性添加剂溶液,然后按比例加入水泥,搅拌均匀再熟化1h,即可进行刷涂施工.2.3.6水泥浆厚度控制在1-1.2米米左右,水泥浆应充分浸润,渗透到钢管表面,配制好的水泥浆应在1 h左右涂刷完毕,24h内避免淋雨,水泥浆厚度应基本一致,环缝两侧200米米范围内不得涂刷水泥浆,涂刷不影响焊接质量的车间底漆(无机富锌底漆).2.5水泥砂浆竣工验收:2.5.1外观检查:水泥砂浆外观均匀一致,粘着牢固,不粉化,无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷.2.5.2厚度检查:用磁性测厚仪检测,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,水泥砂浆厚度在1-1.2米米左右.2.5.3试件附着力≥3.0米pa,28天龄期抗压强度≥40米pa.3、压力钢管内壁喷漆施工:3.1喷漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μ米.3.2喷漆施工工艺要求:喷漆施工,环境温度宜10-30℃,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上,底材温度高于60℃时,不得进行涂装.3.3表面预处理:3.3.1钢材表面涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到 Sa2.5级的要求.钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和较好天气条件下,最长时间也不超过12h.3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染.3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥,要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条].3.4.3用长江机械厂生产的 GPQ6C高压无气喷涂机,喷嘴口径0.4-0.5米米,调节进气压力0.45米pa左右,喷出压力30米pa左右,使涂料达到最佳雾化状态.3.4.4施涂前,应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验.试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导,试验成果应报送监理人.3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行.涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行.3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀,经60-80目网筛过滤,最后熟化30分钟,才能进行喷涂施工.3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度 .3.4.8喷涂距离通常为300-500米米,距离太小操作困难,容易出现流挂和皱皮的情况;距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大 .另外喷枪与被涂表面应保持垂直,两端则以45℃为限.喷枪应在被涂表面上作平行移动,尽量避免作弧行移动.开始喷涂时,用湿膜测厚仪边喷边测,确定移动速度 .喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准,又不出现流挂为宜.3.4.9在30℃以上气温施工时,为防止干喷,可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释.3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度 ,每道控制底漆湿膜厚度 100μ米左右.3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定面漆湿膜厚度 ,每道控制底漆湿膜厚度 150左右.3.4.12根据设计规定,本工程压力钢管的内壁均采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料.3.4.13施涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响.3.4.14每节钢管的环缝两侧预留200米米范围内,涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响无机富锌车间底漆40－75μ米,以免坡口生锈.待现场环缝焊好后,再对焊缝区进行二次除锈,达到规定要求,用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料,达到规定厚度 .3.5喷漆施工安全注意事项3.5.1为保证喷涂机安全使用,最高进行压力不准超过0.6米pa.3.5.2喷涂过程中会产生静电,因此喷涂操作时,要将喷涂机接地,以防静电.3.5.3喷涂过程中,在清洗更换喷嘴或不喷时,应及时将喷枪扳机保险装置锁住. 在任何情况下,喷枪枪口不能朝向自己或他人,以免误压扳机,高压涂料喷出击伤人体.3.5.4施涂过程中,要特别注意防火、通风、保护工人健康.3.6喷漆施工质量控制点3.7喷漆涂层质量检验3.7.1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度 .每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查.3.7.2涂层外观检查:要求漆膜表面光滑、颜色一致,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象.3.7.3涂层厚度检查:漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的 85%.3.7.4涂层针孔检查:超厚浆型涂料由于膜厚、干燥相对困难,产生针孔的可能性大 ,加上喷涂次数少,针孔贯穿涂膜的概率也大 ,故须进行针孔检查.采用电火花针孔检漏仪对压力钢管全面检查,检测电压采用2500V,发现针孔,要用砂纸或砂轮机打磨补涂,固化完全后,再用电火花检漏仪检漏,直至完全合格.3.7.5涂层附着力检查:使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部位,然后沿垂直方向快速撕起胶带,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落.也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查.四、工程成本的控制措施本着“质量第一、进度第一”的原则,完成本合同的施工任务,对生产成本控制要合理化、经济化、“该花的钱一分不少花,不该花的钱一分不多花”,为能使投入成本最小化,获取效应最大化,制定出下面措施方案 :1、在各个施工环节实施前,均要做合理的成本计划方案 ,通过严谨的论证,比较,确定方案 ,不做冤枉活,不花冤枉钱.2、在各个施工环节实施阶段,从人、材、机方面都从严控制,合理安排,不造成人力窝工、材料浪费、机械台班延误,从而造成整个工程的成本增大 .3、制定出一套“节约、增效”的奖惩办法,对施工过程中抓管理、促效率,对原材料科学的使用,不造成浪费班组和个人进行奖励,反之实行处罚.4、加强联络,获得准确信息,制定出合理的劳动力的增减计划,对原材料市场价格信息灵活掌握.五、工期及施工进度计划如我公司中标:保证能按照甲方要求进入施工现场,按甲方要求时间保质保量的完成本合同规定的各项工作,在实施过程中可以根据发包方的生产进度安排随时调整生产进度 ,确保发包方的进度要求.根据招标文件,所提出的施工量和完工时间,我们作如下的总体安排:1、按甲方规定时间进入现场,进行临时建设、将设备的运抵现场安装、调试,等各项施工前的准备工作.2、具备喷砂、防腐生产条件.3、保证完成每月的生产,且随时保证安装现场的环缝补漆工作.工程质量控制措施、质量管理机构和生产安全保证措施一、质量目标质量保证体系及技术组织措施1、质量方针、原则及目标:贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针,坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则,确保防腐工程单元工程合格率100%,优良率98%以上.2、质量保证体系及组织机构:以项目经理和总工程师为核心,建立质量责任制,全面开展质量管理和QC活动,建立健全质量保证体系,保证本工程质量优良.2.1质量保证体系框架图2.2 质量管理组织机构:本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制,对全部工程的最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制;实行质检工程师一票否决权制度 .质量管理组织机构框架图二、工程质量控制点的设置:我公司已获ISO9002质量保证体系认证.在工程实施过程中,我们将根据该标准和工程师的指令,按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对工程特点设置工程质量控制点.质量控制点设置表三、工程施工质量控制措施:1、表面处理施工质量控制措施:表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节,表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到49.5%,施工中要严格控制表面处理施工质量.1.1脱脂净化后的污染物,要即时清理,以免造成二次污染.1.2喷砂作业过程中,压缩空气的压力要保持在0.6~0.7 米pa之间,低于0.6 米pa时,要即时查找原因,确保基体表面粗糙度 .1.3喷砂作业完成后,班组按技术要求,进行自检,自检合格后报施工队复检,施工队复检合格后报质检工程师进行终检.1.4质检员在检验过程中要用对比照片和粗糙度仪严格检验,除锈等级要达到Sa2.5,粗糙度达到60~100μ米,未达标处,要进行处理到合格为至.1.5表面处理后新裸露出来的基体要在4小时内进行涂装,在晴天或较好的大气条件下,最长也不应超过12小时.1.6处理后的表面不得用手触摸,若发现表面被污染或返锈,要重新处理达到原要求的表面清洁度 .1.7表面粗糙度检测每平方米测量三个点,检测数据进行详细记录,算出平均值,看是否达到设计要求.2、涂料涂装施工质量控制措施:2.1涂装前检查底层表面是否被污染,若发现有污染的部位必须采用溶剂清洗和打磨等方法处理,处理合格后经技术人员认定,方可进行涂装施工.封闭涂料涂装采用刷涂的方法进行施工,这样有利于封闭漆渗入锌孔内,达到理想的封孔效果.2.2涂料的使用,必须遵照涂料使用说明书来进行施工,遵循按用量调配的原则,所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用,超过时效后,不得使用.2.3底漆的厚度控制设计的范围内,施工过程中用湿膜测厚仪随时进行调整.2.4面漆与封闭漆之间的涂装间隔时间严格按照产品说明书规定执行,若超过最长间隔时间则要对封闭漆表面进行打毛处理,然后涂装面漆.2.5质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查,出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时,要及时汇报项目工程师,项目工程师要根据实际情况分析原因,制定方案 ,及时处理.2.5面漆厚度控制在规定的范围内,涂层总厚度满足设计要求.面漆涂装完成实干后,用涂层测厚仪测量涂层总厚度 ,每10米²应不少于3个测点,未达标的部位及时进行补涂施工.2.6涂膜固化干燥后质检员应进行干膜厚度的测定,85%以上测点的厚度应达到设计厚度 ,没有达到设计厚度的测点,其最低厚度不应低于设计厚度的 85%.2.7干燥后的涂膜采用附着力仪在涂层上划二条夹角为60°的切割线,应划透涂层至基底,用胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层应无剥落.3、水泥浆施工质量控制措施:3.1水泥浆调配需专人负责,其他施工人员不得在施工过程中添加任何材料.3.2水泥浆配比严格执行实验配方,准确计量,调配好的水泥浆必须在2小时内用完.3.3班组质检在水泥浆涂刷施工过程中,严格检查看是否有漏涂、流挂、不均匀现象,发现后要及时纠正.3.4水泥浆涂刷,总厚度达到1-1.2米米,涂刷完成后,班组要对涂装面进行检查,质量达到要求时,方可进行下一道施工.4、原材料质量控制措施:4.1工程所用的材料如涂料、水泥、添加剂等必须三证齐全,并在工地现场做涂装实验,实验结果达标后,将实验报告和原材料三证上报监理工程师,同意使用后,方可投入本工程施工中.4.2涂料的各项性能指标必须同时满足设计要求和相关标准.4.3材料使用按照先入库先使用原则,已过保质期的产品不得使用.4.4同一涂层的底漆和面漆必须选用同一厂家的产品,保证两种产品之间的配套性.5、其他质量控制措施:5.1施工期间,要将临近处的成品、半成品进行保护,以免损坏其它部件涂层,造成二次处理和返工,施工管理部要在施工前做详细的检查和布置.5.2损伤部位的修复施工要严格执行水工钢结构防腐蚀规范要求,质检员对该部位的涂层检验应严格按照涂层检验程序和标准进行.5.3涂层施工完成,在未固化和干燥前若遇到雨天,要及时对部件进行严密保护.5.4水泥浆施工完成,在未完全凝固前若遇到雨天,要及时对水泥浆涂层进行严密保护.四、质量检查程序:质量检查程序框架图填写《工程开工申请单》附:1. 施工组织设计2. 工作程序3. 机械设备和技术人员配备情况4. 材料到场情况5. 各项材料试验报告报监理工程师审核审查结果同意开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工班组自检施工队复检项目经理部(质检部)终检检查结果返工合格:填报每道工序《工程质量报检单申请单》监理工程师检查与检验签发合格证书单项工程完成填写《中间交工证书》监理工程师现场检查检查结果返工合格:监理工程师验收签认《中间交工证书》五、质量保证的行政管理措施:1. 成立以项目经理为首的工程质量管理机构,全面负责本工程的质量.2.实施各种确保工程质量的制度 ,制度包括:2.1工程质量的“三检制”,即班组自检、施工队复检、质检工程师终检.2.2工程质量的“一票否决制”,即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求.2.3岗位责任制,要求“谁负责施工谁就负责工程质量”,以优良的工作质量来保证优质的施工质量.2.4质量奖惩责任制,实行施工质量与工资利润分配挂钩,并重奖重罚,逐月兑现.施工质量奖数额占月工资的 15%~20%,并建立质量奖惩基金.3、开展全面质量管理活动,强化各工序之间的衔接,体现“严、密、精”的原则,认真组织开展QC质量小组活动.六、质量保证的资源配备:1.按本投标书承诺配齐有关施工机械设备和检测试验仪器.2.组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍,以确保工程项目的顺利实施.七、质量保证的管理措施:1. 工程工艺控制:1.1试验对工程质量影响重大 ,进行实验时,应在工程师指导下,按有关规定和要求进行,提交试验成果并报工程师批准后,方可用于工程施工.1.2单位工程开工前认真编制施工组织设计(或作业指导书),经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工.1.3在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行.2. 工程材料的质量保证:对进场的原材料如:钢砂、、涂料等都必须按我公司质量管理体系规定严格控制和检验,并在使用前报送监理工程师审查.未经检验合格的原材料,不得投入使用.3. 工程管理质量保证:3.1在项目经理和总工程师的领导下,质量安全部由专职工程师组成质检组负责质量管理工作.3.2施工作业队设专职质检员,施工班组设检验员.3.3项目部质检组每周组织一次质量检查,每月由总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会.3.4项目经理部每季度组织一次本单位的质量大检查,作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级.3.5质检组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后由质检工程师请监理工程师验收签认.3.6发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议.3.7质安部每月向项目部及总公司报当月工程质量情况汇总表,进行质量分析,收集整理各种工程质量资料.4. 施工操作的质量保证:4.1施工操作者,必须具有相应的操作技能,有相应的工种岗位的实践经验.对一些专业技术工种,必须要作到持证上岗.4.2施工操作中,以要坚持自检、互检、交接检制度 .要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工.4.3要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌,促进操作者提高自身控制施工质量的意识,做到操作任务明确,质量责任清楚.同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”,杜绝使用不合格的材料,做好施工工程的成品保护.4.4在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量.5、人员素质的质量保证:在工程质量管理中,“人、机、料、法、环”这五要素,人是决定的要素.施工管理层的工程技术人员、专业管理人员,施工操作人员和各专业技工等人员。