ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作

机载临时支护装置安装使用说明书
执行标准：MT 312—2000
Q/YKTD007—2010
机载临时支护装置安装使用说明书
一、概述
1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。

2.产品特点：
为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。

3.适用环境:
机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。

二、主要技术参数
a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.
b. 适用巷道断面：矩形、拱型
c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5m
d. 额定工作阻力：10kN
e: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）
f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。

g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。

三、主要结构说明
3.1机械结构说明
机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。

机械结构示意图如图1。

机载式临时支护技术研究与应用一、应用背景新疆公司龟兹矿业于2014年2月购置到矿一套ZLJ-6.5型掘进机用机载式临时支护装置，安装在北方交通EBZ132掘进机上。

4月18日安装调试好开始使用。

1、机载式临时支护装置结构和原理机载式临时支护装置由站套、站管、顶梁板、伸长部四大机构及其配套的液压系统组成。

顶梁板结构如图1所示。

图1 机载式临时支护装置顶梁板结构机载式临时支护装置在掘进机的中前部。

卸下掘进机升降用的两个前轴、两个后轴，换上加长轴，即可安装油缸和主架。

机载式临时支护工作状态如图2所示。

图2 机载式临时支护工作状态示意图二、临时支护装置的推广应用1、支护装置的现场使用情况（1）支护装置的优点A、支护装置安全系数高，使用便捷，有效改善了工作面掘进过程中的支护状况。

B、控顶距可达到2.0～3.0m，可满足两排间距作业的需要，同时超前性临时支护对顶板的主动控制性较好。

（2）支护装置需要改进的地方A、合理优化管路位置和强度，避免装置升降和综掘机割煤过程中造成的管路挤压。

B、固定机载支护装置的销轴强度和闭锁问题，避免销轴切断或脱落。

C、综掘机安装机载支护后需要加装后机灯的照明问题。

2、临时支护的推广认定（1）机载临时支护装置改变了目前普遍使用的窜管前探梁和支柱加横梁的两种支护方式，具有创新意义。

（2）对现有综掘机改造量小、不干扰正常的截割作业功能，在降低劳动强度、提高综掘效率、保障锚护工人安全方面通过龟兹矿的应用，效果显著。

（3）支护装置需要改进的地方已经和生产厂家进行了沟通和交流，并把该项作为技术要求写进以后的协议里。

3、机载临时支护的推广工作（1）鉴于机载临时支护的优越性能，龟兹矿业在原有一套的基础上又增加了三套（该矿共有5台综掘机），已于2014年8月28日签订了技术协议；（2）潘津煤矿的综掘条件与龟兹相近，使用三一重工生产的型号为EBZ132的综掘机二台,我们已经与机载临时支护装置厂家进行接触，争取尽早投入应用以及应用跟踪；（3）下一步对其他下属各矿综掘条件与厂家沟通，有条件的逐步推广使用（其它各矿综掘机载推广基本情况统计表）。

机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。

工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。

使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。

机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。

经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。

二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。

三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。

（二）适用巷道断面：矩型、梯型。

（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。

（四）额定工作阻力：6.5kN。

（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。

（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。

（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。

二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。

第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。

第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。

再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

第七条综掘机停电闭锁。

临时支护工作完成。

第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。

第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。

将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。

第十条按规程要求进行帮锚支护。

第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。

三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。

编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。

为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。

二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。

五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。

2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。

3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。

六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。

2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程编制：生产科二O一二年十二月六日ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程总工程师：安全副总经理：生产副总经理：通风副总经理：机电副总经理：生产副总：通风副总：机电副总：安监科：总工办：调度室：机电科：生产科：编制：二〇一二年十二月ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程一、概述：1、设备概况：ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2、型号说明：本机型号ZLJ-2.5Z——液压支护L——临时J——机载2.5——最大支护面积：2.5m×2.5m3、主要结构及原理1）结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

2）原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起，推动升降油缸使主架升高，直到所需要的高度，角度停止。

4、主要技术参数：（1）巷道断面：矩形、拱形、梯形（2）适用巷道尺寸：巷道高2.6m-4.2m 巷道宽≥3.6m（3）最大支撑力：1.5t（4）最大支护面积：2.5m×2.5m（5）支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m（6）顶架最大横向斜角：≤20°（7）额定压力：16MPa（8）额定流量：50L/min（9）装置重量：约1t二、一般规定：1、司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。

ZLJ-10/21机载临时支护装置使用总结综掘机机载临时支护是今年集团公司确定的枝术攻关项目。

2009年4月25日和2009年6月27日,我矿先后引进了山东兖煤精益机电设备有限公司设计制作的ZLJ-10/21机载临时支护2套,现将使用情况总结如下:一、配套机型两套机载临时支护分别安装在佳木斯EBZ-200型综掘机和三一重装EBZ-200型综掘机上。

在配套安装过程中,更换原综掘机截割部上四个定位销子使它固定在综掘机上，并通过利用及改造两厂家综掘机液压系统，实现了机载临时支护独立控制系统。

二、机载临时支护装置结构与工作原理机载临时支护主要由顶梁架、连接器、主架、油缸翼架旋转油缸、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

工作时,用综掘机的原油泵供油,经溢流阀到操作阀,然后到分集流阀分流,进入双向锁,双向锁打开后进入油缸,依次将机载临时支护主架升起,顶架升起, 然后主架升高到巷道设计高度并将顶梁架接顶，最后将综掘机闭锁，实行支护作业。

三、使用地点两套机载临时支护分别安装在2-2261巷及2-2262巷，四、使用时间和掘进进尺第一套于2009年5月8日在2-2262巷安装投用，施工进尺660米。

第二套于2009年7月5日在2-2261巷安装投用，施工进尺350米。

五、该装置使用优点与缺点(一)优点1、机载临时支护代替了传统的前探梁临时支护,顶板初撑力达到1.5t，由原来的被动临时支护更改为主动临时支护,有利于控制顶板，提高了支护的及时性。

2、机载临时支护采用框架式结构配套综掘机,不影响正规的施工工艺。

3、液压系统利用综掘机油泵供油,不需要新增控制设备。

4、有效降低了职工的劳动强度,缩短了临时支护时间，提高安全保障，为煤巷快速掘进奠定了基础。

(二)缺点1、顶梁架上磁铁吸力较小,容易磁性消失，磁铁焊接不牢、易丢，导致此设备发挥不到预想效果。

2、使用机载临时支护时,由于顶梁架宽度为2米小于巷道设计断面，导致巷道左右肩角空顶较大（1-1.5米），施工顶锚杆时,不能同时施工帮锚杆。

ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。

（具体情况见附表）具体使用情况如下：一、使用方面巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。

目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。

ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。

⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。

⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。

⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。

⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。

⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。

二、操作方面：掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。

检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。

副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。

先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。

仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t 二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整第 2 页共 7 页洁和无障碍物。

1131（3）轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施编制：审核：单位负责人：年月日（盖章）安装使用措施》审查单位及人员掘进一区：调度室：安监处：机电办：生产技术科：批准副总工程师：护装置）安装使用措施一、工程概况：我掘进一区施工的1131（3）轨顺，需安装1套ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置），从地面解体打运至1131（3）轨顺迎头安装。

ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置总重约1T，根据现场实际情况，为保证安装使用的安全，特编制本措施。

二、施工组织：现场施工负责人：刘树勇现场技术负责人：余晓文现场安全负责人：徐辉安装人员总人数: 4~8人二、打运路线：副井→副井西绕道→西部集中辅助运输大巷1→东部集中辅助运输大巷1→东部13-1轨道上山→东一13-1轨道大巷→1131（3）轨顺联巷→1131（3）轨顺三、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）主要技术参数•适用巷道断面：矩形、拱形、梯形。

•适用巷道尺寸：净高2.6m～4.2m 净宽≥3.6m•最大支护面积：2.5m×2.5m 外形尺寸：1.9m×2.1m•最大支撑力：1500㎏•顶架探出掘进机截割炮头水平距离：900㎜～1000㎜•顶架最大横向倾斜角≤20°•额定压力：16Mpa•额定流量：50L／min•装置重量：约1000㎏四、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊、安装作业前在掘进机前后10米范围必须封闭，设警戒网，非作业人员不得入内。

（一）ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊1、吊点必须设置在巷道顶板稳定之处。

2、吊点在起吊作业中，必须设专人进行观察，发现异常立即停止作业，待处理恢复正常后，方可继续作业。

3、起吊中心必须与起吊物重心一致，当起吊中心与起吊物重心不一致时，必须在起吊物摆动的反方向设置稳绳或手拉葫芦牵引，以稳定起吊物。