流动式起重机常见故障及排除示范文本

起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。

电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。

溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。

在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。

导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。

起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。

1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50% 4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨4更换制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。

移动式工故障与维修程起重机上车常见故障与维修
目录
1.前言
2.移动式起重机简介
3.移动式起重机的发展前景及国内外起重机的发展动态
4.移动式起重机的工作原理及结构
4.1移动式起重机的基本构造
4.2移动式起重机的工作原理
5. 起重臂常见故障与维修
5.1概述起重臂作用
5.2起重臂常见故障与维修
5.3起重臂伸缩机构的故障与维修
5.4起重臂常见故障的案例分析及排除方法
6. 起重臂变幅机构常见故障与维修
6.1概述起重机变幅机构的作用
6.2起重机变幅机构常见故障及排除
6.3起重臂变幅机构常见故障的案例分析及排除方法
7. 回转机构常见故障与维修
7.1概述回转机构的作用
7.2回转机构的布置形式
7.3回转机构常见故障及排除
7.4回转异响故障探析
7.5回转机构常见故障的案例分析及排除方法
8. 卷扬机构常见故障与维修
8.1概述卷扬机构的作用
8.2卷扬系统的调速
8.3卷扬离合器.制动器的维护
8.4滑轮.钢丝绳的调整方法
8.5卷扬机构常见故障的案例分析及排除方法
9．蓄压器回路常见故障与维修
9.1概述蓄压器的作用
9.2蓄压器常见故障及排除
9.3蓄压器常见故障的案例分析及排除方法
10. 总结
11.参考文献。

起重设备电气故障处理范本电气故障是起重设备常见的问题之一，正确的处理方法能够保证起重设备的安全运行。

本文将针对起重设备电气故障提供一份不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句的范本，旨在帮助人们更好地处理起重设备电气故障。

一、了解故障现象当起重设备出现电气故障时，首先要做的是了解故障现象。

可以检查设备是否停止工作、是否发出异常声音、是否有异味等。

同时，也要仔细观察设备的面板显示，查看是否有报警信息或者故障代码。

二、排除人为错误在确认故障现象后，需要排除人为错误。

检查设备的电源线是否连接稳固，开关是否处于正确的位置，保证设备的正常供电。

三、检查电路在排除人为错误后，需要检查设备的电路系统。

首先确认主机电源是否正常，检查电源开关、保险丝等电源设备，确保其无损坏。

然后，检查设备的控制电路，观察是否有烧焦或者破损的零件。

可以使用万用表对电路进行检测，查找出可能存在的短路、断路等问题。

四、检查电器元件电器元件是起重设备电气系统的关键组成部分。

在排查故障时，需要检查电器元件是否存在损坏或者老化。

可以检查继电器、接触器、变压器、电容器等元件，确认它们的正常工作状态。

五、检查接线端子起重设备的电气系统通常有众多接线端子，这些端子连接着各个电器元件。

当出现电气故障时，需要检查接线端子是否松动、接触不良、氧化等问题。

可以用螺丝刀适当拧紧端子，清理连接部分的灰尘、油污等杂物。

六、更换故障零件如果在检查过程中发现一些电器元件存在损坏或者老化，需要及时更换这些故障零件。

在更换零件时，要注意选择符合要求的替代品，并确保正确连接。

七、进行系统测试在完成以上检查和更换工作后，需要对起重设备进行系统测试。

首先，确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源开关，观察设备是否可以正常启动。

可以通过操作按钮测试设备的运行和停止功能，同时检查设备的报警和保护功能是否正常。

八、记录和报告在处理起重设备电气故障过程中，应当及时记录每一步的操作和检查结果，以便后续的故障排查和维护工作。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版一、主电机过载故障主电机过载是起重机常见的故障之一，可能由于负载过重、工作时间过长、电网电压不稳等原因导致。

遇到这种情况，可以采取以下措施进行排除：1. 检查负载是否过重，若是，则减少负载。

2. 检查工作时间是否过长，若是，则进行适当的休息时间。

3. 检查电网电压是否稳定，若是，则通知供电部门进行维修。

二、缺相故障缺相是指三相电源中的一相电源失去供电的情况。

出现缺相故障可能是由于电源供应线路故障、接触不良、断路器故障等原因导致。

针对这种故障，可以采取以下方法进行排除：1. 检查电源供应线路是否出现断开或者接触不良的情况，需要进行修复或更换。

2. 检查断路器是否发生故障，需要进行修理或更换。

三、电机无法启动故障在启动起重机时，可能会遇到电机无法启动的情况，这可能是由于起动电流过大、电源电压不稳定、电机接线错误等原因导致。

针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查起动电流是否过大，若是，则增加起动时间或者采取降低负载的方式进行启动。

2. 检查电源电压是否稳定，若不稳定，则通知供电部门进行维修。

3. 检查电机接线是否正确，若错误，则重新接线。

四、制动器失效故障制动器失效是指当停止起重机运行时，制动器无法正常工作导致机器无法停下。

可能是由于制动器磨损、制动器电磁阀故障、制动器回路断开等问题导致。

遇到这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查制动器是否磨损严重，若是，则需要更换制动器。

2. 检查制动器电磁阀是否工作正常，若不正常，则需要进行修理或更换。

3. 检查制动器回路是否断开，若是，则需要进行修复。

五、限位器故障限位器是起重机的安全保护装置，当起重机超出或者未达到规定的行程时，限位器会起到停止机器运行的作用。

限位器故障可能是由于机械部件磨损、限位器传感器故障等原因导致。

针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查限位器传感器是否损坏，若损坏，则需要修理或更换。

2023年起重机电气设备的常见故障及其排除方法前言起重机是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。

然而，由于长时间高强度的工作，起重机电气设备容易出现各种故障。

对于保证生产的正常进行和延长设备寿命，及时排除故障是非常重要的。

本文将介绍____年起重机电气设备的常见故障及其排除方法，以帮助读者更好地了解和应对这些故障。

一、过电流故障1.故障原因：过电流故障是指起重机电气设备工作时，电流超过设备额定电流，造成设备损坏的现象。

造成过电流故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机运行时所承受的负载超过其额定负载；(2) 起重机电气设备内部短路；(3) 供电电源电压异常。

2.排除方法：对于过电流故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机所承受的负载是否超过其额定负载。

如果超过，应及时减少负载或者更换更大功率的设备；(2) 检查起重机电气设备的内部电路是否有短路现象。

如果有，应修复短路点；(3) 检查供电电源的电压是否正常。

如果电压异常，应及时与供电部门联系修复电源故障。

二、过热故障1.故障原因：过热故障是指起重机电气设备在长时间的工作中温度过高，导致设备损坏的现象。

过热故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备内部散热不良；(2) 环境温度过高；(3) 起重机电气设备长时间高负荷工作。

2.排除方法：对于过热故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机电气设备内部的散热方式是否正常。

如果不正常，应及时清理设备周围的杂物，保持通风良好；(2) 检查环境温度是否过高。

如果过高，应改善环境条件，如加装降温设备或者采取其他散热措施；(3) 如果起重机长时间高负荷工作，应适当减少负荷或者增加设备冷却时间，避免过热现象的发生。

三、接地故障1.故障原因：接地故障是指起重机电气设备与地之间的绝缘失效，导致电流异常流向地，造成设备损坏的现象。

接地故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备绝缘老化；(2) 设备外壳存在漏电现象；(3) 起重机电气设备与地之间存在接地短路。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范文起重机是一种用来进行重物起升、运输和搬运的机械设备，广泛应用于各个领域。

起重机的电气设备是其正常运行的关键组成部分，但由于长时间使用和环境因素等原因，电气设备时常会出现故障。

本文将介绍起重机电气设备的常见故障及其排除方法。

一、电气设备常见故障及排除方法1. 起重机电器故障起重机电器故障常见的有断电、断线、接触不良等问题。

断电可以通过检查电源电压来排除，如果电源电压正常，则需要检查电器开关、保险丝等部件是否正常。

断线的故障一般可以通过检查电线的连接情况来解决，必要时进行接线处的焊、绑扎等操作。

接触不良的故障可能是由于接触器、继电器等零部件老化或损坏造成的，此时需要更换相关部件。

2. 起重机电机故障起重机电机故障常见的有短路、开路、绝缘损坏等问题。

短路通常是由于电机内部绕组烧毁或绝缘击穿引起的，解决方法是更换烧坏的绕组或进行绝缘处理。

开路的故障可能是由于电机引线松动或断裂造成的，需要检查引线连接情况并进行修复。

绝缘损坏的故障可能是由于电机长时间使用导致绝缘老化或受潮引起的，需要进行绝缘测试并更换损坏的绝缘部件。

3. 起重机控制系统故障起重机控制系统故障常见的有控制回路故障、信号传输故障、控制面板故障等问题。

控制回路故障可能是由于接触器、继电器等控制元件损坏造成的，需要进行更换。

信号传输故障可能是由于信号线路断开或连接不良造成的，需要检查信号线路并进行修复。

控制面板故障可能是由于面板元件老化或损坏导致的，此时需要更换相应的元件。

4. 起重机限位器故障起重机限位器故障常见的有限位器失效、超限、误动等问题。

限位器失效可能是由于限位器结构松动或损坏造成的，解决方法是进行检查并进行修复或更换。

超限可能是由于限位器设置不当或限位器本身故障导致的，需要进行调试或更换限位器。

误动可能是由于限位器感应器损坏或限位器设置有误造成的，需要进行检查并调整。

5. 起重机变频器故障起重机变频器故障常见的有故障代码显示、输出电流异常、频率不稳定等问题。

起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。

在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。

因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。

一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。

2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。

3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。

4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。

二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。

2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。

3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。

4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。

总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。

要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。

此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。

只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。

论流动式起重机各机构液压系统常见故障摘要：流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。

安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。

液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。

我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构的故障分析和排除。

还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。

最后就液压系统的故障排除方法，总结出簡易流程方法。

关键词：液压系统故障分析排除方法作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。

这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操作等）也是造成故障的原因。

针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障判断和排除的经验供大家参考。

流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。

一、起升机构1.起升机构不动作或动作缓慢原因：手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。

方法：检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。

2.起升机构工作运动间隙断原因：单向阀故障，控制电磁阀故障等。

方法：清醒阀或更换并检查液压油品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。

3.起升机构工作时，制动能力减弱原因：起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。

方法：调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。

4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢原因：平衡阀故障。

方法：拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。

5.起升机构工作时，起升制动带打不开原因：液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。

方法：更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。

应急措施：如：我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版起重机电气设备是起重机的重要组成部分，它负责起重机的电动功能和电气控制。

由于起重机电气设备长期在高温、潮湿、震动等恶劣环境中工作，容易出现各种故障。

下面是起重机电气设备常见故障及其排除方法模版，供参考。

一、电源线路问题1. 故障现象：起重机无法正常启动或者启动后立即停止。

2. 故障原因：电源线路出现故障，例如断线、短路等。

3. 解决方法：- 检查电源线路是否有明显的断开或短路现象。

- 使用电表检测电源线路的电压和电流，确定是否正常。

- 如发现断线或短路，请修复或更换线路。

二、电动机故障1. 故障现象：电动机运转不正常，发出异常噪声或不工作。

2. 故障原因：- 电动机绕组短路或开路。

- 电动机轴承损坏。

- 电动机过载或过热。

3. 解决方法：- 使用电表检测电动机绕组的绝缘电阻，确定是否正常。

- 检查电动机轴承是否正常，如发现损坏，请及时更换。

- 检查电动机的负载情况，如有过载或过热现象，请减小负载或停机降温。

三、变频器故障1. 故障现象：变频器不能启动或不能正常工作。

2. 故障原因：- 变频器本身出现故障。

- 控制信号错误或无信号输入。

- 电源输入不稳定。

3. 解决方法：- 检查变频器的电源输入是否正常，如不正常请修复或更换电源。

- 检查变频器是否接收到正确的控制信号，如无信号或错误信号，请调整或更换控制系统。

- 如变频器本身故障，请联系供应商进行修复或更换。

四、控制系统故障1. 故障现象：起重机不能正常启动、运行或停止。

2. 故障原因：- 控制系统的继电器或接触器出现故障。

- 控制系统的电路连接错误。

- 控制系统的程序设置错误。

3. 解决方法：- 检查控制系统的继电器或接触器是否正常工作，如有故障请修复或更换。

- 检查控制系统的电路连接是否正确，如有错误请重新连接。

- 检查控制系统的程序设置是否正确，如有错误请重新设置参数或程序。

五、电缆故障1. 故障现象：起重机无法正常运行或起重机部分功能失效。

起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。

但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。

在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。

本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。

1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。

但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。

该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。

解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。

2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。

产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。

解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。

3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。

故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。

解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。

4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。

若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。

故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。

解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。

流动式起重机的常见故障和排除方法摘要：根据实际工作中案例总结分析流动式起重机工作装置的故障原因和排除方法，以及提出相应的防范措施。

确保延长机械设备的使用寿命和使用周期，降低公司的生产工作成本。

关键词：港区流动式起重机工作装置故障原因防范措施引言：流动式起重机式指在带载或空载情况下，能在轨道或专用轨道行驶。

机体靠重力保持稳定的臂架型回转起重机。

它就有操作方便、机动灵活、转移迅速的优点。

广泛应用于建设施工、石油、化工、水利、电力、市政建设、港口车站、工矿与军工等部门的装卸和安装工程。

我公司的流动式起重机主要是哈尔滨吊车QLY系列。

其中分为25吨、32吨、50吨，主要的工作室负责钢材、化肥、氧化铝等货物的件装货品装卸工作。

1.常见液压系统故障及排除方法：1.1液压系统漏油的原因：油管接头松动需拧紧或更换密封圈，油管路破裂需焊补或者更换密封件损坏需要更换，密封装置不合格需修整。

1.2液压系统噪声大原因：油管道内有空气，需排出管内气体，滤芯及管路堵塞。

需清洗或更换，油箱油量不足需加液压油到指定位置，有管路松动需紧固。

1.3油压低原因：压力表指示失灵需更换。

液压油箱油量不足，需加油，液压油管路有损坏与清洗或更换，油泵损坏或内漏严重检修油路或更换油泵，溢流阀开启压力低调整，溢流阀压力。

1.4液压油温度高原因：长时间高转速工作需停车休息，工作环境温度高，需停车休息，液压油滤芯及油管路有堵塞，造成液压油的循环受阻，需清洗或更换，液压油散热器，风扇马达为工作或旋转较低需调整或更换。

1.5旋转回转原因：上车旋转马达，回转间隙压力不正常，需调整。

回转减速箱涡轮间隙过大或松动需调整。

1.6变幅工作不正常原因：变幅马达内泄或者上下腔窜腔。

需检修更换密封圈，变幅工作压力过低或过高，需调整变幅平衡阀压力或更换。

1.7起升工作不正常原因：起升马达，内泄或上下腔窜腔，需检修更换密封圈。

起升工作压力过低或过高，需调整起升平衡阀压力或更换。

起重机常见机械故障及预防措施本文从机械故障分类入手，探讨机械故障的预防和一般故障的改进方法。

在生产过程中，对起重机整体的安全运行加强管理，做好起重机操作人员的安全知识培训，提高安全生产意识，并及时维护和检查起重设备的完好，才能从根本上降低起重机故障率，减少事故发生，从而无形中增加企业利益，保障工人以及单位的生命和财产安全。

标签：起重机故障；预防措施前言：随着经济的快速发展，起重机被普遍的运用于工矿企业、港口码头、车站仓库等工业部门。

起重机的普遍运用，一方面提高了部门机械化水平，促进了劳动生产率的发展，在生产过程中起了非常积极和重要的作用，但是另一方面，在起重机的使用过程中，也会经常遇到设备运行故障的情形，这些故障如果不能及时的排除，轻者影响生产运作的正常秩序，重则会给国家及人民群众的财产、生命安全带来严重的损失。

1、起重机常见的机械故障1.1卷筒以及滑轮的故障卷筒是起重机中非常重要的一个部分，其主要负责的是起重机的受力部件，使用的时间一长，卷筒的筒壁就会慢慢的削弱，并且减薄，甚至还会出现孔洞，到最后还会出现断裂。

一旦出现断裂，起重机所担负的货物就会掉下来，造成不必要的损失。

造成这种故障的原因是当起重机的卷筒和钢丝绳进行接触的时候，会相互摩擦，摩擦的过程中卷筒会慢慢的减薄，等卷筒减薄到一定的程度，就会因为无法承受钢丝绳的重量而断裂，根据国家相关规定，如果卷筒的筒壁减薄达到18%的程度，或者是出现了一些裂痕，就应该及时的采取措施进行维修更换。

另外，在进行操作的时候还必须要注意对卷筒以及钢丝绳的润滑。

1.2钢丝绳断裂钢丝绳在吊重物的时候，其受力状况非常的复杂，而且因为钢丝在绳子中的位置不同，有些钢丝在绳子内侧，有些钢丝在绳子外侧。

而且拉伸力也有所不同，这是因为不同的钢丝绳受力分布不一样。

另外，当钢丝绳绕过卷筒、滑轮的时候，会产生应力，甚至钢丝和钢丝之间也会产生及压力。

如果一旦承载的重物超过了所能承受的重量，那么钢丝绳就会断裂。

流动式起重机常见故障及排除示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月流动式起重机常见故障及排除示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的，有的则是由于使用、操作不当造成的，而大量故障则是由于使用一段时间后，由经常性的疲劳、磨损造成的。

一、应急措施(-)起升机构失灵，吊物不能放下当条件允许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。

在不能使用上述方法时，可缓慢松开制动器，使卷筒慢慢放下吊物。

必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。

(二)变幅机构失灵，吊譬落不下来_旦出现这种状态时应首先放下吊物，然后将变幅油缸的上腔接头拧松，再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出，吊臂靠自重可自行缓慢落下。

（三）伸缩机构失灵，吊臂不能缩回处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。

（四）支腿不能回收松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头，抬起支腿即可。

二、常见故障及排除方法表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法，供使用中参考。