螺旋钢管加工工艺流程(简)

螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。

其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。

2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。

3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。

4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。

5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。

6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。

7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。

8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。

通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。

三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。

将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

螺旋钢管螺旋钢管是一种常用的管道材料，具有许多优越的特性和广泛的应用领域。

本文将介绍螺旋钢管的定义、制造工艺、特点以及主要应用领域。

一、螺旋钢管的定义螺旋钢管是一种以螺旋形外壳构成的钢板或薄板钢材制成的管道。

它由连续卷制的钢板或薄板经过螺旋式预弯成圆形，然后通过高频焊接或双面埋弧焊接制成的。

二、螺旋钢管的制造工艺螺旋钢管的制造工艺包括预弯、焊接和整体热处理三个步骤。

1. 预弯：将钢板或薄板经过预弯机预弯成圆形，形成螺旋形外壳的母管，然后将母管送入螺旋焊机进行焊接。

2. 焊接：螺旋焊机根据母管的尺寸和螺旋形状，通过高频焊接或双面埋弧焊接将母管焊接成一根长管。

3. 整体热处理：通过整体热处理，使螺旋钢管的组织结构得到改善，提高其强度和硬度。

三、螺旋钢管的特点1. 高强度：螺旋钢管由钢板或薄板制成，具有很高的抗拉强度和弯曲强度。

2. 抗腐蚀性能好：螺旋钢管可根据使用环境的要求进行外部涂层和内部防腐处理，提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。

3. 尺寸精度高：螺旋钢管的尺寸精度高，符合国家标准和规范的要求。

4. 设计灵活：螺旋钢管可根据实际需要进行定制，满足不同工程的要求。

5. 施工方便：螺旋钢管具有较大的管径范围，施工方便快捷。

四、螺旋钢管的主要应用领域螺旋钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。

1. 石油和天然气输送：螺旋钢管是石油和天然气输送的主要管道材料，能够承受高压和高温条件下的输送要求。

2. 结构工程：螺旋钢管可用于桥梁、建筑等结构工程中的支撑和排水管道。

3. 液压设备：螺旋钢管可用于液压设备的输送管道，具有较好的耐压和耐腐蚀性能。

4. 供热设备：螺旋钢管可用于供热设备的输送管道，如暖气和热水供应系统。

5. 污水处理：螺旋钢管可用于污水处理和排放系统的管道。

总结：螺旋钢管是一种具有高强度、抗腐蚀性能好、尺寸精度高、设计灵活、施工方便等特点的管道材料。

它在石油、天然气、化工、电力、建筑等领域有广泛的应用。

螺旋钢管工艺流程螺旋钢管是一种由热轧带钢弯曲成螺旋形而制成的管材。

它具有高强度、抗压性能好、适应性广等优点，广泛应用于石油、天然气、电力、化工、建筑等领域。

下面将介绍螺旋钢管的工艺流程。

1. 材料准备：选择合适的热轧带钢作为原材料。

通常使用的热轧带钢的厚度为5-20mm，宽度为200-2000mm。

2.卷曲成形：将热轧带钢经过卷曲机卷曲成螺旋形。

卷曲机有两种类型：三辊弯曲机和四辊弯曲机。

其中，四辊弯曲机具有更好的卷曲效果和较小的弯曲半径。

3.焊接准备：在卷曲成形后，将螺旋钢管的两端进行焊接准备。

焊接准备主要包括采用气体火焰或电弧切割等方式将管端切平整，清除毛刺和锈蚀，并进行管端的准备工作。

4.焊接：将螺旋钢管的两端进行焊接。

一般采用双面或单面自动埋弧焊接方法进行焊接。

埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝性能好、气体保护效果好等优点。

5.成型校正：将焊接好的螺旋钢管经过成型机进行校正。

成型校正主要是通过辊轮的作用将螺旋钢管进行压平，使其形状更加规整、尺寸更加准确。

6.无损检测：对成型校正后的螺旋钢管进行无损检测。

无损检测主要包括射线探伤、超声波探伤、涡流探伤等方法，以检测管材中是否存在缺陷，保证其质量合格。

7.切割：将检测合格的螺旋钢管按照客户要求的长度进行切割。

切割主要采用锯床、火焰切割等方式进行。

8.端部加工：对切割后的螺旋钢管的两端进行加工。

加工方式包括倒角、切割孔、焊口平整等，以满足不同要求的连接方式。

9.清洗和除锈：将加工完毕的螺旋钢管进行清洗和除锈处理。

清洗可以采用水冲洗、喷射清洗等方式，除锈可以采用喷砂、酸洗等方式。

10.涂层和防腐处理：对清洗和除锈后的螺旋钢管进行涂层和防腐处理。

涂层可以采用镀锌、三层聚乙烯（3PE）或其他防腐涂层，以提高钢管的耐腐蚀性能。

11.成品检验：对涂层和防腐处理完毕的螺旋钢管进行成品检验。

成品检验主要包括尺寸、外观、机械性能、化学成分等方面的测试，以确保螺旋钢管的质量符合要求。

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。

定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

a、水平管道坡度不小于0.3%。

螺旋钢管防腐工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!螺旋钢管防腐工艺流程：①表面预处理：首先对螺旋钢管进行表面清洁，通常采用喷砂或化学清洗去除钢管表面的锈蚀、氧化皮和焊渣等杂质，确保防腐层与钢管基体良好附着。

②除锈与焊渣处理：利用机械或化学方法彻底清除钢管表面的锈蚀及焊接产生的焊渣，达到规定的清洁度和粗糙度标准。

③调配防腐材料：根据钢管使用环境和防腐要求，选择合适的防腐涂料，如聚氨酯、环氧树脂或水泥砂浆等，并按比例调配好。

④涂敷或喷涂防腐层：使用刷涂、辊涂或喷涂设备将调配好的防腐材料均匀涂覆于钢管内外表面，对于外防腐，有时还需缠绕聚乙烯护套或进行热喷涂铝粉处理。

⑤中漆与面漆施工：在底漆干燥后，依序涂装中漆和面漆，增加防腐层的厚度与耐候性，必要时进行多层涂装。

⑥质量检验：对防腐处理后的钢管进行外观检查和性能测试，确保防腐层厚度、粘结力及耐蚀性等指标达标。

⑦成品养护与包装：防腐处理完毕的钢管需在适宜环境中养护，待完全固化后，进行包装并标注相关信息，准备发运或储存。

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。

定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

a、水平管道坡度不小于0.3%。

浅谈螺旋钢管制作工艺及质量控制摘要：管道广泛应用于人们的生产和生活中。

螺纹钢管是钢管生产的重要组成部分，具有轻质、高强度、工艺简单、利用率高等特点。

本文主要介绍螺旋钢管的生产工艺和质量控制，以供参考。

关键词：螺旋钢；管道制造工艺；质量控制介绍随着我国钢管产量的不断增加，品种结构也得到了改善，特种钢管的比例也大大提高。

螺纹钢管在各种工程建设中应用较为广泛。

本文主要针对螺旋钢管施工过程中的重要工序提出有针对性的施工保证措施，以确保工程质量。

1管道生产工艺概述螺旋钢管是以带钢卷为原料，经温挤压后，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管将带钢送至焊管机组，带钢采用多辊轧制。

带钢逐渐卷起，形成具有开口间隙的圆形管坯。

调整挤压辊的缩径，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管可用于从窄坯料生产较大管径的焊管，也可用于从相同宽度的坯料生产不同管径的焊接管。

与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30%-100%。

2管道加工技术2.1进场材料检查原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。

投资前，应进行严格的物理和化学测试。

来料检验应注意以下几个方面。

1）检查钢材的出厂合格证、材质证明书和规格是否符合要求。

2）检查钢板的外观质量：钢板表面应无气泡、结疤、拉伸裂纹、裂纹、褶皱、夹渣和压制氧化皮，钢板应无分层（夹层）。

腐蚀程度应符合相关要求。

3）进场钢材应按要求进行超声波抽样检验和力学性能抽样检验：力学性能抽样检查次数为2%≥2件。

监理工程师认为必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。

4）检查质量证书：供应商名称和商标、订购和接收单位、合同号、产品名称、标准号和商标、交货状态、尺寸和规格、炉号、钢板号、交货重量以及校准中规定的各种测试结果。

用于制造螺旋钢管的钢带宽度不应小于钢管公称外径的0.8倍，且不应大于钢管名义外径的3倍。

2.2钢管成型预弯和定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。

预弯的主要目的是解决管坯的回弹问题。

螺旋钢管研究报告本文通过对螺旋钢管的制造工艺、性能和应用进行了系统的研究和分析，得出了以下结论：螺旋钢管具有优异的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于油气输送、化工管道、城市供水等领域。

同时，本文还对螺旋钢管的制造工艺进行了探讨，提出了一些改进措施，以提高其生产效率和质量。

1. 引言螺旋钢管是一种具有特殊加工工艺的钢管，其制造工艺复杂，但具有许多优异的性能，被广泛应用于各个领域。

本文旨在对螺旋钢管进行系统的研究和分析，以期更好地了解其制造工艺、性能和应用。

2. 螺旋钢管的制造工艺螺旋钢管的制造工艺主要包括以下几个步骤：（1）钢板裁剪将钢板按照一定的尺寸进行裁剪，以便后续的卷制和焊接。

（2）卷制将裁剪好的钢板卷成一定的形状，然后通过焊接将其固定在一起。

（3）焊接将卷制好的钢板进行焊接，焊缝的质量直接影响到螺旋钢管的性能。

（4）除锈将焊接好的钢管进行除锈处理，以保证其表面光洁度。

（5）涂层对除锈后的钢管进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。

3. 螺旋钢管的性能螺旋钢管具有以下优异的性能：（1）强度高螺旋钢管具有优异的强度，能够承受较大的载荷。

（2）耐腐蚀性能好螺旋钢管的表面经过了除锈和涂层处理，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应恶劣的工作环境。

（3）密封性好螺旋钢管的焊缝质量好，密封性能良好，能够有效地防止泄漏。

4. 螺旋钢管的应用螺旋钢管被广泛应用于油气输送、化工管道、城市供水等领域。

具体应用如下：（1）油气输送螺旋钢管可用于输送石油、天然气等油气介质，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，能够满足油气管道的要求。

（2）化工管道螺旋钢管可用于输送各种化工介质，如酸、碱、盐等，具有优异的耐腐蚀性能和密封性能，能够保证化工管道的安全运行。

（3）城市供水螺旋钢管可用于城市供水管道，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，能够满足城市供水管道的要求。

5. 螺旋钢管的制造工艺改进为了提高螺旋钢管的生产效率和质量，我们提出了以下改进措施：（1）优化钢板裁剪工艺，减少浪费。