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沉井施工在工程中的应用【摘要】沉井是当前社会发展过程中的主要处理模式，是建筑工程施工过程中的重要组成方式。
随着当前各种技术手段在建筑工程中的不断应用，沉井施工在建筑工程中的比例也在不断的增加。
本文对某工程采用沉井施工方法进行简单介绍。
【关键词】沉井施工；工程；应用一、引言沉井是当前建筑工程施工过程中的主要组成成分，是其主要的地基处理手段和地下施工方式，是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，其在施工的过程中是通过对结构截面进行严格的处理和控制，分析其在施工过程中的大小、承载力和抗渗能力的过程。
其在施工的过程中施工方式简单，方便不需要复杂的机具设备，对地质较复杂的状况下均可施工。
随着当前社会不断的发展，这些优势成为施工中的主要选择模式，但是由于其在施工中工序多，工艺繁杂和对各种施工技术要求高成为其发展的制约手段和制约措施。
二、沉井施工工艺沉井是一项系统化的施工模式，是建筑发展过程中主要的施工手段和施工措施。
随着各种先进设备的不断应用，沉井在施工的过程中其施工工艺逐步的形成了系统化的施工措施和施工模式，其主要的施工措施是：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。
2 基坑开挖基坑开挖是沉井施工过程中的前提基础，更是保证其后续施工正常进行的主要手段。
基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
在挖土的过程中是采用其相应的挖掘机进行开挖，且在挖土的过程中要和人工相互配合。
沉井施工在工程中的应用王锐摘要：沉井技术具有施工占地少，出土量少，承载力高，对周边环境影响小等优势，被广泛应用于大型地下构造物和深基础工程中。
但是因为其工序复杂、技术含量较高，所以应全面加强施工过程的质量控制。
现以本工程的淬火井设备基础下沉为例，浅谈沉井施工方法。
关键词：沉井工程；测量；沉井制作；沉井下沉；干封底一、引言沉井工程是用沉井作为地下结构的一种较深的基础。
它适用于含水不稳定的地下土层，是一种特殊的施工方法。
它具有结构截面尺寸和刚度大，承栽力高，抗渗，耐久性好，内部空间可有效利用等特点，施工时不需要复杂的机具设备，对地质较复杂的状况下均可施工。
沉井可以应用于各类土层中施工，特别是地下水位高，又有流砂的土层。
在面积不太大的建筑物或构筑物中，以沉井的方法施工为最好。
二、工程简介本工程为淬火炉沉井为钢筋混凝土椭圆形构筑物，两边半圆形半径2.8m，壁厚0.55m，沉井总高度为21.50m，沉井底部的构造要求为：0.7 m沥青混凝土→ 0.8m厚C40抗渗底板混凝土→0.75 m厚C40素混凝土→10mm内衬钢板，根据设计要求和现场地勘情况，该基础分为三次制作，三次下沉并采用井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法下沉和干封底的工艺技术。
三、沉井施工工艺及施工措施3.1 施工工艺流程根本本工程的特点和周围的施工作业环境结合现有的施工工艺及技术规范，特制定以下施工工艺流程。
如图1。
3.2 工程测量3.3 沉井制作对于一般钢筋混凝土沉井，沉井制作类同于一般结构的制作工艺，主要包括支模板、绑扎(焊接)钢筋、浇注混凝土及养护、拆模等。
其施工方法视结构情况而定，施工原则与一般钢筋混凝土结构相同，但下列几点需特别注意：为减少下沉阻力，井壁外侧应做到光滑；沉井制作高度应保证沉井自身的稳定性，但亦应考虑有适当的重量，以保证有足够的下沉系数，本工程用分节制作分次下沉，则必须根据地基容许承载力进行验算。
规程其最大灌筑高度可视沉井平面尺寸而定。
浅析沉井技术在实际工程中的应用摘要：沉井是一种特殊的工程结构，在实际的工程中已经被广泛的应用，这种工程结构占地面积小，施工安全方便，而且对周围建筑物的影响较小等特点，本文对沉井设计施工的施工方法、过程及下沉的方法主要措施做了探讨。
关键词：沉井技术；设计与施工中主要问题；措施Abstract: open caisson is a special kind of engineering structure, in actual engineering has been widely used, this kind of engineering structure cover an area of an area small, safe and convenient to construction, but also to the influence of the buildings around small and other characteristics, this paper the design and construction of open caisson construction method, process and the main measures do sinking method is discussed.Keywords: open caisson technology; Design and construction of main problems; measures一、简述当前我国对沉井施工设计已经掌握了比较成熟的经验和施工方案，尤其是对沉井的平面尺寸设计和下沉深度方法的确定都已经十分熟练，而且还具有一定的规模，沉井施工法是深基础施工方式中的一种，这种方法的特点是施工简单，且安全可靠。
与一般的基坑施工相比，有明显的优势；与基坑放坡大开挖施工相比，又有占地面积小的优势，而且对附近的建筑物没有太大影响。
沉井用途沉井是一种在建筑工程中常见的结构设施，具有多种用途。
下面将详细介绍沉井的用途，并且使用中文回答。
首先，沉井可以用于建筑工程中的基础设施建设。
在建筑工程中，我们常常需要建造地下隧道、水池、地下车库等等。
而这些基础设施的建造，通常需要先挖掘地下空间，将形成的空洞填充起来，以确保基础设施的稳定性和安全性。
而我们就可以使用沉井来完成这一过程。
具体来说，沉井是在地面上用木模板进行预制的，然后再利用吊车将其放入挖掘的地下空洞里，然后再逐渐向井内添加填充物，最终将沉井固定在地下空间中。
这样，地下空洞就得到了填充和固定，能够确保建筑工程的稳定性和安全性。
其次，沉井还可以用于建筑工程中的水利设施建设。
在水利工程中，我们常常需要修建水闸、溢洪道、拦沙坝等设施。
而这些设施往往需要建造在水域中，其中一部分甚至需要建造在水下。
而为了能够在水下进行施工，我们就可以通过沉井来完成。
具体来说，在水下进行施工时，我们会在水底先预制沉井，然后再通过洪水或泵水等方式将沉井放入水中，并将其逐渐往下沉降，最终将其固定在水底。
这样，我们就可以在水下进行施工，修建所需的水利设施。
此外，沉井还可以用于环境工程中的污水处理。
在城市中，污水处理是一项非常重要的工作。
而为了进行污水处理，我们通常需要修建污水处理厂和污水收集井等设施。
而在建造污水收集井时，我们也可以使用沉井来完成。
具体来说，我们会在地下挖掘一定深度的井洞，然后利用挖掘机和吊车等设备，将沉井放入井洞中，并通过逐渐添加填充物的方式，将沉井固定在地下。
这样，我们就可以将污水收集井建造在地下，方便进行污水的处理和管理工作。
另外，沉井还可以用于电力工程中的电缆敷设。
在电力工程中，电缆敷设是非常重要的工作。
而为了在地下敷设电缆，我们通常需要先挖掘地下空间，将形成的空洞填充起来，以确保电缆的固定和保护。
而使用沉井就可以很好地完成这一过程。
具体来说，我们会在地面上预制沉井，然后通过吊车将其放入地下空洞中，然后再通过添加填充物的方式，将沉井固定在地下。
谈沉井施工在工程中的应用本文是作者结合多年的工作经验，以及具体工程实例，针对在软土地基上修建粗格栅及提升泵站工程的沉井施工技术做出了相关的阐述，并提出技术难点，以及解决措施，可供同行参考。
标签：工程实例；沉井施工1工程概况某污水处理厂粗格栅及提升泵站工程，位于某沿海城市开发区内河流西边，距离河堤50m，地下水位标高为-3.2m。
其中提升泵房分上下两层的结构，上部为框架单层，下部为9.2m×l4m的方形沉井，沉井深度为13m，其内部设置中隔墙、框架梁及楼板。
沉井混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
沉井利用自重下沉。
地质情况划分为三个成因层：①上部陆相层，层厚0～l.7m，主要为人工填土及漫滩相粉质粘土，呈黄色，可塑至软塑，中压缩性至高压缩性；②上部浅海相层，层厚1.7～10.7 m，以含细砂淤泥和淤泥为主灰黑色，含贝壳碎屑及少量粗砾沙流塑状态；③上部浅海相层，层厚10～17.1 m，以淤泥质粘土为主，灰黑色，呈很湿-饱和，软塑-可塑状态。
沉井在第一层土上预制。
沉井刃脚设计标高位于第二层土体中。
2施工方案的选择因地质较软，地下水位高，沉井刃脚处于第二层土体为高流塑性淤泥层，此为软弱地基，故施工中采取了以下措施。
图1为局部剖面图。
2.1水泥深层搅拌桩地基处理在流塑状淤泥中做沉井下沉，极易产生突沉、偏沉滑移，井内涌水、涌泥和超沉不止，根据设计意图，对沉井内的地基采取水泥土搅拌桩进行加固处理，因上部土方要挖除，所以只对沉井底板下地基土进行处理。
沿沉井位置设置水泥深层搅拌桩，搅拌桩桩径0.6m，桩总长20m，钻孔机注水空钻进入地底8m后，掺入水泥浆料，水泥掺量为被加固土体重量的15％。
通过钻孔机在地基深部使水泥与湿土充分拌合，凝结成桩体，连续施工，此次地基处理共打桩162根，28d 抗压强度可达800～1000kPa，满足沉井施工要求，可以有效防止超沉，为沉井封底后泵房的稳定提供了保障。
2.2水泥深层搅拌桩连续墙控制下沉2.2.1导向和防止突沉、涌土根据初步设计构想，在井壁宽度范围内、刃脚之下，采取水泥深层搅拌桩是防止沉井突沉、沉降速度过快和涌土的综合性措施，其作用原理如下：①水泥搅拌桩形成了水泥土的连续墙，对于沉井来说是一个封闭夹在淤泥之中的承载墙体，整个沉井的下沉过程也就是这一承载墙的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度完全可以得到控制。
沉井施工在实际工程中的应用与问题分析作者：唐晓波来源：《建筑与装饰》2019年第16期摘要在市政工程施工当中，沉井施工是重要的部分，对于整个工程项目的施工质量具有重要的影响。
沉井施工具有埋深较大、承载面积也比较大的特点，因此在施工当中经常会面临着很多的问题。
只有通过合理的方法使这些问题得到解决才能有效降低施工的成本，提高施工效率。
基于此，本文对沉井施工过程当中常见的问题进行了分析，并提出了对应的解决措施。
关键词沉井施工;实际工程;应用;问题与对策1 沉井施工的基本概述与应用情况1.1 沉井施工的应用范围目前，沉井施工主要被應用于深基坑工程施工当中。
在桩基基础和天然基础受到地质和水文条件影响比较严重的情况下，在深基坑当中所受到的横向和竖向的承载力就比较大，工程项目的开展就会比较困难。
这种情况就需要进行沉井施工。
与大开挖施工方法相比，沉井施工可以降低土方的工程量，增加建筑工程建造的深度，从而提高建筑工程的安全性和稳定性。
1.2 沉井的组成一般的建筑工程施工当中，沉井主要是由刃脚、井壁、隔墙、凹槽等组成。
井壁作为沉井的外壁，通常来说强度较高，在施工过程当中能够承受沉井在使用和下沉过程当中所产生的荷载。
井壁作为沉井当中重要的结构，除了需要具有较高的强度之外，刚度也需要达到一定的要求。
为了使沉井能够在自身重力的作用下顺利下沉，还需要使沉井的重量满足一定的要求。
井壁的最下端就是刃脚，刃脚的形状比较特殊，这是为了在工程当中可以更好地切入到土壤当中。
凹槽位于刃脚的上部，凹槽的目的在于使井壁与混凝土的底板能够更好地连接起来。
1.3 沉井施工的特点首先，沉井在施工的过程当中现场出土量比较少，施工占地面积也比较小，但是沉井所能够承载的面积却比较大，能够承受水平和垂直方面的荷载。
与此同时，沉井的施工成本较低、稳定性能较高。
这是由于沉井围堰作为沉井的基础和挡土的结构物，施工工艺比较简单。
其次，沉井的施工不仅可以用于常规的建筑土壤施工当中，同时还可以广泛地应用到砂土、黏土甚至淤泥土当中。
浅论沉井技术在施工中的应用一、前言作为一项实际应用效果良好的技术方法，沉井技术在近期得到了长足的发展和进步。
研究其在施工中的应用，能够更好地提升沉井技术的实践应用水平，从而有效优化施工的整体效果。
本文从概述沉井技术相关内容着手本课题的研究。
二、概述沉井基础是一个井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并添塞井孔，使其成为建筑物的基础，沉井基础由于埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直载荷和水平载荷；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水的围堰结构物。
沉井施工技术源于古代掘井作业，其施工工艺是首先在地面或基坑中制作一个上下开口但四周封闭的井筒状结构；然后在井壁的围护下，通过机械或人工在井内进行分层挖土；沉井在自重作用下会逐渐下沉，当达到设计标高时最后进行封底。
相对于其它基坑工程施工技术，沉井技术具有如下优点：占地面积小，一般不需要板桩围护或对地基做特殊处理；挖、运和回填的土方量都较小，故不需要特殊的专业设备，能节省投资；适合在各种复杂地质条件下进行施工；井体结构整体性和抗渗性都较好，且承载力高，内部空间可以加以利用，还可兼做围护结构。
三、沉井的制做1.放线根据设计施工图纸，放出地下建筑物或构筑物的准确位置线。
并把轴线引出，做好轴线控制桩。
2.挖土按放线的位置，把沉井范围内的土方满堂红挖掉（包括墙壁外侧的工作面部分的土方）。
挖到距地下水位线以上50cm左右。
把挖走土方后的土坑表面平整好，铲走剩余浮土。
根据轴线控制桩把轴线返到地坑内，再放出四周墙壁的准确位置线。
3.沉井墙壁的制做刃角的混凝土浇筑完后，可以继续往上施工。
把竖向的钢筋接好，再绑上水平方向的钢筋。
由于钢筋竖向较高，可以在钢筋骨架的一侧暂设临时支撑。
支墙的模板：在支模板前，应先搭好固定模板的钢管架子。
然后再支外侧的模板，把钢筋骨架固定在外侧模板上，拆去临时支撑，再支内侧模板。
沉井技术在给水排水场站施工中的应用王峰摘要：随着城市的不断发展，陈旧的给排水系统无法满足城市的需求，因此常需要进行给排水系统改造，设置许多深埋集水井以及地下水池等。
传统的集水井以及地下水池主要采用护臂开挖或大开挖等施工方式，普通地段此种施工方式并无不妥，但在碰到软土、流沙以及现场狭窄等情况时，在施工过程中会碰到众多困难。
而在这种情况下采用沉井技术施工能够有效避免上述困难。
笔者结合自身多年实践经验简要介绍了沉井技术的施工要点及主要施工方案，谨供同行参考。
关键词：沉井技术，给排水场站，工程施工沉井多采用钢筋混凝土结构，其横断面以圆形和矩形为主。
井筒制备在具有一定承载力的地基上，接着在井内挖土，随着支撑沉井的土逐渐被挖空，沉井依靠自身重力克服外壁与土之间的摩擦力，缓慢下沉，至设计标高后，浇封底混凝土，将沉井位置固定，再进行沉井内的其它工序施工。
下面简要介绍沉井技术的施工要点及主要施工方案。
1 沉井技术的施工要点1.1 沉井的结构设计是沉井施工成功的关键。
沉井在下沉时，土壤对沉井壁会产生侧压力，其随着深度的增加会逐渐增大。
因此在进行井筒结构设计时必须综合考虑地下土层情况，选择合适的结构加固、井壁厚度和配筋，使沉井能有足够重力克服井壁与土层的摩擦力及地层对刃脚的反推力顺利下沉，且不会因侧向力过大而被破坏。
若在设计时井壁厚度较薄，沉井重量较轻，在实际施工中常需要附加荷载增加其重量，这会对施工带来极大的不便。
此外在井筒下沉过程中，刃脚需要切入土层会受到极大的侧压力，因此有必要对刃脚采用型钢加固。
1.2 需根据技术经济条件确定适合的沉井基坑深度。
在基坑内制备沉井能有效减少下沉时井内取土量，也能减少浇灌高度，更加便于垂直运输。
此外，为防止沉井制作过程发生沉降，基坑底需具备较高的承载能力，抑或是对地基处理。
最后沉井应在井筒混凝土强度超过设计强度量的70%时开始下沉。
1.3 由于取土操作没法做到完全对称，刃脚下的土质不均匀以及井壁周围土层压力不均衡等众多因素，井筒在下沉过程中可能会发生位移、倾斜或扭转等情况，对此应加强观测频率，及时发现问题采取积极措施纠正。
钢筋混凝土沉井在市政给排水管道施工中的应用顶管施工作为一种常见的非开挖管道施工方法，在淤泥质土和透水性较强的砂性土中有着很好的工程适用性，对周边的道路、环境的影响也可以做到最低。
顶管施工中工作坑的施工方式通常采用沉井法。
本文介绍了几种沉井的类型，及适用的范围，重点介绍了沉井在管道施工中的应用。
标签：沉井;管道施工;设计方案一、管道施工方案的选择市政给排水管道的施工方案通常有开槽施工和不开槽施工两种，开槽施工方案较为简单，地基土的承载力要求也较低，但涉及围堰、深基（槽）坑开挖与围护等工程。
沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。
降水方案的选择也是基坑开挖方案中需要重点考虑的因素，设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。
对于给水管道等埋深较浅的管道工程来说，该方案较为简单便捷，可控性较好。
而对于埋深较深，管道周边环境复杂，场地狭窄，附近有建筑物或其他因素影响时，采用顶管法施工则是一种较为可行的方案。
顶管法施工就是不开槽施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
顶管施工适用范围较广，尤其是软弱土层或含水量较大的砂性土也同样适用。
二、沉井类型简介沉井作为一种非常成熟的施工技术已经被广泛的应用于地下结构的施工中。
沉井的类型较多，用途也各不相同，按照用途分类可分为以下三种：（一）构筑物类给水排水工程中常见的泵房等，由于埋置地下较深，开挖会对周围环境造成较大影响，可采用沉井的结构形式。
沉井下沉至设计标高并封地后，成为工艺流程中的一座构筑物。
第1篇1. 地铁工程：沉井施工在地铁隧道、车站等地下工程中应用广泛。
通过沉井施工，可以快速、高效地完成地下隧道和车站的施工，满足地铁建设工期要求。
2. 轨道交通工程：除了地铁工程外，沉井施工也适用于轻轨、城市轨道交通等地下工程。
通过沉井施工，可以缩短工期，降低施工成本。
3. 地下管道工程：沉井施工在地下管道工程中具有显著优势。
如排水管道、给水管道、天然气管道等，均可采用沉井施工法进行铺设，提高施工效率。
4. 地下室工程：沉井施工适用于地下车库、地下商场、地下仓库等地下室工程。
通过沉井施工，可以快速、高效地完成地下室的施工，满足地下室的使用需求。
5. 地下通道工程：沉井施工在地下通道工程中具有显著优势。
如城市地下通道、高速公路地下通道等，均可采用沉井施工法进行建设，提高施工效率。
6. 海洋工程：沉井施工在海洋工程中也有广泛应用，如海洋平台、人工岛屿、海底隧道等。
通过沉井施工，可以在复杂海洋环境下快速完成工程建设。
7. 水利工程：沉井施工在水利工程中也有应用，如水库、堤坝、水闸等。
通过沉井施工，可以提高水利工程的施工效率，降低施工成本。
8. 生态环保工程：沉井施工在生态环保工程中也有应用，如污水处理厂、垃圾填埋场等。
通过沉井施工，可以快速、高效地完成环保设施的施工，满足环保要求。
9. 建筑工程：沉井施工在建筑工程中也有应用，如地下室、地下车库、地下商场等。
通过沉井施工，可以缩短工期，降低施工成本。
10. 矿山工程：沉井施工在矿山工程中也有应用，如矿井、通风井等。
通过沉井施工，可以提高矿山工程的施工效率，降低施工成本。
总之，沉井施工适用于多种工程类型，具有以下特点：（1）施工速度快，工期短；（2）施工成本低，经济效益显著；（3）施工质量高，安全可靠；（4）适应性强，适用范围广。
随着我国城市化进程的加快和基础设施建设需求的不断增加，沉井施工技术在我国工程建设中的应用将越来越广泛。
第2篇一、轨道交通工程沉井施工在轨道交通工程中具有显著优势。
沉井技术在水电站埋藏式压力管道工程施工中的应用摘要：本文介绍西里水电站埋藏式压力管道施工过程中，采取沉井施工技术进行施工，确保了工程安全和施工安全。
关键词：沉井水电站埋藏式压力管道1 前言西里水电站位于四川省阿坝州黑水县境内，是黑水河左岸一级支流毛尔盖河水电梯级规划的最末一级电站。
电站为引水式开发，电站闸址位于俄多沟与毛尔盖河汇口下游，厂址位于西里村毛尔盖河右岸，电站装机容量为3×26MW，多年平均年发电量3.634亿kW·h。
电站由首部枢纽、引水系统和地面发电厂房等组成。
电站从闸址右岸侧向取水，引水隧洞沿毛尔盖河右岸布置，全长12556.52m。
隧洞断面型式平底马蹄型。
厂址为三叠系上统侏倭组(T3zh)深灰～灰色变质砂岩夹砂质板岩及炭质片岩，岩体结构类型为层状，岩层产状N10～30?E/SE∠40～60，为外倾坡，岩层走向与河流流向呈小～中等角度相交，倾向左岸偏下游。
第四系松散堆积层主要分布于河床、阶地和谷坡及坡脚，为冲积、冲洪积、崩坡积及冰水堆积层，谷坡上部及坡顶还分布有残积土。
厂址覆盖层厚度44.9～57.6m。
厂址区位于占提克至工段倒转向斜东南翼，区内无区域性断裂通过，次级小断层随机分布。
据现场调查，物理地质现象主要表现为较强烈的风化卸荷，推测强卸荷水平深度15～25m，弱卸荷水平深度35～55m。
压力管道为地下埋藏式，采用一条主管，经二个卜形岔管分为两条支管分别向厂房内两台机组供水的联合供水布置方式。
压力管道内径4.5m，总长375.96m。
压力管道与厂房连接段覆盖层埋深为16m。
2 沉井施工技术介绍沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种新型施工工艺。
施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身靠其自重或在其他工程措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。
沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深（可达50米以上）的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少挖、运和回填工程量。
沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室等）、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。
西里水电站沉井位于埋藏式压力管道与地面厂房连接处，压力管道从其中间穿过。
该沉井平面形状为矩形，断面形式为8m*8.2m,井壁钢筋混凝土厚60cm，顶面设计标高为2135.30m，刃脚底部设计标高为2119.00m，沉井总深度为16.3m。
该沉井根据地质和现场实际情况，采用“井中人工干挖取土法”施工,排水下沉，干封底。
设计下沉起始标高为2134.8m。
3 沉井制作3.1基础沉井刃脚范围以外30cm基础要夯实，夯实后满铺50cm砂石垫层，整平后用平板振捣器振捣密实。
在刃脚基础范围以外30cm 做15cm的C10混凝土垫层。
3.2钢筋制安a钢筋加工（1）钢筋现场钢筋制作场加工。
（2）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（4）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）要求的范围内。
为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块位置互相错开，分散布置。
各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。
c钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接或机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。
钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
现场所有焊接接头均由持有相电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。
焊接方法包括：现场竖向或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接：直径在22mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在22mm以上，主要采用接触帮条焊，单面焊10d，双面焊5d，钢筋中心线必须尽量保持一致；直径22mm以下考虑采用搭接接头，同一断面处的钢筋接头数量刃脚处不超过25%，其余区域不超过50%。
3.3模板施工首先在垫层上画出刃脚的外围尺寸线，并用木模支模，为保证砼成型质量，木模必须要经过挑选，表面毛糙或不平的不得使用且尽量使用大板的木模以减少接缝。
筒内用钢管架做四壁支撑，四周搭设钢管架做外壁支撑，并做环形钢管箍固定木模防止爆模，墙内采用直径12mm的钢筋做间距500*500mm的对拉杆。
刃脚模板在砼强度达到75%后方可进行拆除，其余在砼强度达到50%后进行拆除。
模板拆除后要分类堆码，方便下次使用。
3.4混凝土施工此沉井分三节浇筑，第一节高5.55m，第二节高5.30，第三节高5.45m。
混凝土强度：井壁、横梁、拱墙为C25，封底砼垫层为C15，找平层为C20。
混凝土总方量为363.93m3。
第一节为112.2m3，第二节为107.74m3，第三节为144.02m3。
混凝土采用现场搅拌，砼强度严格按设计挂牌施工，用塔吊吊运至仓位下料。
（1）混凝土分层由于每节沉井较高，为了避免因下料高度过大造成砼离析，混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm~50cm，用窜筒下料。
（2）混凝土振捣由于沉井井壁较长，为了保证混凝土浇筑质量，混凝土振捣采用2~3台高频率插入式φ50电动振捣器振捣，振动棒各插点的间距均匀，中间不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，为保证分层间的结合紧密振捣器插入下一层的深度不得小于50cm；振捣时，振捣器尽量避免接触模板，以防止模板变位。
(3)施工缝面处理施工缝面处理方法为：在混凝土初凝后至终凝前，使用4～6kg/cm2压力水冲或人工去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。
冲毛后，清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被覆盖为限，确保新老混凝土结合良好。
(4)砼养护：砼养护采用铺麻袋或薄膜覆盖养护28天。
(5)低温季节浇筑混凝土温控措施由于很快就进入冬季浇筑混凝土要采取保温措施，确保混凝土不被冻坏，措施如下：对骨料设顶棚防雨、防雪和防霜，防止骨料结冰，提高骨料入机口温度，混凝土拌和时用热水拌和，提高混凝土出机口温度；掺用早强剂，提高混凝土早期强度，增强抗冻能力；运输过程中用保温薄膜覆盖，防止热量损失；拆模后立即用保温薄膜覆盖表面。
并临时封堵孔洞，间歇层面保温至上层混凝土覆盖前为止。
4 沉井下沉施工工艺此沉井分三节第一节高5.55m，第二节高5.30，第三节高5.45m，分多次下沉到位。
4.1 下沉施工前的准备工作（1）沉井下沉须对沉井办完验收工作,砼强度应达到设计强度的100﹪方可就位下沉。
（2）下沉前,先将沉井壁内外底部的模板拆除,保证沉井内外壁平整光滑,无影响下沉的障碍物。
（3）搭设钢质手扶梯,布设照明系统。
（4）沉井四周外测设标高控制点的轴线控制线,按序编号,以便于沉井下沉时进行观测。
（5）沉井下沉所需设备完好到位。
（6）劳动组织分工安排。
（7）测量水准点, 技术复核确。
（8）下沉前安全检查,确认无隐患。
4.2沉井下沉施工（1）沉井就位后首先在井壁四角设置高程控制点，在井壁中心线内外壁对称设置中线及垂线控制线，便于在下沉过程中及时观测、测量控制。
（2）第一节下沉前先挖去刃脚下方的垫层，四周均匀掏空，中间留1~2m（视地质情况而定）的台，挖土顺序为先中间后四周，待大部分的土都挖完后才挖去台，要均匀的挖，不能一次把一个挖完否则会导致井偏斜，直至井下沉到开挖位置。
每次开挖深度及下沉深度控制在20~30cm。
后照此循环下沉到设计标高。
如发现沉井下沉太慢则可以采取在井壁顶部增加荷载的方法使之下沉。
（3）此沉井土方开挖量为1070m3。
沉井下沉中挖土必须均匀对称，挖土主要采用人工开挖，松散部分采用十字镐、钢钎等工具，如遇比较坚硬的基岩或大的孤石即采用钻孔爆破的方法开挖，爆破采用人工钻孔，用YT-28手风钻，造孔直径32mm，药卷直径25mm，为了爆破对沉井产生影响和破坏，爆破采取浅孔松动爆破。
采用塔吊或搭设井架提升出土，运至指定地点或临时堆场，沉井周围严禁堆土。
（4）沉井下沉过程中必须严密检测，发现沉井倾偏及时纠正，每次下沉前和下沉后都要做观测记录和施工记录，记录下沉深度，偏移情况，开挖面地质情况。
高程观测可用水准仪，垂直度和位移情况可用经纬仪或全站仪观测。
及时分析观测记录，便于随时掌握沉井下沉情况，如发现问题便于及时采取措施。
（5）当沉井接近设计标高时须做稳定观测，观测24小时下沉量小于10cm即可。
沉井至设计标高时偏差不超过下列值:(a)水平位移与下沉深度之比不大于1/100，且不大于100mm；(b)沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不大于80mm。
（6）施工排水施工排水采用离心式水泵抽水，水排至施工区域外。
坑内采用挖集水坑（初步计划1.5m*1.5m*1m，视渗水情况而定）。
（7）对沉井偏移的控制及补救措施在下沉过程中对沉井要及时观测，发现沉井偏移要采取补救措施。
在下沉过程中要使沉井均匀的下沉，防止因为多次下沉不均匀而沉井倾偏从而导致轴线偏移。
当发现某一方下沉过慢时即沉井沉井有倾偏现象时则开挖时先挖那一侧，使之保持垂直下沉。
当发现轴线已经偏移则在开挖过程中有意识的把偏移轴线一侧多挖，使之倾偏再校正，反复多次使之回到原来的轴线上。
5 沉井封底施工待沉井下沉稳定后，将底部挖成锅盖形状，将刃脚部位填实。
填铺15cm的砂石垫层并夯实后浇筑20cm厚C20砼。
在浇筑砼之前底部要保持干燥，不能有积水。
封底施工前在基坑底部打入钢管接离心泵抽水，随后将集水坑填实后进行封底施工。
待封底砼达到一定强度后用快硬性砼将钢管封堵后填土。
6 土方回填及拱墙施工封底后，待砼达到一定强度后开始土方回填，填至标高2125m时开始进行拱墙的施工，拱墙施工后砼达到100%强度后开始2125m以上的土方回填。
回填土要随填随夯实。
每层厚度控制在30~40cm。
7 结语2010年12月完成西里水电站埋藏式压力管道沉井施工。
经检测，该沉井中心偏差及沉井倾斜度均小于井高的1％，施工质量满足设计和相关规范要求。
