污泥深度脱水机房计算书

污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明一、总述污泥深度脱水设备采用性能招标，我方对污泥脱水要求负责。

脱水系统所有设备作为一个单元由供方系统供货，包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。

电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至PLC。

本节规定了污泥深度脱水系统及其配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。

为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备是一个制造商的最终产品。

二、供货范围实是卖方供货范围中应该有的，并且是对合同设备的性能保证值要求所必需的，均由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。

三、设计条件污泥干固总量：约 1.6tDS/d（按远期计算，未考虑调理增加泥量）进泥含水率：97%每天运行周期：4含固率：≤3%脱水后污泥含固率：≥40%压滤机工作周期：≤4小时四、技术规范我方在不改变原设计原则的前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。

对冲洗泵、进泥泵等与板框压滤机主机配套的辅机的能力满足主机需要，并与其配套。

压滤机压滤机及系统采用全自动隔膜挤压式。

（1）隔膜压滤机组成隔膜压滤机系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、泥饼运输系统等构成。

其技术要求分述如下：A 压滤机机架a、压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢制成。

其机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。

滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。

b、压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有 25％以上的安全系数。

c、压滤机机架（备注：不是机架，是侧杠）由 ST52-3 DIN17100 结构碳钢制成。

一、脱水污泥特性含水率80%80-85%取10t/d 污泥干化基础数据处理量/416.67kg/h 干基重量83.33kg/h C6.74%项目单位指标0.90%41.83泥质分析数据表H%干基灰分（ASH）O2.91%干基高位发热量MJ/kg 15.61N 0.75%干基全硫（S）% 1.57S 0.31%干基碳（C）%33.68CL0.03%干基氢（H）% 4.52% 3.73元素组成ASH8.37%干基氮（N）W80.00%干基氧（O）%14.53SUM100.00%干基氯（Cl）%0.14SUM %100.00二、年连续工作时间8400备注：广西石化数据Hr 年处理量3500t/a 三、干化后污泥特性含水率30%20%40%50%60%70%C23.58%26.9420.2116.8413.4710.10316362271226181136H3.16% 3.62 2.71 2.26 1.81 1.36O10.17%11.628.727.27 5.81 4.36N 2.61% 2.98 2.24 1.87 1.49 1.12S 1.10% 1.260.940.790.630.47CL0.10%0.110.090.070.060.04AS 2928%3346210209216312元素组成ASH29.2833.4625.1020.9216.7312.55W30.00%20.0040.0050.0060.0070.00SUM100.00%100.00100.00100.00100.00100.00干化后重量：2.86t/d 119.05kg/h 干基重量：83.33kg/h 1000t/a 四、干化介质特性-蒸汽蒸汽压力1.00MPa 192.00℃蒸汽温度kg/h干化平衡模型steam out311.78185.00℃54293.51kj/h255065.95kj/h 120℃311.78kg/hH 2O 297.62kg/h 192006728786steam inheat loss off-gas(from wet sludge)192.00℃67287.86kj/h 868581.80kj/hASH 0.00kg/h 0.00kj/h SUM 67287.86kj/h 416.67kg/h2000sludge in（含固20%）l d Turbo 20.00℃30833.33kj/h119.05kg/h 85.00℃9107.14kj/h N2/AIR 500.00kg/h leak air sludge out carrier gas In含固70%H2O 1500.00kg/h front 0.00150.00℃back0.00N2/AIR 500.00kg/h SUM 499275.90kj/h 20.00℃H2O 1500.00kg/h SUM 0.00kj/h120.00℃备注：1、此计算暂时未考虑粉尘排放。

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。

污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。

带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。

每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。

在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。

如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。

污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要：江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造，将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。

介绍了工程改造的设计和调试运行情况。

关键词：脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年，存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题，已不能满足正常污泥脱水的需要，影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。

同时，根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划，该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后，方可外运处置。

为保证污水处理厂的正常运行，结合远期深度脱水的要求，对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造，将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机，工程规模20t干污泥/d。

2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理，一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。

其中，污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水。

经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。

调理剂一般为氯化铁、氧化钙等；压滤脱水主要采用隔膜压滤技术，调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，对污泥进行强力挤压脱水。

采用该系统对污泥进行脱水，泥饼含水率可低于60％。

3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术，该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术，通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理，使污泥的脱水性能得到改善，然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压。

与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率最低可以达到45%。

压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动震动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。

选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。

则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。