起重机使用过程中常见故障与排除

起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。

电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。

溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。

在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，葫芦式起重机也可能会出现一些故障。

下面，我们将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法。

1. 起重机升降速度慢或完全无法升降：这可能是由于电动葫芦的电源故障、控制电缆连接不良或电动葫芦电机损坏引起的。

首先，检查电源电压是否正常，并确保连接牢固。

然后，检查控制电缆连接是否松动或损坏，如有问题应及时更换或修复。

如果问题仍然存在，可能是电动葫芦电机损坏，需要更换电动葫芦或修理。

2. 起重机不平稳摇晃或负荷下滑：这可能是由于起重机结构松动、制动器失效或配重不足等问题引起的。

首先，检查起重机各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

然后，检查起重机制动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。

如果起重机负荷下滑，可能是配重不足，需要增加配重来保持平衡。

3. 控制系统故障：控制系统故障可能导致起重机无法正常操作或操作失控。

首先，检查电缆连接是否良好，确保电缆没有损坏或断开。

然后，检查控制电路是否受到干扰或损坏，如有问题应修复或更换。

如果问题仍然存在，可能是控制器或继电器损坏，需要及时更换。

4. 起重机卡住或无法启动：这可能是由于电动葫芦和起重机的连接部位润滑不良或部件老化损坏引起的。

首先，检查连接部位的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加或更换润滑油。

然后，检查起重机各部件是否有损坏或老化，如有损坏应及时更换。

5. 杂音和震动：起重机出现杂音和震动可能是由于吊钩、钢丝绳或滑车等部件损坏或磨损引起的。

首先，检查起重机各部件是否松动、磨损或损坏，并及时修复或更换。

同时，定期对起重机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。

总结：对于葫芦式起重机常见故障，我们应根据具体情况进行排除，而不是盲目进行操作。

在排除故障时，应确保安全措施到位，避免进一步的事故发生。

同时，定期检查和维护起重机，可以提高其安全性和使用寿命。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

常见的故障排除1.支腿伸不出、缩不回、或动作缓慢●溢流阀出现工作，检查溢流阀工作是否正常。

●油缸活塞密封损坏，更换密封。

●垂直油缸液控单向阀无法正常工作；单向阀进行维修或更换。

2。

系统压低与设计值●溢流阀设定压力较低，重新压力●油泵泄漏量较大，更换油泵。

3.垂直支腿自动回缩或自动伸出●双向锁闭锁不严,清洗或更换双向锁。

●油缸内泄，更换密封或油缸。

4、空载时起升速度达不到设计要求原因分析：●泵的容积效率低●多路阀中的分流阀没有关闭●多路阀中的合流阀不合流●多路阀故障●液压马达泄漏量偏大●主安全阀漏油量多●如是变量马达,检查是否处于规定的最小排量。

5、回转无力的原因分析：●液压系统无压力或压力过低：如下车支腿工作正常，与液压泵、下车多路阀上的溢流阀无关.应检查下车多路阀的支腿阀是否处于中位。

检查中心回转体、上车多路阀上的溢流阀及回转阀。

如下车支腿工作不正常,检查液压泵、下次多路阀上的溢流阀压力是否达到各产品规定值。

●回转阀内泄●回转马达回油量大6、回转转不动而回转压力高原因分析：●回转时制动锁紧不能解除●回转马达卡死7、回转时只能向一个方向转动●检查回转阀的阀杆定位螺栓是否松动，阀杆有一个不到位.●回转马达的配流盘配流孔有一个方向磨损且内泄量大.8、回转时出现没有自由滑转的原因分析：●回转电磁阀不动作●回转背压阀压力过高9、变幅无压力或压力低●系统压力低或无压力:检查泵和多路阀上的安全阀(应和伸缩系统同时检查）●多路阀变幅联内损伤，造成内泄。

●多路阀内合流阀的阻尼脱离。

●变幅油缸内泄。

●多路阀内合流阀故障10.变幅压力正常但不能降臂●变幅平衡阀控制活塞卡死，无法推动滑阀。

●变幅平衡阀控制活塞上的节流孔堵塞.11、变幅不能下降的原因分析●油缸内泄，压力过低，无法打开平衡阀，造成无杆腔的油不能回油箱，甚至可能会使油缸向外伸出。

●多路阀变幅联上的二次溢流阀压力调整过低。

变幅自动下降的原因分析：●平衡阀内部密封不严●油缸内部损伤●控制系统压力高打开平衡阀12变幅抖动原因分析:1。

流动式起重机常见故障及排除
流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的,作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的,有的则是由于使用、操作不当造成的,而大量故障则是由于使用一段时间后,由持续性的疲劳、磨损造成的。

一、应急措施
(一) 起升机构失灵,吊物不能放下
当条件允许时,可以慢落吊臂使被吊物体落地。

在不能使用上述方法时,可缓慢松开制动器,使卷筒慢慢放下吊物。

必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。

(二) 变幅机构失灵,吊譬落不下来
一旦出现这种状态时应首先放下吊物,然后将变幅油缸的上腔接头拧松,再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出,吊臂靠自重可自行缓慢落下。

(三) 伸缩机构失灵,吊臂不能缩回
处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。

(四) 支腿不能回收
松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头,抬起支腿即可。

二、常见故障及排除方法
表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法,供使用中参考。

起重机械常见故障原因分析及处理摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。

随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。

由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。

针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。

关键词：起重机械；安全故障；改进；起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。

一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。

因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。

1.起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。

但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：（1）起重机械司机的失误。

司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。

（2）起重机械监管的失误。

起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。

塔式起重机的常见故障及排除方法在建筑工地和工业场所中，塔式起重机是一种常用的起重设备。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，塔式起重机可能会遇到一些故障和问题。

本文将介绍塔式起重机的常见故障，并提供相应的排除方法。

一、启动故障1. 电气故障：起重机无法启动可能是由于电路断开、电源不稳定或电控系统故障等原因引起。

解决方法包括检查电路连接是否良好，修复或更换损坏的电线，确保电源稳定，并排查电控系统的故障。

2. 机械故障：起重机启动时发出异常噪音或无法启动，可能是由于机械部件磨损、润滑不足或驱动系统故障等引起的。

解决方法包括检查机械部件的磨损情况，及时润滑润滑部位，并检查和修复驱动系统的故障。

二、行走故障1. 行走速度慢：起重机行走速度过慢可能是由于电机故障、轮胎磨损或链条松弛等原因引起。

解决方法包括检查电机运行情况，修复或更换故障电机，更换磨损轮胎，并调整链条的松紧度。

2. 行走方向错误：起重机行走方向错误可能是由于行走控制系统故障、遥控器失灵或传感器故障等原因引起。

解决方法包括检查行走控制系统、遥控器和传感器的工作状态，及时修复或更换故障部件。

三、起升故障1. 起升速度过慢：起重机起升速度过慢可能是由于液压系统故障、制动器失灵或滑轮磨损等原因引起。

解决方法包括检查液压系统的工作状态，修复或更换故障部件，并更换磨损严重的滑轮。

2. 起升过载：起重机起升过载可能是由于操作错误、负荷超过额定重量或重心不稳定等原因引起的。

解决方法包括培训操作人员正确使用起重机，确保负荷不超过额定重量，并保持负荷的稳定。

四、安全装置故障1. 限位器失灵：塔式起重机的限位器是保证起升高度安全的重要设备。

当限位器失灵时，可能会导致起重机碰撞物体或超过安全高度。

解决方法包括检查限位器的工作状态，修复或更换故障限位器。

2. 防碰撞装置故障：塔式起重机的防碰撞装置可以避免起重机与其他物体发生碰撞。

当防碰撞装置失灵时，可能会引发安全隐患。

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
1. 起重机制动器异常
起重机制动器异常是桥式起重机常见的故障之一。

起重机制动器的功能是确保起重机
能够稳定停止。

在使用过程中，如果制动器异响、制动力不足或制动器失效，都会导致起
重机无法稳定停止。

解决此问题的方法是检查起重机制动器是否需要更换，以及清洁机器
表面的防尘网。

2. 钢缆断裂
钢缆断裂是桥式起重机使用过程中的危险问题之一。

钢缆可能会在使用过程中出现断
裂或磨损状况。

如果钢缆断裂，将会导致起重机发生意外事故。

为了避免此种情况的发生，需要定期检查钢缆的钢芯和钢丝绳，并及时更换。

3. 偏移
桥式起重机在移动过程中可能会出现偏移的问题。

偏移导致的主要原因是起重机梁支
承不稳，吊钩偏斜或梁的运行轨道有问题。

解决此问题的方法是检查起重机梁、轨道和支承，确保其正常工作。

4. 控制系统故障
控制系统故障是桥式起重机使用过程中最常见的故障之一。

控制系统故障可能会导致
起重机失去控制或无法正常工作。

排除控制系统故障的方法是定期保养和检查起重机电气
设备，确保电源线路、控制台和电动机等设备都处于正常工作状态。

总之，桥式起重机在使用过程中需要注意检查、及时维护，以确保起重机能够正常运行。

同时，需要制定合理的安全操作规程，并经常进行人员培训，保障起重机的安全运行。

桥式起重机常见的故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。

一、???? 机械传动方面的常见故障1、????????? 制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。

（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。

不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。

危害较大。

更换制动瓦衬即可。

（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显着减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。

（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2、????????? 制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

清除制动轮表面上的污垢即可解决。

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。

下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。

解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。

2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。

可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。

3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。

需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。

4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。

解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。

5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。

解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。

6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。

解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。

7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。

解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。

总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。

另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。